DE102012108143A1

DE102012108143A1 - Tool holder, particularly spindle head of machine tool, has clamping element operated by adjusting eccentric for moving clamping jaws between clamping- and release positions, where adjusting eccentric is integrated in clamping element

Info

Publication number: DE102012108143A1
Application number: DE201210108143
Authority: DE
Inventors: Josef Greif; Conrad Rösch
Original assignee: OTT Jakob Spanntechnik GmbH
Current assignee: OTT Jakob Spanntechnik GmbH
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2014-05-15
Anticipated expiration: 2032-09-04
Also published as: DE102012108143B4

Abstract

The tool holder (1) has a manually operable clamping device (2) which comprises a collet chuck with multiple clamping jaws (11) and a clamping element (13) associated with the clamping jaws. The clamping element is manually operated by an adjusting eccentric (29) for moving the clamping jaws between a clamping position for tightening a tool mount (3) or a tool in the tool holder and a release position for releasing or for inserting the tool mount or the tool in the tool holder. The adjusting eccentric is integrated in the clamping element.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter mit einer manuell betätigbaren Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tool holder with a manually operable clamping device according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 10 2007 043 777 A1 ist ein als Spindelkopf einer Werkzeugmaschine ausgebildeter Werkzeughalter mit einer manuell betätigbaren Spannvorrichtung bekannt, die eine Spannzange mit mehreren Spannklauen und ein den Spannklauen zugeordnetes und mittels eines Exzenters manuell betätigbares Spannelement zur Bewegung der Spannklauen zwischen einer Spannstellung zum Festspannen eines Werkzeugs in dem Spindelkopf und einer Lösestellung zur Freigabe des Werkzeugs enthält. Der Exzenter ist in einer radialen Vertiefung am vorderen Ende des Spindelkopfs drehbar gelagert und über ein Hebelgetriebe mit dem die Spannklauen bewegenden Spannelement verbunden. Dieses Hebelgetriebe ist jedoch relativ aufwändig, erfordert zusätzliche Bauteile und benötigt auch einen entsprechenden Bauraum.From the DE 10 2007 043 777 A1 is a trained as a spindle head of a machine tool holder with a manually operable clamping device known, a collet with several clamping jaws and the clamping jaws associated and manually operated by means of an eccentric clamping element for moving the clamping jaws between a clamping position for clamping a tool in the spindle head and a release position to release the tool. The eccentric is rotatably mounted in a radial recess at the front end of the spindle head and connected via a lever mechanism with the clamping jaws moving clamping element. However, this lever mechanism is relatively complex, requires additional components and also requires a corresponding space.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Werkzeughalter der eingangs genannten Art zu schaffen, der kompakt aufgebaut ist und nur wenige Teile zur Betätigung der Spannvorrichtung benötigt.The object of the invention is to provide a tool holder of the type mentioned, which is compact and requires only a few parts for actuating the clamping device.

Diese Aufgabe wird durch einen Werkzeughalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a tool holder with the features of claim 1. Advantageous developments and advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeughalter ist der Verstellexzenter in das Spannelement integriert. Der Betätigungsmechanismus zum Spannen und Lösen einer Werkzeugaufnahme oder eines Werkzeugs kann somit äußerst kompakt und platzsparend in den Werkzeughalter eingebaut sein. Es sind keine zusätzlichen, nach innen oder außen verlaufende Hebel oder weitere Übertragungselemente erforderlich. In the tool holder according to the invention the adjusting eccentric is integrated in the clamping element. The actuating mechanism for clamping and releasing a tool holder or a tool can thus be installed extremely compact and space-saving in the tool holder. There are no additional, inwardly or outwardly extending lever or other transmission elements required.

In einer besonders zweckmäßigen Ausführung ist das Spannelement als eine innerhalb der Spannklauen verschiebbar angeordnete Spannstange mit einem gegenüber den Spannklauen nach vorne vorstehenden Vorderteil ausgebildet. Der Verstellexzenter ist zweckmäßigerweise in dem gegenüber den Spannklauen nach vorne vorstehenden Vorderteil des Spannelements angeordnet. In a particularly expedient embodiment, the clamping element is formed as a clamping rod displaceably arranged within the clamping jaws with a front part projecting forward relative to the clamping jaws. The adjusting eccentric is expediently arranged in the front part of the clamping element that protrudes forward relative to the clamping claws.

Vorzugsweise ist der Verstellexzenter in dem Vorderteil des als Spannstange ausgebildeten Spannelements derart angeordnet, dass die Drehachse des Verstellexzenters und ein auf der Drehachse liegender Innensechskant mit einer Queröffnung in der Werkzeugaufnahme und einer Querbohrung in dem Werkzeughalter fluchten. Dadurch kann ein Werkzeug in die Querbohrung und die Queröffnung zur Drehung des Verstellexzenters eingeführt werden.The adjusting eccentric is preferably arranged in the front part of the clamping element designed as a tensioning rod such that the axis of rotation of the adjusting eccentric and an internal hexagon lying on the axis of rotation are aligned with a transverse opening in the tool holder and a transverse bore in the tool holder. As a result, a tool can be inserted into the transverse bore and the transverse opening for rotation of the adjusting eccentric.

Auf besonders vorteilhafte Weise wird das Spannelement durch eine Spannfeder in eine Spannstellung gedrückt. Die Spannkraft wird somit durch eine Feder und nicht durch den Verstellexzenter erzeugt. Der Verstellexzenter dient hier nur zur Verschiebung des Spannelements in eine Löseposition, in der sich die Spannzangen in eine Lösestellung zur Freigabe bzw. zum Einsetzen der Werkzeugaufnahme oder des Werkzeugs in den Werkzeughalter bewegen. Da die Spannkraft durch die Spannfeder und nicht durch den Verstellexzenter erzeugt wird, ergeben sich keine Probleme mit der Selbsthemmung. In a particularly advantageous manner, the clamping element is pressed by a tension spring in a clamping position. The clamping force is thus generated by a spring and not by the adjusting eccentric. Here, the adjusting eccentric serves only for displacing the clamping element into a release position, in which the collets move into a release position for releasing or for inserting the tool holder or the tool into the tool holder. Since the clamping force is generated by the tension spring and not by the adjusting eccentric, there are no problems with the self-locking.

Die Spannfeder kann zwischen einer innerhalb eines Grundkörpers des Werkzeughalters axial festgelegten vorderen Federabstützung und einer an dem Spannelement befestigten hinteren Federabstützung eingespannt sein. The tension spring can be clamped between a front spring support axially fixed within a base body of the tool holder and a rear spring support fastened to the tension element.

Zweckmäßigerweise ist das Spannelement auf einer innerhalb eines Grundkörpers des Werkzeughalters in dessen Achsrichtung verlaufenden und axial gesicherten Abstützstange axial verschiebbar angeordnet. Conveniently, the clamping element is arranged axially displaceably on a support rod extending axially within a base body of the tool holder in the axial direction thereof and axially secured.

Der Verstellexzenter liegt in einer möglichen Ausführung mit einem zu dessen Drehachse koaxialen zylindrischen Innenbereich an einem Führungszapfen am vorderen Ende der Abstützstange an und weist mindestens einen zur Drehachse exzentrischen Verstellnocken auf. The adjusting eccentric is in a possible embodiment with a coaxial to the axis of rotation cylindrical inner portion of a guide pin at the front end of the support rod and has at least one eccentric to the axis of rotation adjustment cam.

Zur Bewegung der Spannklauen zwischen der Spannstellung und der Lösestellung können die Spannklauen in zweckmäßiger Weise an ihrer der Werkzeugaufnahme zugewandten Vorderseite verdickte vordere Spannklauenenden mit äußeren und inneren Spannflächen und an ihrer Hinterseite verdickte hintere Spannklauenenden mit inneren und äußeren Spannflächen aufweisen. Das Spannelement kann in seinem Spannbereich einen zylindrischen Teil und einen konischen äußeren Bereich für die vorderen Spannklauenden sowie im hinteren Teil einen konischen äußeren Bereich für die hinteren Spannklauenenden enthalten.For movement of the clamping jaws between the clamping position and the release position, the clamping jaws may expediently have at their front of the tool holder facing thickened front jaw ends with outer and inner clamping surfaces and thickened on their back rear clamping jaw ends with inner and outer clamping surfaces. The clamping element may include in its clamping region a cylindrical part and a conical outer region for the front Spannklauenden and in the rear part of a conical outer region for the rear clamping jaw ends.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. Show it:

1 einen Werkzeughalter mit einer in der Lösestellung befindlichen Spannvorrichtung in einer Schnittansicht und 1 a tool holder with a clamping device located in the release position in a sectional view and

2 den Werkzeughalter von 1 mit einer in der Spannstellung befindlichen Spannvorrichtung in einer Schnittansicht. 2 the tool holder of 1 with a clamping device located in the clamping position in a sectional view.

In den 1 und 2 ist ein Werkzeughalter 1 mit einer Spannvorrichtung 2 zur lösbaren Halterung einer Werkzeugaufnahme 3 in einer Löse- und Spannstellung gezeigt. Die gestrichelt dargestellte Werkzeugaufnahme 3 weist einen Hohlschaftkegel 4 mit einer inneren Ringnut 5 auf. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dient die Werkzeugaufnahme 3 zur Halterung einer auswechselbaren Schneidplatte 6 und der Hohlschaftkegel 4 ist als polygonaler Hohlschaftkegel gemäß ISO 26623-1 ausgeführt.In the 1 and 2 is a tool holder 1 with a tensioning device 2 for releasably holding a tool holder 3 shown in a release and tension position. The tool holder shown in dashed lines 3 has a hollow shaft cone 4 with an inner ring groove 5 on. In the embodiment shown, the tool holder is used 3 for holding a replaceable cutting plate 6 and the hollow shaft cone 4 is as a polygonal hollow shaft cone according to ISO 26623-1 executed.

Der Werkzeughalter 1 enthält einen Grundkörper 7 mit einem nach vorne offenen Hohlraum 8, der an dem vorderen offenen Ende eine an den Hohlschaftkegel 4 angepasste Aufnahme 9 gemäß ISO 26623-2 aufweist. Der Werkzeughalter 1 ist bei der gezeigten Ausführung mit einem Zylinderschaft 10 zum Einsatz in eine entsprechende Aufnahme versehen. Der Werkzeughalter 1 kann aber auch als rotatorisch angetriebene Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine ausgebildet sein. The tool holder 1 contains a basic body 7 with a cavity open to the front 8th , which at the front open end to the hollow shaft cone 4 adapted recording 9 according to ISO 26623-2 having. The tool holder 1 is in the embodiment shown with a cylindrical shank 10 provided for use in a corresponding receptacle. The tool holder 1 but can also be designed as a rotationally driven working spindle of a machine tool.

Die innerhalb des Hohlraums 8 im Grundkörper 7 des Werkzeughalters 1 angeordnete Spannvorrichtung 2 umfasst eine Spannzange mit mehreren Spannklauen 11, die radial innerhalb eines in dem Hohlraum 8 angeordneten Spannrings 12 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet um ein axial verschiebbares, stangenförmiges Spannelement 13 angeordnet sind. Durch axiale Verschiebung des Spannelements 13 sind die Spannklauen 11 zwischen einer in 1 gezeigten Spannstellung und einer in 2 dargestellten Lösestellung verschiebbar. The inside of the cavity 8th in the main body 7 of the tool holder 1 arranged clamping device 2 includes a collet with several clamping jaws 11 that is radially inward of one in the cavity 8th arranged clamping ring 12 spaced circumferentially about an axially displaceable, rod-shaped clamping element 13 are arranged. By axial displacement of the clamping element 13 are the clamping jaws 11 between an in 1 shown clamping position and a in 2 displaceable shown release position.

Wie aus den 1 und 2 hervorgeht, ist der Spannring 12 über ein Außengewinde 14 in ein entsprechendes Innengewinde 15 im Hohlraum 8 des Grundkörpers 7 eingeschraubt und hält eine ringförmige vordere Federabstützung 16, die an einem Absatz 17 im Hohlraum 8 des Grundkörpers 7 anliegt. Durch den Spannring 12 ist die vordere Federabstützung 16 innerhalb des Grundkörpers 7 axial fixiert. Das als Spannstange ausgebildete Spannelement 13 ist über eine mittige axiale Bohrung 18 auf einer innerhalb des Grundkörpers 7 zentrisch angeordneten Abstützstange 19 verschiebbar geführt. Die Abstützstange 19 ist mit einem verdickten inneren Ende 20 in einer am Boden des Hohlraums 8 angeordneten Bohrung 21 frei nach vorne ragend fixiert. Das als Spannstange ausgebildete Spannelement 13 enthält einen gegenüber den Spannklauen 11 der Spannzange nach vorne vorstehenden und in eine Bohrung 22 der Werkzeugaufnahme 1 ragenden zylindrischen Vorderteil 23, einen innerhalb der Spannklauen 11 angeordneten Spannbereich 24 und einen durch den Spannring 12 nach hinten ragenden hohlzylindrischen Führungsbereich 25, an dessen Ende eine hintere ringförmige Federabstützung 26 befestigt ist.Like from the 1 and 2 shows, is the clamping ring 12 via an external thread 14 in a corresponding internal thread 15 in the cavity 8th of the basic body 7 screwed in place and holds an annular front spring support 16 standing at a paragraph 17 in the cavity 8th of the basic body 7 is applied. Through the clamping ring 12 is the front spring support 16 within the body 7 axially fixed. The trained as a clamping rod clamping element 13 is over a central axial bore 18 on one within the body 7 Centrally arranged support rod 19 slidably guided. The support bar 19 is with a thickened inner end 20 in one at the bottom of the cavity 8th arranged bore 21 fixed free standing forward. The trained as a clamping rod clamping element 13 contains one opposite the clamping jaws 11 the collet protruding forward and into a hole 22 the tool holder 1 projecting cylindrical front part 23 , one inside the clamping jaws 11 arranged clamping range 24 and one through the clamping ring 12 rearwardly projecting hollow cylindrical guide area 25 , at whose end a rear annular spring support 26 is attached.

Zwischen der vorderen Federabstützung 16 und der hinteren ringförmigen Federabstützung 26 ist eine in 1 nur schematisch dargestellte Spannfeder 27 eingespannt. Durch diese Spannfeder 27 wird das stangenförmige Spannelement 13 nach hinten von der Werkzeugaufnahme 3 weg in die Spannposition von 1 gedrückt. In einer Querbohrung 28 im zylindrischen Vorderteil 23 ist ein als Verstellexzenter 29 ausgebildetes Betätigungselement angeordnet, durch dessen Drehung das Spannelement 13 entgegen der Kraft der Spannfeder 27 nach vorne in Richtung der Werkzeugaufnahme 3 in die Lösestellung von 2 gedrückt werden kann. Der Verstellexzenter 29 liegt mit einem zu dessen Drehachse koaxialen zylindrischen Innenbereich 30 an einem Führungszapfen 31 am vorderen Ende der Abstützstange 19 an und weist oberhalb und unterhalb des zylindrischen Innenbereichs 30 einen zur Drehachse exzentrischen Verstellnocken 32 auf. Between the front spring support 16 and the rear annular spring support 26 is an in 1 only schematically illustrated tension spring 27 clamped. Through this tension spring 27 becomes the rod-shaped clamping element 13 to the rear of the tool holder 3 away in the clamping position of 1 pressed. In a transverse bore 28 in the cylindrical front part 23 is as an adjustment eccentric 29 trained actuating element arranged by the rotation of the clamping element 13 against the force of the tension spring 27 forward in the direction of the tool holder 3 in the release position of 2 can be pressed. The adjustment eccentric 29 lies with a coaxial to the axis of rotation cylindrical inner area 30 on a guide pin 31 at the front end of the support rod 19 and points above and below the cylindrical interior 30 an eccentric to the rotation axis adjusting cam 32 on.

Die Spannklauen 7 haben an ihrer der Werkzeugaufnahme 3 zugewandten Vorderseite verdickte vordere Spannklauenenden 33 mit einer äußeren Spannfläche 34 zur Anlage in der Ringnut 5 an der Innenseite des Hohlschaftkegels 4. An der Innenseite der vorderen Spannklauenenden 26 sind außerdem konische innere Spannflächen 35 vorgesehen. Auch die hinteren Spannklauenenden 36 sind verdickt und weisen entgegengesetzt geneigte, innere und äußere konische Spannflächen 37 und 38 auf. The clamping claws 7 have at their the tool holder 3 facing front thickened front jaw ends 33 with an outer clamping surface 34 for installation in the annular groove 5 on the inside of the hollow shaft cone 4 , On the inside of the front jaw ends 26 are also conical inner clamping surfaces 35 intended. Also the rear jaw ends 36 are thickened and have oppositely inclined, inner and outer conical clamping surfaces 37 and 38 on.

Das stangenförmige Spannelement 13 enthält in seinem Spannbereich 24 im vorderen Teil einen zylindrischen Bereich 39 und einen konischen Bereich 40 für die vorderen Spannklauenenden 33 sowie im hinteren Teil einen konischen Bereich 41 für die hinteren Spannklauenenden 36.The rod-shaped clamping element 13 contains in its cocking area 24 in the front part a cylindrical area 39 and a conical area 40 for the front jaw ends 33 and in the back a conical area 41 for the rear jaw ends 36 ,

Der Verstellexzenter 29 ist in dem Vorderteil 25 des als Spannstange ausgebildeten Spannelements 13 derart angeordnet, dass die Drehachse des Verstellexzenters 29 und ein auf der Drehachse liegender Innensechskant 42 mit einer Queröffnung 43 in dem Hohlschaftkegel 4 der Werkzeugaufnahme 3 und einer Querbohrung 44 in dem Werkzeughalter fluchtet. Dadurch kann ein Werkzeug in die Querbohrung 44 und die Queröffnung 43 zur Drehung des Betätigungselements 29 eingeführt werden.The adjustment eccentric 29 is in the front part 25 of the clamping rod formed as a clamping element 13 arranged such that the axis of rotation of the adjusting eccentric 29 and a hexagon socket located on the axis of rotation 42 with a transverse opening 43 in the hollow shaft cone 4 the tool holder 3 and a transverse bore 44 aligned in the tool holder. This allows a tool in the transverse bore 44 and the transverse opening 43 for rotation of the actuating element 29 be introduced.

Im Folgenden wird die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Werkzeughalters anhand der 1 und 2 erläutert. In the following, the operation of the tool holder described above based on the 1 and 2 explained.

Bei der in 1 gezeigten Spannstellung sind die exzentrischen Verstellnocken 32 zum Führungszapfen 31 hin gerichtet. Das Spannelement 13 wird durch die Druckfeder 27 nach hinten in eine Spannposition gedrückt. In dieser Spannposition liegen die vorderen Spannklauenenden 33 mit ihrer Innenseite auf dem zylindrischen Bereich 39 des Spannelements 13 auf und die vorderen Spannklauenenden 33 werden radial nach außen in die Ringnut 5 der Werkzeugaufnahme 3 gedrückt. At the in 1 shown clamping position are the eccentric adjusting cam 32 to the guide pin 31 directed towards. The tensioning element 13 is by the compression spring 27 pressed back into a clamping position. In this clamping position are the front Spannklauenenden 33 with its inside on the cylindrical area 39 of the clamping element 13 on and the front jaw ends 33 be radially outward into the annular groove 5 the tool holder 3 pressed.

Durch Drehung des Verstellexzenters 29 aus der in 1 gezeigten Spannstellung in die in 2 dargestellte Lösestellung gelangen die zur Drehachse exzentrischen Verstellnocken 32 aus der hinteren Stellung in die vordere Stellung, wodurch das stangenförmige Spannelement 13 entgegen der Kraft der Spannfeder nach vorne in eine Lösestellung geschoben wird. Dabei gleiten die vorderen Spannklauenenden 33 mit ihren inneren Spannflächen 35 an dem konischen bereich 40 des Spannelements 32 entlang radial nach innen. Dadurch kann die Werkzeugaufnahme 3 entnommen bzw. eine neue Werkzeugaufnahme 3 eingesetzt werden.By turning the adjusting eccentric 29 from the in 1 shown clamping position in the in 2 shown release position reach the eccentric to the rotation axis adjustment cam 32 from the rear position to the front position, causing the rod-shaped clamping element 13 is pushed against the force of the tension spring forward in a release position. Here, the front Spannklauenenden slide 33 with their inner clamping surfaces 35 at the conical area 40 of the clamping element 32 along radially inward. This allows the tool holder 3 taken or a new tool holder 3 be used.

In der Lösestellung von 2 kann für den Verstellexzenter 29 eine Raststellung vorgesehen sein, durch welche die Spannvorrichtung in der gelösten Stellung gehalten wird. Es kann somit eine definierte Lösestellung vorgegeben werden.In the release position of 2 can for the adjustment eccentric 29 be provided a detent position, by which the tensioning device is held in the released position. It can thus be given a defined release position.

Der vorstehend beschriebene Werkzeughalter ist nicht auf eine Ausführung zur lösbaren Halterung von Werkzeugaufnahmen oder Werkzeugen mit polygonalem Hohlschaftkegel beschränkt. Der Werkzeughalter 1 kann auch zur lösbaren Halterung von HSK-Werkzeugaufnahmen ausgebildet sein. Außerdem muss der Werkzeughalter nicht als auswechselbares Bauteil, sondern kann auch als Spindel einer Werkzeugmaschine oder dgl. ausgeführt sein. The tool holder described above is not limited to a design for releasably holding tool holders or tools with polygonal hollow shaft cone. The tool holder 1 can also be designed for releasable mounting of HSK tool holders. In addition, the tool holder does not have to be designed as a replaceable component but can also be designed as a spindle of a machine tool or the like.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102007043777 A1 [0002]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

ISO 26623-1 [0016]
ISO 26623-2 [0017]

Claims

Tool holder ( 1 ) with a manually operable tensioning device ( 2 ), which has a collet chuck with several clamping jaws ( 11 ) and the clamping claws ( 11 ) and by means of an adjustment eccentric ( 29 ) manually operable clamping element ( 13 ) for moving the clamping jaws ( 11 ) between a clamping position for clamping a tool holder ( 3 ) or a tool in the tool holder ( 1 ) and a release position for releasing or inserting the tool holder ( 3 ) or the tool in the tool holder ( 1 ), characterized in that the adjustment eccentric ( 29 ) in the clamping element ( 13 ) is integrated.

Tool holder according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 13 ) as one within the jaws ( 11 ) displaceably arranged tension rod with one opposite the clamping jaws ( 11 ) Forward projecting front part ( 23 ) is trained. within the clamping jaws ( 11 ) arranged clamping region ( 24 ) and a rear guide area ( 25 ) is trained.

Tool holder according to claim 2, characterized in that the adjusting eccentric ( 29 ) in the opposite of the clamping jaws ( 11 ) Forward projecting front part ( 23 ) of the clamping element ( 13 ) is arranged.

Tool holder according to claim 3, characterized in that the adjustment eccentric ( 29 ) in the front part ( 25 ) of the clamping element ( 13 ) is arranged so that the axis of rotation of the adjusting eccentric ( 29 ) and a hexagon socket located on the axis of rotation ( 42 ) with a transverse opening ( 43 ) in the tool holder ( 3 ) and a transverse bore in the tool holder ( 1 ) flees.

Tool holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping element ( 13 ) one within the jaws ( 11 ) arranged clamping region ( 24 ) and a rear guide area ( 25 ) contains.

Tool holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping element ( 13 ) by a tension spring ( 27 ) is pressed in a clamping position.

Tool holder according to claim 6, characterized in that the tension spring ( 27 ) between one within a body ( 7 ) of the tool holder ( 1 ) axially fixed front spring support ( 16 ) and one on the clamping element ( 13 ) fixed rear spring support ( 26 ) is clamped.

Tool holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clamping element ( 13 ) on one within a body (12) of the tool holder (10) 1 ) extending in the axial direction and axially secured support rod ( 19 ) is axially displaceable.

Tool holder according to claim 8, characterized in that the adjusting eccentric ( 29 ) with a coaxial to the axis of rotation cylindrical inner region ( 30 ) on a guide pin ( 31 ) at the front end of the support rod ( 19 ) and at least one eccentric to the axis of rotation adjusting cam ( 32 ) contains.

Tool holder according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping jaws ( 11 ) at her the tool holder 3 facing front thickened front jaw ends ( 33 ) with outer and inner clamping surfaces ( 34 . 35 ) and at the back thickened rear jaw ends ( 36 ) with inner and outer clamping surfaces ( 37 . 38 ) exhibit.

Tool holder according to claim 10, characterized in that the clamping element ( 13 ) a cylindrical region ( 39 ) and a conical outer area ( 40 ) for the front Spannklauenden ( 33 ) and a conical outer area ( 41 ) for the rear jaw ends ( 36 ) contains