PL64505B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.1.1972 64505 KI. 55 d, 22 MKP D 21 f, 7/00 UKD Wlasciciel patentu: Helge Natanael Skóldkvist, Umea (Szwecja) Urzadzenie do wytwarzania ciaglego arkusza wlóknistego z pulpy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania ciaglego arkusza wlóknistego z pulpy.Urzadzenie takie zawiera górna siatke metalowa i dolna siatke metalowa. Druciane siatki ograni¬ czaja komore formowania pulpy, która ma w przekroju podluznym ksztalt klina. Wlot do ko¬ mory laczy sie bezposrednio ze sciana przednia zbiornika pulpy.Dotychczas wytwarzanie mokrych arkuszy lub ciaglych arkuszy wlóknistych z pulpy w trakcie produkcji papieru, tektury wielowarstwowej, kar¬ tonu, plyt pilsniowych i podobnych wyrobów prze¬ biega w znanych urzadzeniach w taki sposób, ze pulpa wylewana jest ze zbiornika na poruszajaca sie druciana siatke bez konca.Znane metody przenoszenia pulpy na siatke dru¬ ciana maja wiele wad, spowodowanych na przy¬ klad przez flokulacje, zmieniajaca sie grubosc wy¬ tworzonego arkusza oraz mniej lub bardziej wi¬ doczne ukierunkowanie wlókien.Konstruowanie nowoczesnych urzadzen lub ulep¬ szania urzadzen istniejacych lub uzgadniania no¬ wych i/lub znanych uprzednio zespolów ma na celu zmniejszenie flokulacji do rozmiarów nieza¬ uwazalnych, wyeliminowanie ukierunkowywania wlókien, mieszania pulpy z powietrzem oraz za¬ pewnienie jednakowej grubosci calego mokrego arkusza lub produktu koncowego.Aby wyeliminowac wspomniane powyzej niedo¬ godnosci, skonstruowano i sprawdzono wiele róz- 10 20 25 30 nych urzadzen, jednak nie osiagnieto zadowalaja¬ cych rezultatów.Stwierdzono w praktyce, ze mozna uzyskac pew¬ ne ulepszenie, gdy podczas produkcji papieru i kar¬ tonu, górna siatke druciana umiesci sie bezpo¬ srednio za wylotem zbiornika magazynujacego pulpe i gdy pulpa przechodzi przez szczeline po¬ miedzy górna siatka druciana i dolna siatka dru¬ ciana, na która pulpa jest wylewana. W szczeli¬ nie tej usuwa sie wode z pulpy przez siatke dru¬ ciana przy uzyciu rolek, ssaw i podobnych srodków.Jednakze urzadzenie takie ma powazna wade, polegajaca na tym, ze arkusz trzeba wytwarzac w dwóch oddzielnych etapach. W pierwszym z tych etapów pulpa wylewa sie swobodnie z wylo¬ tu zbiornika a w drugim etapie do komory utwo¬ rzonej pomiedzy dolna siatka druciana i lezacym pod nia zespolem wyciagajacym wode oraz górna siatka i polozonym ponad nia zespolem wyciaga¬ jacym wode.Inna powazna wada tego urzadzenia do wytwa¬ rzania mokrych arkuszy jest to, ze nie mozna go stosowac do wytwarzania ciaglych arkuszy wlók¬ nistych o wysokiej lub bardzo wysokiej wadze.W trakcie produkcji plyt pilsniowych o wzgled¬ nie duzej i bardzo duzej wadze, przy niewielkich predkosciach dzialania urzadzenia, pulpa wylewa¬ jaca sie swobodnie ze zbiornika nie miesci sie w komorze utworzonej pomiedzy górna i dolna siat- 6450564505 ka druciana. Grubosc warstwy pulpy w momencie wyplywu jest zbyt wielka, a predkosc urzadzenia zbyt mala. Wskutek tego znaczna ilosc pulpy prze¬ lewa sie przez krawedzie siatki drucianej.Podobna sytuacja zachodzi w trakcie produkcji tektury wielowarstwowej, kartonu i pulpy che¬ micznej, przy tak zwanych niewielkich predkos¬ ciach urzadzenia i znacznej wadze arkusza w po¬ równaniu z papierem.Wiadomo równiez, ze przy produkcji grubych plyt, takich jak plyty pilsniowe, stosuje sie wy¬ dluzone dysze wyplywowe umieszczone pomiedzy zbiornikiem pulpy znajdujacym sie ponad dolna siatka druciana przed walcem czolowym oraz ko¬ mora formowania zawarta pomiedzy górna i dolna siatka druciana i ich rolkami. W ten sposób przy uzyciu bocznych plyt polaczonych z drucianymi siatkami otrzymuje sie tak zwane naczynie pola¬ czone utworzone przez zbiornik pulpy, wydluzona dysze oraz komore ksztaltowania pomiedzy dru¬ cianymi siatkami. Przy uzyciu takiego urzadzenia otrzymuje sie mokry arkusz o stalej grubosci nie zawierajacy domieszanego powietrza lub ukierun¬ kowanie wlókna, ale ilosc wody wyciaganej z pul¬ py w kierunku ku górze stanowi jedynie niewielki ulamek ilosci wody wyciaganej poprzez dolna siat¬ ke. Jest to ilosc, która odpowiada wyciskaniu wody przez rolki, które w tym celu zamontowano powyzej górnej siatki drucianej.Tak wiec nie mozna uzyskac równie szybkiego wyciagania wody przez górna siatke, jak przez siatke dolna. Daje to w wyniku niejednorodne tworzenie sieci wlókien w arkuszu wlóknistym.Równiez, wskutek tego, ze górna siatka druciana przechodzi w dysze w górnej jej czesci w pewnej odleglosci od zbiornika pulpy, w którym panuje cisnienie wyzsze od atmosferycznego, wylaniaja sie problemy zwiazane z uszczelnianiem, które umoz¬ liwiaja praktyczne wykonanie tego urzadzenia.Celem niniejszego wynalazku jest konstrukcja urzadzenia do wytwarzania ciaglego arkusza wlók¬ nistego z pulpy, które zachowa zalety naczyn po¬ laczonych i niezaleznie od predkosci urzadzenia, wagi arkusza oraz koncentracji pulpy, umozliwi wytwarzanie ciaglych wlóknistych arkuszy uzywa¬ nych do produkcji papieru, kartonu, wielowarstwo¬ wej tektury, plyt celulozowych i plyt pilsniowych.Cel wynalazku zostal osiagniety dzieki temu, ze zawiera, umieszczona powyzej komory formowa¬ nia, górna czesc sciany czolowej polaczona i ru¬ choma wraz z elementem plytowym zwiazanym z górnym sitem do pionowego regulowania jej po¬ lozenia dla zmiany ksztaltu podluznego przekroju komory formowania, przy czym wymienione ele¬ menty ruchome sa w ksztalcie slizgowym z bocz¬ nymi scianami komory formowania i scianami zbiornika pulpy.Dzieki ukladowi wedlug wynalazku jest mozli¬ we, miedzy innymi, to, ze górne sito i dolne sito biora w przyblizeniu w takim samym stopniu udzial w wyciaganiu wody z pulpy. Co wiecej, ko¬ mora formowania pomiedzy sitami moze byc zmie¬ niana do pozadanych rozmiarów i ksztaltu w sze¬ rokich granicach, w zaleznosci od wyjsciowego stezenia pulpy i wagi koncowego produktu, jaki ma sie otrzymac.Górna czesc zbiornika pulpy moze sie poruszac pionowo lacznie z górna podtrzymujaca plyta 5 zwiazana z sitem, przy czym te elementy ruchome pozostaja w kontakcie slizgowym ze sciankami bocznymi zbiornika pulpy i komory cisnieniowej.Za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku mozna wiec wytwarzac ciagle arkusze wlókniste w poje- 10 dynczym etapie, przy czym arkusze te moga byc jedno- lub wielowarstwowe. Mozna uzyskiwac po¬ zadane grubosci arkuszy przy szybkosciach urza¬ dzenia, jakie stosuje sie obecnie w maszynach pa¬ pierniczych. W wyniku uzyskuje sie produkt kon- 15 cowy, który ma nastepujace zalety: jednakowa stala waga i grubosc arkusza, jednakowa jakosc powierzchni arkusza na calej jego powierzchni oraz powierzchnia gladka i zwarta. Dalej mozna wy¬ twarzac produkt koncowy zlozony z warstw róz- 2q nych rodzajów wlókien. Zapobiega sie zassaniu po¬ wietrza przez pulpe w miejscu polaczenia zbior¬ nika na pulpe z czescia ksztaltujaca. Nastepnie zmniejszona jest flokulacja i powstawanie plam.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawio- 25 ne w przykladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urza¬ dzenie w czesciowym przekroju, fig. 2 — czescio¬ wy przekrój w powiekszonej skali z uwidocznio¬ nym zbiornikiem masy i wlotowym koncem dyszy 30 komory formowania, z fig. 1, fig. 3 — wycinek przekroju poprzecznego wzdluz linii I — I na fig. 1, wlotu komory formowania miedzy sitami, fig. 4 — schemat zasilania masa i regulacji charakterystyki masy, odpowiednio do poziomu w zbiorniku masy, 35 fig. 5 — przekrój poprzeczny z fig. 2, wzdluz linii III — III, przy czym szczególy nie uwzglednione w plaszczyznie przekroju przedstawiono dla jasnosci liniami przerywanymi, fig. 6 — przekrój poprzecz¬ ny jak na fig. 1, wzdluz linii II — II, fig. 7 — wy- 40 cinek przekroju podluznego, dwóch sasiadujacych górnych skrzynek ssacych, dla zilustrowania ich polaczenia zawiasowego, a fig. 8 — wycinek prze¬ kroju poprzecznego wzdluz linii IV — IV na fig. 7.Jak przedstawiono na fig. 1, urzadzenie sklada 45 sie ze zbiornika 1, zawierajacego zawiesine pulpy 2, przechodzaca wprost przez dysze lub komore formowania 3, w której zawiesina jest formowana w tasme ciagla 4, lub tak zwana tasme mokra.W zbiorniku 1 zamontowane sa mieszadla obro- 50 towe 11. Zbiornik masy 1 (fig. 1) i komora 3 w postaci klina miedzy sitem górnym 6 i sitem dol¬ nym 7 stanowia tak zwane naczynia polaczone.Komora formowania 3 jest ograniczona dolnymi elementami plytowymi 8, z ssawami 9 oraz gór¬ nymi elementami plytowymi 10, z ssawami (5, 30).Te elementy plytowe stanowia suporty dla sit.Elementy plytowe sa poprzecznie uszczelnione dwiema plytami bocznymi 12, z kazdej strony sita.Uszczelnienie miedzy elementami plytowymi i ply¬ tami bocznymi jest wykonane za pomoca uszcze¬ lek 13, 14, w sposób konwencjonalny (fig. 3).Dla polaczenia komory formowania 3 ze zbior¬ nikiem masy 1, element plytowy 10 najblizszej od strony wlotu ssawy 5 jest wydluzony i przechodzi 65 poprzez lukowa sciane naroza 15 w górna czolowa64505 sciane zbiornika masy. Ta górna czesc sciany 16 jest ruchoma wraz z ssawami 5 i jest usytuowana i uszczelniona miedzy dwiema przeciwleglymi scianami bocznymi zbiornika 1, zas dolna czesc 58 sciany czolowej zbiornika 1 jest polaczona sztywno 5 ze scianami bocznymi 17 komory. Plyty boczne 12 sa polaczone z przedluzonymi scianami bocznymi 18 zbiornika masy 1.Poziom 19 zawiesiny masy w zbiorniku 1 moze swobodnie podnosic sie i spadac, lecz dla celów io normalnej pracy powinien byc utrzymywany jako staly, z przyczyn, które zostana wyjasnione ponizej.Jak wynika z fig. 1, górne ssawy 5, 30 sa pod¬ trzymywane zlaczami 20, z gwintowanymi srubami .21 lub podobnymi pionowymi, regulowanymi ele- 15 mentami zamocowanymi na równoleglych belkach poziomych 59. Belki 59 sa z kolei polaczone z dzwigniami. 22, sterowanymi pneumatycznymi ser- wosilnikami 23, zamocowanymi na belkach 24 sta¬ lej ramy i stanowia forme elastycznych zderzaków 2o oporowych, gdy górne ssawy 5, 30 sa podnoszone do góry przez zawiesine masy plynaca przez kor more formowania 3 w czasie pracy urzadzenia.Pozostala czesc zespolu, skladajacego sie z ssaw 5, 30, dociskanych mocno do siebie przelotowymi pre- 25 tami 25, jest zamocowana na wspornikach przed¬ nich 26 i wspornikach tylnych 27. Po uruchomie¬ niu urzadzenia górne skrzynkowe elementy ssace moga sie uniesc pod dzialaniem zawiesiny masy do poziomu ograniczonego serwosilnikami 23. jr 30 Jak przedstawiono na fig. 1, 3, 7 i 8, ssawy maja sciany boczne 28, na których zamocowane sa usz¬ czelki 13, uszczelniajace je wzgledem scian bocz¬ nych 12. Sciany boczne pierwszej ssawy 5 sa prze¬ dluzone ku górze, tworzac elementy koncowe 29, 35 po przeciwleglych stronach przedluzonej czesci sciany 16. Te koncowe elementy sa zaopatrzone w wystepy z poprzecznymi kolkami 31, slizgajacymi sie w pionowych rowkach 32, w bocznych scianach 18 zbiornika 1. Przy pomocy kolków 31, zespól 40 utworzony w górnych ssawach (5, 30) i usztyw¬ niony pretami 25, jest zabezpieczony przed wyko¬ nywaniem ruchów osiowych pod dzialaniem ply¬ nacej masy.Jak przedstawiono na fig. 7 i 8, ssawy 5, 30 sa 45 wyposazone we wzdluzne rury 33, przechodzace w sposób szczelny przez te ssawy i stanowiace prowadnice dla lin 25. U dolu krawedzie elemen¬ tów plytowych ssaw sa zaopatrzone we wkladki lozyskowe 34 do poprzecznych walków lozysko¬ wych 35, tworzac zawias miedzy sasiadujacymi ze soba zamykajacymi elementami ssaw 30. Elemen¬ ty zamykajace scian bocznych 28 ssaw wystaja poza konce tych ssaw i tworza klinowa szczeline 36, gdy ssawy zajmuja polozenie poziome, jak przedstawiono na fig. 7. Szczelina ta pozwala ssawom na dopasowanie sie do róznych polozen katowych wzgledem siebie. Szczelina ta jest usz¬ czelniona wezowatymi uszczelkami 13, przechodza¬ cymi przez cala dlugosc zespolu, skladajacego sie 6Q z ssaw 30 i laczy szczeliny 36. Liny sa zamoco¬ wane na koncach 37, 38 i daja sie naciagac w miare potrzeby przy pomocy zwyklego polaczenia sruba — nakretka na jednym lub na obu koncach liny. Normalnie, profil utworzony przez górne ssa- 65 50 wy 30 doregulowuje sie do zadanego ksztaltu, który utrzymuje sie nastepnie w czasie calej pro¬ dukcji okreslonego rodzaju tasmy wlóknistej 4.Przekrój podluzny komory formowania 3 moz¬ na dzieki temu dostosowac w prosty sposób do zawiesiny masy podawanej do komory formowania i do zadanej grubosci ciaglego arkusza wlókniste¬ go 4, jaki ma byc produkowany.Na fig. 1 uwidocznione jest, ze sito górne 6 przechodzi ku dolowi w górna czesc zbiornika ma¬ sy 1 i wzdluz wnetrza czesci sciany 16 i sciany naroznej 15 a stad w komore formowania 3, wzdluz elementów plytowych 10, tworzac dna ssaw 5, 30.Dolna czesc 58 czolowej sciany zbiornika masy 1 ma lukowe przedluzenie w górnym koncu usy¬ tuowane przed czolowym walcem 39 dolnego sita 7 i konczace sie przed krawedzia 40, ponizej któ¬ rego sito dolne 7 przechodzi w komore formowa¬ nia 3.Polozenie górnych elementów plytowych 10 i od¬ powiednio, polozenie górne sita 6 reguluje sie do uzyskania zadanego klinowego profilu komory 3 i doregulowuje sie do aktualnego doprowadzenia wody i przerabianej rzeczywistej zawiesiny. Od¬ wadnianie jest sterowane przy pomocy ssaw 9, 30, w których podcisnienie jest regulowane.Z uwagi na fakt, ze ssawy 30, tworzace górne elementy plytowe 10 sa regulowane indywidualnie, cisnienie zawiesiny w komorze formowania 3 moze byc tak regulowane, ze moze ono byc stale i ma maksymalna wartosc na wylotowym koncu komo¬ ry formowania 3.Uklad zawieszania 22, 23 jest dostosowany do wywierania regulowanego, lecz stalego nacisku na zawiesine i jesli ilosc masy zasilanej do urzadze¬ nia na jednostke czasu ulega zmianie, zespól ssaw 5, 30. bedzie sie w pewnych wypadkach podnosic lub opuszczac na wylocie komory 3. Takie zmiany polozenia sa wykrywane przez przyrzad pomia¬ rowy 41.Jesli wówczas zawartosc wody w arkuszu wlók¬ nistym na wylocie z komory 3 utrzymuje sie na stalym poziomie, wychylenie przyrzadu pomiaro¬ wego 41 wykaze dokladnie wahania w grubosci arkusza wlóknistego i odpowiednio, jego sklad.Przy takich wskazówkach mozna podjac kroki ko¬ rygujace dla przywrócenia zadanej grubosci, co gwarantuje, ze produkt finalny bedzie miec za¬ dany ciezar.Z uwagi na to, ze próznia w górnych i dolnych ssawach 5, 9, 30 jest indywidualnie regulowana, mozliwe jest regulowanie zadanej wielkosci odwod¬ nienia na górnym i dolnym sicie. W pewnych punktach komory 3 regulacja moze byc tego ro¬ dzaju, ze ilosc wody odciaganej na sicie górnym bedzie równa ilosci wody odciagnietej na sicie dol¬ nym. W innych przypadkach moze okazac sie wlas¬ ciwe, w odniesieniu do wlasciwosci produktu fi¬ nalnego, uzyskanie róznych ilosci wody wycisnie¬ tej na sicie górnym i dolnym, co latwo uzyskuje sie przez zróznicowanie podcisnienia w róznych ssawach 9, 30, 5, które moga byc sterowane pod¬ cisnieniem, cisnieniem atmosferycznym lub nad¬ cisnieniem.64505 8 Szczególnie wazna cecha urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest fakt, ze urzadzenie natychmiast re¬ aguje na zmiany w stopniu bicia wlókien w za¬ wiesinie masy 2. Wynika stad, ze urzadzenie daje sie wykorzystac jako indykator stopnia bicia wló¬ kien, w polaczeniu z urzadzeniem do formowania masy typu konwencjonalnego, w ten sposób, ze czesc doprowadzanej masy do urzadzenia jest wy¬ korzystana jako wskaznik bicia, zgodnie z wyna¬ lazkiem. Wskazania stopnia bicia uzyskuje sie w nastepujacy sposób.Predkosc na sicie, tj. predkosc urzadzenia do- regulowuje sie do wartosci, która dla rozwazanego produktu stanowi obliczeniowa wydajnosc pro¬ dukcji na jednostke czasu. Nastepnie doprowadza sie do urzadzenia ilosc zawiesiny masy odpowied¬ nio do obliczonej produkcji. Zasilenie masy doko¬ nuje sie odpowiednio w sposób przedstawiony na fig. 4.Z urzadzenia rozwlókniajacego 42, majacego re¬ gulowane czlony rozwlókniajace, umozliwiajace uzyskanie odpowiedniego stopnia rozwlóknienia, wlókna i woda przechodza do regulatora poziomu 43, w którym dokonuje sie zageszczenia wlókien i utrzymuje na zadanej wartosci, wyzszej niz za¬ geszczenie wlókien w zbiorniku masy 1.Z regulatora poziomu 43 zawiesina przechodzi przez przewód 44, wyposazony w zawór sterujacy 45 do pompy 46, która przez rurociag wlotowy (za¬ silajacy) 47 pompuje zawiesine do dalszego krócca zbiornika masy 1. Zawór 45 steruje ilosc wlókien przechodzacych do pompy 46. Miedzy zawór 45 i pompe 46 jest wlaczony przewód wody rozcien¬ czajacej 48, wyposazony w regulowany zawór 49 do sterowania ilosci zasilanej wody rozcienczajacej, która z kolei okresla stezenie (zageszczenie) zawie¬ siny w zbiorniku 1.Podcisnienie w ssawach 9, 301 doregulowuje sie do zadanej wartosci przy pomocy regulatorów, od¬ powiednio do ilosci zawiesiny masy dostarczanej do urzadzenia i odpowiednio do doregulowanej predkosci urzadzenia. Zespól ssaw 30, 5 styka sie z zawiesina masy w komorze formowania 3, jak juz poprzednio wspomniano w taki sposób, ze po¬ ziom w zbiorniku masy 1 jest wyzszy niz najwyz¬ szy poziom w komorze formowania 3 i tak, ze w odniesieniu do regulowania masy i cisnienia w ssawach 9, 30, 5, mokra lub wlóknista wstega 4, opuszczajac komore formowania 3 jest wystarcza¬ jaco sucha dla celów aktualnej produkcji.Przy takiej okazji i nie zmieniajac stopnia roz¬ wlóknienia oraz stalej wartosci zasilania, uklad jest w równowadze, gwarantujac ciezar wstegi i wydajnosc produkcji. Przy zmianie stopnia roz¬ wlóknienia uklad zostaje wytracony z równowagi, o ile nie podejmie sie kroków zapobiegawczych.Na przyklad, jesli stopien rozwlóknienia ulegnie zwiekszeniu, co oznacza, ze wlókna beda drobniej¬ sze i odwadnianie staje sie trudniejsze, poziom masy 19 w zbiorniku masy 1 podniesie sie, ponie¬ waz odwadnianie zmniejszy sie, wskutek faktu, ze podcisnienie w ssawach utrzymuje sie na stalym poziomie i jest sterowane automatycznie.Warunki te ulegaja odwróceniu, jesli stopien 10 15 20 25 35 40 45 50 55 60 rozwlóknienia ulegnie zmniejszeniu, przy czym w tym przypadku poziom w zbiorniku masy 1 ma tendencje do spadania.Z powyzszego wynika w sposób oczywisty, ze zmiany poziomu w zbiorniku masy sluza w prak¬ tycznych granicach jako wskaznik stopnia roz¬ wlóknienia.Najprostszym sposobem wykorzystania róznicy poziomów w zbiorniku masy jako wskaznika sto¬ pnia rozwlóknienia jest wmontowanie poziomo¬ wskazu i przy pomocy jego wskazan dokonac recz¬ nych operacji dla przywrócenia stopnia rozwlók¬ nienia.Poniewaz metoda ta bylaby zbyt powolna i po¬ wodowala oscylacje poziomu w zbiorniku masy, cp z kolei oddzialywaloby na cisnienie w komorze formowania. Bardziej korzystne jest szybkie dore- gulowanie poziomu w zbiorniku masy poprzez ste¬ rowanie zasilania wody rozcienczajacej tak, aby przywrócic stopien rozwlóknienia do zadanej wartosci.Mozna to osiagnac przy pomocy poziomowskazu 50, wykrywajacego poziom 19 w zbiorniku masy 1 i przekazujacego impulsy do regulatora 51 wody rozcienczajacej, polaczonego z zaworem 49 wody rozcienczajacej i sterujacego zasilanie tej wody.Przy wzroscie stopnia rozwlóknienia, poziom w zbiorniku masy wzrasta, powodujac zmniejszone doprowadzanie wody rozcienczajacej, az poziom 1£ zostanie przywrócony.Wskazania regulatora wody rozcienczajacej 51 mozna wykorzystac wówczas jako wskaznik sto¬ pnia rozwlóknienia oraz nadajnik impulsów do automatycznej regulacji stopnia rozwlóknienia.Mozna to osiagnac w ten sposób, ze impulsy z re¬ gulatora wody rozcienczajacej steruja czlonami sterujacymi rozwlókniacza.W rezultacie uzyskuje sie^ automatyczna regu¬ lacje i sterowanie stopnia rozwlóknienia i gwa¬ rantowany stopien rozwlóknienia przed przejsciem zawiesiny do zbiornika masy.W urzadzeniu wedlug wynalazku mozliwe sa równiez inne sposoby wykorzystania róznic pozio¬ mu w zbiorniku masy do regulacji stopnia roz¬ wlóknienia.Jesli z jakiejkolwiek przyczyny ilosc wlókna do¬ starczana z regulatora poziomu 43 do zbiornika masy 1 uleglaby zmianie, wskazania takie zostaly¬ by wykonane przez przyrzad 41, usytuowany na wylocie zespolu ssaw 30 i wskazalyby pionowy ruch tego zespolu, a w konsekwencji rzeczywista grubosc wstegi wlóknistej 4.Jak wynika z fig. 1 i 2, mozliwe jest zastoso¬ wanie, jesli zachodzi potrzeba, jednej lub wiecej plyt prowadzacych 52, 53, które maja w zasadzie te sama szerokosc jak sciana czolowa 16 i moga byc do niej mocno przytwierdzone w pewnej od¬ leglosci od niej, tworzac jedno lub wiecej przejsc 54, 55. Przejscia te sa przedluzone ku górze w zbiorniku masy i podlaczone do indywidualnych, wlewów 56 i 57 dla mas innych niz zasilanie do zbiornika masy wlasciwej. Przejscie 54 miedzy plyta 52 i sitem 6 ma postac dyszy, której wylot uchodzi do komory formowania 3, a ponizej naj¬ blizszej ssawy 30, która odsysa wode w zadanym64505 9 10 stopniu z masy zasilanej przez przejscie 54, zanim masa ta opusci przejscie 54 i utworzy warstwe powierzchniowa na sicie 6. W podobny sposób, woda jest odsysana do pewnego stopnia z rury przechodzacej przez przejscie 55 bezposrednio, za- 5 nim masa opusci przejscie 55. W tym celu, plyta 53 jest przedluzona dalej w komore formowania 3 niz plyta 512, jak widac na fig. 1 i 2. W wyniku tego uzyskuje sie w jednej prostej operacji, wste¬ ge mokra, skladajaca sie z szeregu warstw róz- 10 nego typu wlókien i o róznym stopniu rozwlók¬ nienia.Przy pomocy opisanego i zilustrowanego urza¬ dzenia mozliwe jest produkowanie ciaglej wstegi wlóknistej w jednej operacji formowania, sklada- 15 jacej sie z warstwy pojedynczej lub szeregu warstw wlóknistych. Wstege wlóknista mozna produkowac w zadanej grubosci przy predkosciach urzadzenia, jakie sa obecnie stosowane w papierniach i celu- lozowniach. W rezultacie uzyskuje sie produkt fi- 2o nalny, majacy nastepujace zalety: równomierny ciezar i grubosc wstegi, równomierna jakosc po¬ wierzchni dla calego wyrobu i scisla i gladka po¬ wierzchnie.Ponadto, wyrób moze skladac sie z warstw o róz- 25 nym typie wlókna. Niemozliwe jest napowietrza¬ nie masy w miejscu laczenia sie zbiornika masy z komora formowania. Ponadto zmniejszone jest klaczkowanie (flokulacja) i unika sie plam. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 30 1. Urzadzenie do wytwarzania ciaglego arkusza wlóknistego z pulpy, zawierajace górne sito umieszczone pod górnymi elementami plytowymi 35 i dolne sito umieszczone nad dolnymi elementami plytowymi, przy czym wymienione plytowe ele¬ menty sa poprzecznie ograniczone plytami bocz¬ nymi i uszczelnione tworzac komore formowania w ksztalcie klina lub stozka w przekroju podluz- 4Q nym, a zbiornik pulpy ma sciany boczne umiesz¬ czone w pewnej odleglosci od siebie i sciane czo¬ lowa umieszczona naprzeciw wlotu do komory for¬ mowania, przy czym ta sciana przednia ma otwór, przez który wlot komory formowania laczy sie 45 ze zbiornikiem pulpy, znamienne tym, ze zawiera, umieszczona powyzej komory formowania (3), gór¬ na czesc sciany czolowej (16) polaczona i ruchoma wraz z elementem plytowym (10) zwiazanym z górnym sitem (6) do pionowego regulowania jej polozenia dla zmiany ksztaltu podluznego prze¬ kroju komory (3), przy czym wymienione elemen¬ ty ruchome sa w kontakcie slizgowym z bocznymi scianami (12) komory (3) i scianami (17) zbiornika pulpy (1).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze górna czesc sciany (16) przechodzi w plyte (10) poprzez lukowata, laczaca, narozna sciane (15), a wewnetrzna plyta (52) umieszczona jest równole¬ gle do wspomnianej naroznej sciany (15) i ma w przyblizeniu taka sama szerokosc, jak górna czesc sciany (16), przy czym przejscie (54) utworzone po¬ miedzy wspomniana sciana narozna (15) i we¬ wnetrzna plyta (52) jest oddzielona od wspomnia¬ nego zbiornika pulpy (1) dla przyjmowania pulpy innego rodzaju niz wprowadzana do zbiornika a dol¬ ny lub wylotowy koniec przejscia (54) znajduje sie przy wlocie komory formowania (3).

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 2, znamienne tym, ze zawiera druga, wewnetrzna plyte (53), umiesz¬ czona w pewnej odleglosci w kierunku srodka zbiornika (1) i równolegle do plyty (52) dla utwo¬ rzenia drugiego przejscia (55), dzieki czemu wy¬ mienione dwa przejscia (54, 55) dostarczaja dwa rózne rodzaje wlókien, przy czym w poblizu gór¬ nego sita (6) sa one usytuowane jedno nad dru¬ gim a przejscie usytuowane najdalej od sita (6) siega nieco dalej w glab komory formowania (3) niz przejscie wewnetrzne (54).

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze górna plyta skladajaca sie z elementów plyto¬ wych (10) stanowiacych górne ssawy (5, 30) zawie¬ ra elementy zawiasowe laczace górne ssawy (5, 30) oraz zlacza (20) do zawieszania górnych ssaw na elementach (21) umozliwiajacych regulacje w pio¬ nie polozenia kazdej ssawy.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze elementy (21) sa zamocowane na równoleglych belkach poziomych (59) polaczonym sterowanymi dzwigniami (22).KI. 55 d, 22 C450S MKP D 21 f, 7/00 .-Jo/ © 17, 5£KI. 55 d, 22 64505 MKP D 21 f, 7/00 FIG.A FIG.5 FIG.6KI. 55 d,22 64i05 MKP D 21 f, 7/00 FIG.7 f34 l35 I K3/f FIG.8 PZG w Pab. zam. 1869-71, nakl. 230 egz. PL PL