PL64524B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64524B1 PL64524B1 PL107449A PL10744965A PL64524B1 PL 64524 B1 PL64524 B1 PL 64524B1 PL 107449 A PL107449 A PL 107449A PL 10744965 A PL10744965 A PL 10744965A PL 64524 B1 PL64524 B1 PL 64524B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- stream
- emulsion
- reactor
- fresh
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
Description
Stwierdza sie, ze poczy¬ najac od 20-ej minuty osiaga sie stalosc procesu.Krzywa At przedstawia zmiane zawartosci weg¬ la w metalu. Stwierdza sie, ze poczynajac ed 20-ej minuty zawartosc waha sie dokola 0,8%.Krzywa B2 pokazuje, ze zawartosc zelaza w zuzlu jest rzedu 5%.Krzywa Cz pokazuje, ze temperatura metalu wa¬ ha sie dokola 1600°C.Krzywa D, pokazuje postep odfosforowywania.Poczynajac od 20-ej minuty zawartosc fosforu w metalu spadla do 0,2%.Srednia zawartosc manganu wynosi 0,2%.Zuzel spuszczany z osadnika 70 przez otwór 76 zawiera 55% CaO oraz 23% PfOf i moze byc uzyty jako nawóz.Osadzony metal zostaje wprowadzony nastep¬ nie do reaktora 75, gdzie podlega drugiej fazie swiezenia. Do tego reaktora wdmuchuje sie 12,5 Nia8/mm tlenu za pomoca dmuchawki 77, przez która wprowadza sie równiez 5,2 kg/min wapna i 7 kg/min rudy.Wykres na fig. 13 przedstawia w funkcji czasu zawartosci czesci skladowych kapieli cieklej na64 524 15 wyjsciu z osadnika 81. Proces ustalony osiaga sie przy koncu 18-ej minuty. i Krzywa Aj przedstawia zmiane zawartosci weg¬ la, która w procesie ustalonym waha sie dokola wartosci 0,04%.Krzywa B, pokazuje zawartosc zelaza w zuzlu wynoszaca okolo 26%. Biorac pod uwage* ze cho¬ dzi tu o urzadzenie doswiadczalne, zuzel pocho¬ dzacy z tego osadnika nie byl wprowadzany z po¬ wrotem do obiegu.Krzywa Cf pokazuje zmiane termiczna stali wy¬ produkowanej, której temperatura srednia wynosi 1590^C.Krzywa D, wykazuje odfosforowywanie. Wykres ten pozwala stwierdzic, ze jest ono doskonale, po¬ niewaz poczynajac od 18-ej minuty srednia zawar¬ tosc fosforu nie jest wieksza od 0,025%.Zawartosc srednia manganu wynosi 0,05%. Czas trwania próiby wynosil 55 minut.Produkcja stali wynosi 195 kg/min, co odpowia¬ da wydajnosci 92%. PL PL
Claims (15)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego swiezenia metali, w szczegól¬ nosci surówki, w którym substancje swiezenia do¬ prowadza sie do zetkniecia ze strumieniem meta¬ lu cieklego, znamienny tym, ze strumien metalu cieklego wprowadza sie przynajmniej do jednej kadzi swiezenia, w której strumien gazu swieze¬ nia, zawierajacy ewentualnie w zawiesinie ma¬ terialy sproszkowane wdmuchuje sie z energia wy¬ starczajaca do wytworzenia emulsji metalo-zuzlo- wej, która usuwa sie w sposób ciagly z kadzi swiezenia przez przelew do nastepnej kadzi osa¬ dowej, po czym dokonuje sie dekantacji emulsji w tej kadzi osadowej i usuwa oddzielnie metal r zuzel.
2. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze spala sie przynajmniej czesciowo gaz pochodzacy z kadzi swiezenia dla podgrzania stru¬ mienia metalu podlegajacego swiezeniu.
3. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze spala sie przynajmniej czesciowo gaz swiezenia przechodzacy z kadzi swiezenia do ka¬ dzi osadowej.
4. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze oprócz strumienia gazu swiezenia wy¬ twarzajacego emulsje zuzlowó-metalowa wdmu¬ chuje sie do kadzi swiezenia drugi nieprzenika- jacy strumien gazu utleniajacego, przy czym stru¬ mienie te wprowadza sie do wewnatrz samej emul¬ sji, tak iz zasadniczo cala objetosc tego drugiego strumienia jest zawarta w emulsji dla spalenia na C02 gazu CO, wywiazujacego sie przy swie¬ zeniu i dia doprowadzenia ciepla tego spalania do* emulsji.
5. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny "tym, ze na faze zuzlowa w kadzi osadowej wdmuchuje sie tlen pomocniczy w celu polepsze¬ nia plynnosci tej fazy. 16
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze na metal wdmuchuje sie tlen zawierajacy topnik sproszkowany w zawiesinie.
7. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien- 5 ny tym, ze dokonuje sie w trzeciej kadzi przy¬ najmniej jedna obróbke, której towarzyszy pow¬ stawanie zuzla, a w czwartej kadzi przeprowadza sie obróbke wykonczeniowa metali.
8. Sposób swiezenia wedlug zastrz. 1, znamien- io ny tym, ze stosuje sie co najmniej dwie kolejne fazy swiezenia i w czasie kazdej z nich wytwarza sie w sposób ciagly przynajmniej w dwóch fazach swiezenia emulsje zuzlowometalowa, a przepro¬ wadza sie dekantacje miedzy dwiema fazami swie- 15 zenia -w celu usuniecia wytworzonego zuzla.
9. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera przynaj¬ mniej jeden zbiornik, bedacy reaktorem i przy¬ najmniej jeden zbiornik osadowy umieszczony za 20 tyim reaktorem, a ponadto urzadzenie do wprowa¬ dzania strumienia metalu cieklego do reaktora, urzadzenie do wdmuchiwania gazu swiezenia do reaktora, urzadzenie do usuwania z reaktora emul¬ sji zuzlowometalowej na poziomie wyzszym niz 25 poziom wprowadzania substancji metalicznych do swiezenia oraz urzadzenia do usuwania ze zbior¬ nika osadowego produktów rozdzielonych przez dekantacje.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 30 ze ma tylko jeden reaktor polaczony z urzadze¬ niami do wytwarzania strumienia metali podda¬ wanego swiezeniu oraz zbiornik osadowy, polaczo¬ ny z reaktorem kanalem ogniotrwalym i zawiera¬ jacy otwory, pierwszy i drugi, umieszczone na 35 poziomach róznych dla usuwania dwóch faz plyn¬ nych po rozdzieleniu, przy czyim pierwszy otwór jest umieszczony w dolnej czesci zbiornika osado¬ wego.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 40 ze sa przewi substancji swiezenia i stanowiace co najmniej jeden przewód laczacy zasobnik roztopionego zuzla ze zbiornika swiezenia.
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 45 ze zbiornik osadowy jest podzielony na dwa prze¬ dzialy polaczone miedzy soba w czesci dolnej i tworzace syfon do usuwania osadzonego cieklego metalu.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, 50 ze kazdy z przedzialów jest zaopatrzony w otwór spustowy do usuwania w fazie plynnej metalu i zuzla podczas osadzania.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze jeden z przedzialów (24) jest wypelniony me- 55 talem przez kanal przelewowy <26), który znajdu¬ je sie w obszarze poziomego dna pierwszego prze¬ dzialu (23), wskutek czego ten zbiornik ma postac czajnika.
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 60 ze ma co najmniej dwa reaktory i zbiornik osado¬ wy polozony niiedzy dwoma kolejnymi reaktorami*KI. 18 b, 7/00 64 524 MKP C 21 c, 7/00KL718 b, 7/00 64 524 MKP C 21 c, 7/00KI. 18 b,7/00 64524 MKP C 21 c, 7/00 Fig.8 Fig. 9KI. 18 b, 7/00 64 524 MKP C 21 c, 7/00 Rg. 12 ZF „Ruch" W-wa, z. 1397-71 naklad 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64524B1 true PL64524B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2258743C2 (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
| KR100191701B1 (ko) | 금속 용탕의 정련 방법 및 정련 장치 | |
| US3194650A (en) | Metallurgical melting and refining process | |
| JP2010523299A (ja) | 使用済触媒あるいは再生用触媒からのモリブデン、ニッケル、コバルト、又はそれら混合物の回収方法 | |
| US3393997A (en) | Method for metallurgical treatment of molten metal, particularly iron | |
| PL64524B1 (pl) | ||
| JP6835233B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| US1948695A (en) | Method and apparatus for the production of molten steel | |
| US859572A (en) | Method of producing pig-iron and steel. | |
| KR100311121B1 (ko) | 연속적으로금속을처리하는방법및장치 | |
| JPH086131B2 (ja) | 金属溶融物処理方法およびその方法を実施するための装置 | |
| US2967768A (en) | Process for desulphurising pig. and cast-iron melts | |
| US4203760A (en) | Method for producing steel from sponge metal by using a gas plasma | |
| JP5552838B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
| SU721010A3 (ru) | Устройство дл переработки железной руды | |
| US1626292A (en) | Process of and apparatus for making of fluxing materials | |
| SU1134607A1 (ru) | Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали | |
| RU2156811C1 (ru) | Способ производства железоуглеродистого расплава для получения стали | |
| US2958597A (en) | Manufacture of steel | |
| US3588069A (en) | Apparatus for desulfurizing ferrous metal | |
| KR20220012886A (ko) | 액상 열간 금속의 연속 탈황 장치 및 방법 | |
| RU2016082C1 (ru) | Способ подготовки металлолома | |
| JPS6035408B2 (ja) | 溶銑の連続処理法および装置 | |
| SU1323577A1 (ru) | Способ выпуска ферросплавов из печи | |
| US902047A (en) | Liquation-furnace. |