PL64524B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64524B1
PL64524B1 PL107449A PL10744965A PL64524B1 PL 64524 B1 PL64524 B1 PL 64524B1 PL 107449 A PL107449 A PL 107449A PL 10744965 A PL10744965 A PL 10744965A PL 64524 B1 PL64524 B1 PL 64524B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
metal
stream
emulsion
reactor
fresh
Prior art date
Application number
PL107449A
Other languages
English (en)
Inventor
Vayssiere Pierre
Kindeland y Gomezde Bonilla Juan
Original Assignee
Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise
Filing date
Publication date
Application filed by Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise filed Critical Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise
Publication of PL64524B1 publication Critical patent/PL64524B1/pl

Links

Description

Stwierdza sie, ze poczy¬ najac od 20-ej minuty osiaga sie stalosc procesu.Krzywa At przedstawia zmiane zawartosci weg¬ la w metalu. Stwierdza sie, ze poczynajac ed 20-ej minuty zawartosc waha sie dokola 0,8%.Krzywa B2 pokazuje, ze zawartosc zelaza w zuzlu jest rzedu 5%.Krzywa Cz pokazuje, ze temperatura metalu wa¬ ha sie dokola 1600°C.Krzywa D, pokazuje postep odfosforowywania.Poczynajac od 20-ej minuty zawartosc fosforu w metalu spadla do 0,2%.Srednia zawartosc manganu wynosi 0,2%.Zuzel spuszczany z osadnika 70 przez otwór 76 zawiera 55% CaO oraz 23% PfOf i moze byc uzyty jako nawóz.Osadzony metal zostaje wprowadzony nastep¬ nie do reaktora 75, gdzie podlega drugiej fazie swiezenia. Do tego reaktora wdmuchuje sie 12,5 Nia8/mm tlenu za pomoca dmuchawki 77, przez która wprowadza sie równiez 5,2 kg/min wapna i 7 kg/min rudy.Wykres na fig. 13 przedstawia w funkcji czasu zawartosci czesci skladowych kapieli cieklej na64 524 15 wyjsciu z osadnika 81. Proces ustalony osiaga sie przy koncu 18-ej minuty. i Krzywa Aj przedstawia zmiane zawartosci weg¬ la, która w procesie ustalonym waha sie dokola wartosci 0,04%.Krzywa B, pokazuje zawartosc zelaza w zuzlu wynoszaca okolo 26%. Biorac pod uwage* ze cho¬ dzi tu o urzadzenie doswiadczalne, zuzel pocho¬ dzacy z tego osadnika nie byl wprowadzany z po¬ wrotem do obiegu.Krzywa Cf pokazuje zmiane termiczna stali wy¬ produkowanej, której temperatura srednia wynosi 1590^C.Krzywa D, wykazuje odfosforowywanie. Wykres ten pozwala stwierdzic, ze jest ono doskonale, po¬ niewaz poczynajac od 18-ej minuty srednia zawar¬ tosc fosforu nie jest wieksza od 0,025%.Zawartosc srednia manganu wynosi 0,05%. Czas trwania próiby wynosil 55 minut.Produkcja stali wynosi 195 kg/min, co odpowia¬ da wydajnosci 92%. PL PL

Claims (15)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego swiezenia metali, w szczegól¬ nosci surówki, w którym substancje swiezenia do¬ prowadza sie do zetkniecia ze strumieniem meta¬ lu cieklego, znamienny tym, ze strumien metalu cieklego wprowadza sie przynajmniej do jednej kadzi swiezenia, w której strumien gazu swieze¬ nia, zawierajacy ewentualnie w zawiesinie ma¬ terialy sproszkowane wdmuchuje sie z energia wy¬ starczajaca do wytworzenia emulsji metalo-zuzlo- wej, która usuwa sie w sposób ciagly z kadzi swiezenia przez przelew do nastepnej kadzi osa¬ dowej, po czym dokonuje sie dekantacji emulsji w tej kadzi osadowej i usuwa oddzielnie metal r zuzel.
2. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze spala sie przynajmniej czesciowo gaz pochodzacy z kadzi swiezenia dla podgrzania stru¬ mienia metalu podlegajacego swiezeniu.
3. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze spala sie przynajmniej czesciowo gaz swiezenia przechodzacy z kadzi swiezenia do ka¬ dzi osadowej.
4. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze oprócz strumienia gazu swiezenia wy¬ twarzajacego emulsje zuzlowó-metalowa wdmu¬ chuje sie do kadzi swiezenia drugi nieprzenika- jacy strumien gazu utleniajacego, przy czym stru¬ mienie te wprowadza sie do wewnatrz samej emul¬ sji, tak iz zasadniczo cala objetosc tego drugiego strumienia jest zawarta w emulsji dla spalenia na C02 gazu CO, wywiazujacego sie przy swie¬ zeniu i dia doprowadzenia ciepla tego spalania do* emulsji.
5. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny "tym, ze na faze zuzlowa w kadzi osadowej wdmuchuje sie tlen pomocniczy w celu polepsze¬ nia plynnosci tej fazy. 16
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze na metal wdmuchuje sie tlen zawierajacy topnik sproszkowany w zawiesinie.
7. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien- 5 ny tym, ze dokonuje sie w trzeciej kadzi przy¬ najmniej jedna obróbke, której towarzyszy pow¬ stawanie zuzla, a w czwartej kadzi przeprowadza sie obróbke wykonczeniowa metali.
8. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien- io ny tym, ze stosuje sie co najmniej dwie kolejne fazy swiezenia i w czasie kazdej z nich wytwarza sie w sposób ciagly przynajmniej w dwóch fazach swiezenia emulsje zuzlowometalowa, a przepro¬ wadza sie dekantacje miedzy dwiema fazami swie- 15 zenia -w celu usuniecia wytworzonego zuzla.
9. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera przynaj¬ mniej jeden zbiornik, bedacy reaktorem i przy¬ najmniej jeden zbiornik osadowy umieszczony za 20 tyim reaktorem, a ponadto urzadzenie do wprowa¬ dzania strumienia metalu cieklego do reaktora, urzadzenie do wdmuchiwania gazu swiezenia do reaktora, urzadzenie do usuwania z reaktora emul¬ sji zuzlowometalowej na poziomie wyzszym niz 25 poziom wprowadzania substancji metalicznych do swiezenia oraz urzadzenia do usuwania ze zbior¬ nika osadowego produktów rozdzielonych przez dekantacje.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 30 ze ma tylko jeden reaktor polaczony z urzadze¬ niami do wytwarzania strumienia metali podda¬ wanego swiezeniu oraz zbiornik osadowy, polaczo¬ ny z reaktorem kanalem ogniotrwalym i zawiera¬ jacy otwory, pierwszy i drugi, umieszczone na 35 poziomach róznych dla usuwania dwóch faz plyn¬ nych po rozdzieleniu, przy czyim pierwszy otwór jest umieszczony w dolnej czesci zbiornika osado¬ wego.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 40 ze sa przewi substancji swiezenia i stanowiace co najmniej jeden przewód laczacy zasobnik roztopionego zuzla ze zbiornika swiezenia.
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 45 ze zbiornik osadowy jest podzielony na dwa prze¬ dzialy polaczone miedzy soba w czesci dolnej i tworzace syfon do usuwania osadzonego cieklego metalu.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, 50 ze kazdy z przedzialów jest zaopatrzony w otwór spustowy do usuwania w fazie plynnej metalu i zuzla podczas osadzania.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze jeden z przedzialów (24) jest wypelniony me- 55 talem przez kanal przelewowy <26), który znajdu¬ je sie w obszarze poziomego dna pierwszego prze¬ dzialu (23), wskutek czego ten zbiornik ma postac czajnika.
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 60 ze ma co najmniej dwa reaktory i zbiornik osado¬ wy polozony niiedzy dwoma kolejnymi reaktorami*KI. 18 b, 7/00 64 524 MKP C 21 c, 7/00KL718 b, 7/00 64 524 MKP C 21 c, 7/00KI. 18 b,7/00 64524 MKP C 21 c, 7/00 Fig.8 Fig. 9KI. 18 b, 7/00 64 524 MKP C 21 c, 7/00 Rg. 12 ZF „Ruch" W-wa, z. 1397-71 naklad 240 egz. PL PL
PL107449A 1965-02-13 PL64524B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64524B1 true PL64524B1 (pl) 1971-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2258743C2 (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
KR100191701B1 (ko) 금속 용탕의 정련 방법 및 정련 장치
US3194650A (en) Metallurgical melting and refining process
JP2010523299A (ja) 使用済触媒あるいは再生用触媒からのモリブデン、ニッケル、コバルト、又はそれら混合物の回収方法
US3393997A (en) Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron
PL64524B1 (pl)
JP6835233B2 (ja) スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法
US1948695A (en) Method and apparatus for the production of molten steel
US859572A (en) Method of producing pig-iron and steel.
KR100311121B1 (ko) 연속적으로금속을처리하는방법및장치
JPH086131B2 (ja) 金属溶融物処理方法およびその方法を実施するための装置
US2967768A (en) Process for desulphurising pig. and cast-iron melts
US4203760A (en) Method for producing steel from sponge metal by using a gas plasma
JP5552838B2 (ja) 高清浄鋼の製造方法
SU721010A3 (ru) Устройство дл переработки железной руды
US1626292A (en) Process of and apparatus for making of fluxing materials
SU1134607A1 (ru) Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали
RU2156811C1 (ru) Способ производства железоуглеродистого расплава для получения стали
US2958597A (en) Manufacture of steel
US3588069A (en) Apparatus for desulfurizing ferrous metal
KR20220012886A (ko) 액상 열간 금속의 연속 탈황 장치 및 방법
RU2016082C1 (ru) Способ подготовки металлолома
JPS6035408B2 (ja) 溶銑の連続処理法および装置
SU1323577A1 (ru) Способ выпуска ферросплавов из печи
US902047A (en) Liquation-furnace.