Opublikowano: 15.1.1972 64459 KL 49 e, 5/08 MKP B23g, 5/08 UKD Twórca wynalazku: Leopold Hanzlik Wlasciciel patentu: Bielska Fabryka Maszyn Wlókienniczych Przedsiebior¬ stwo Panstwowe Wyodrebnione, Bielsko-Biala (Polska) Urzadzenie do nacinania gwintu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do na¬ cinania gwintu, (zwlaszcza gwintu plalskiego drobno- zwojowego na zewnetrznej srednicy walców i beb¬ nów zgrzeblarek.Znane urzadzenia do nacinania gwintu na zew¬ netrznej srednicy walców i bebnów zgrzeblarek wiaza sie z wielokrotnym poglebianiem nacinane¬ go gwintu nozem tokarskim profilowym na tokar¬ ce ze sruba pociagowa.Czynnosc ta jest bardzo pracochlonna, gdyz nóz tokarski profilowy, nacinajacy gwint drobnozwo- jowy plaski, zmusza do stosowania bardzo malych szybkosci i glebokosci skrawania.Inne znane urzadzenia do nacinania gwi-nltu pra¬ cuja za pomoca narzedzi krazkowych, grzebienio¬ wych, na tej samej zasadzie, skrawajac stopniowo w osi wzdluznej element gwintowany.Noze w tych narzedziach sa przesuniete w kie¬ runku przeciwnym do posuwu, wobec czego po wejsciu do elementu gwintowanego pierwszego ostrza, drugie jak równiez -nastepne ostrza zaczy¬ naja kolejno wcinac sie z opóznieniem jednej po¬ dzialki gwintu oraz jednego Obrotu elementu gwin¬ towanego, po czym na dalszej drodze kazdy nóz skrawa w oddzielnym rowku i na róznej glebokosci.Wada tych narzedzi jest nieunikniona odchylka podzialki nozy wzgledem podzialki sruby pociago¬ wej tokarki, co przy wspóludziale rozszerzalnosci cieplnej narzedzia, wskutek nadmiernej sily poosio¬ wej, jest przyczyna pekania ostrzy noza lub z wo¬ lo 15 20 25 30 jów gwintu, szczególnie przy nacinaniu gwintu drobnozwojowego plaskiego na dlugich walcach i bebnach zgrzeblarek.Celem wynalazku jest usuniecie opisanych wyzej niedogodnosci, a zadaniem jest opracowanie urza¬ dzenia pozwalajacego na uzyskanie optymalnych warunków do wielowarstwowego nacinania gwin¬ tów.Zgodnie z wytyczonym zadaniem opracowano urzadzenie wieloostrzowe, które ma zespól nozy ustalonych w rowkach plyty prowadzacej za pomo¬ ca srub nastawczych oraz srub mocujacych.Plyta prowadzaca polaczona jest z plyta kierun¬ kowa przy pomocy trzona, przy czym plaszczyzna plyty kierunkowej stanowi baze (boczna dla zes¬ polu nozy, a ijej kat 'nachylenia "jest zbiezny z ka¬ tem nachylenia spirali nacinanego gwintu.Rowki w plycie prowadzacej, w której ustalone sa noze, rozmieszczone sa promieniowo do osi ob¬ rabianego przedmiotu jeden pod drugim równole¬ gle wzdluz linii srubowej gwintu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku z boku urzadzenie zamoco¬ wane w imaku tokarki, fig. 2 — urzadzenie w wi¬ doku z przodu w kierunku A, a fig. 3 — urzadze¬ nie w widoku z góry.Jak uwidoczniono na fig. 1, 2 i 3 urzadzenie sklada sie z zespolu nozy 1 ustalonych w rowkach a • b, plyty prowadzacej Z, plyty kierunkowej 3, 64 45964 459 3 4 srub nastawczych 4, i srub mocujacych 5. Plyta prowadzaca 2 i iplyta kierunkowa 3 sa ze soba po¬ laczone przy pomocy trzona 6 umocowanego w imaku 7 suportu tokarki. Plaszczyzna plyty kie¬ runkowej 3 stanowi baze boczna dla zespolu nozy 1, a jej kat nachylenia a jest równy katowi linii sruibowej nacinanego gwintu.Noze 1 rozmieszczone sa w rowkach, a • b w ten sposób, ze górne ostrze skrawa po najwiekszym promieniu R pomniejszonym o grubosc wióra c, wobec czego wcina sie do obrabianego wailca 8 jako pierwsze ostrze, a za nim w tym samym rowku od¬ powiednio ^a mniejszych promieniach skrawaja nastepne ostrza. Ilosc nozy jest tak dobrana, ze w zaleznosci od srednicy walca 8 i glebokosci zwoju X nacinanie gwintu przebiega prawidlowo w jed¬ nym lub wiecej zabiegach. Przykladowo dla sred¬ nicy zewnetrznej Walca wynoszacej 700 mm i gle- ZF „Ruch" W-wa, z. 1398-71 naklad 240 egz. bokosci zwoju 1,8 mm, najkorzystniej nacinac gwint szescioma nozami.W wyniku wlasciwego doboru ilosci nozy, urza¬ dzenie wedlug wynalazku skraca czas nacinania 5 gwintu i wplywa na lepsze wykorzystanie obra¬ biarek. PL PLPublished: 15.1.1972 64459 KL 49 e, 5/08 MKP B23g, 5/08 UKD Inventor: Leopold Hanzlik Patent owner: Bielska Fabryka Maszyn Wlókienniczych Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebowane, Bielsko-Biala (Poland) The device for thread cutting The subject of the invention there is a device for cutting the thread (especially a fine thread on the outer diameter of rollers and carding drums. This operation is very labor-intensive, as the profile lathe tool, which cuts a fine flat thread, forces the use of very low speeds and depths of cut. Other known devices for cutting the thread of the thread are rotary and comb tools, on the same principle, gradually cutting the threaded element in the longitudinal axis. They are displaced in the opposite direction to the feed, so that after entering the threaded element of the first blade, the second and also the following blades begin to cut in succession with a delay of one thread division and one Rotation of the threaded element, then on the further path each knife cuts in a separate groove and at different depths. The defect of these tools is the inevitable deviation of the knife pitch in relation to the pitch of the lathe's pull screw, which with the participation of thermal expansion of the tool, due to excessive axial force, causes the knife blades to crack with 15 20 25 30 threads, especially when cutting a fine flat thread on long rolls and carding drums. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks described above, and the task is to develop a device that allows to obtain optimal conditions for multi-layer thread cutting According to the assigned task, a multi-blade device was developed, which has z a group of knives fixed in the grooves of the guide plate by means of adjusting screws and fastening screws. The guide plate is connected to the guide plate by means of a shaft, the plane of the guide plate being the base (the side of the knife section and its angle of inclination) "coincides with the helix angle of the thread to be cut. The grooves in the guide plate, in which the knives are fixed, are arranged radially to the axis of the workpiece, one below the other parallel to the helix of the thread. The subject of the invention is illustrated by way of example. 1 is a side view of the device mounted in the lathe post, Figure 2 is a front view of the device in direction A, and Figure 3 is a top view of the device. As shown in Figs. 1, 2 and 3, the device consists of a knife assembly 1 fixed in the grooves a • b, a guide plate Z, a guide plate 3, 64 45 964 459 3 4 adjusting screws 4, and a fixing screw 5. Guide plate 2 and iplyta k The non-directional 3 are connected with each other by the shank 6 fixed in the post 7 of the lathe carriage. The plane of the directional plate 3 is the lateral base for the knife assembly 1, and its inclination angle a is equal to the angle of the thread of the thread to be cut. The knives 1 are arranged in the grooves, and so that the upper blade cuts along the largest radius R minus chip thickness c, so that it cuts into the shaft 8 to be machined as the first blade, followed by cutting the next blade in the same groove, respectively, with smaller radii. The number of knives is selected in such a way that, depending on the diameter of the roll 8 and the depth of the thread X, the thread cutting takes place correctly in one or more operations. For example, for the external diameter of the Roller of 700 mm and the ground diameter of ZF "Ruch" W-wa, z. 1398-71, the cost of 240 copies of a 1.8 mm coil length, preferably cut the thread with six knives. As a result of the correct selection of the number of knives, The device according to the invention shortens the thread cutting time and improves the use of machine tools.