PL64456B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1972 64456 KI. 49 m, 1/04 MKP B 23 q, 1/04 UKD Twórca wynalazku: Antoni Gacek Wlasciciel patentu: Bialskie Zaklady Urzadzen Technicznych „Befared" Bielsko-Biala (Polska) Urzadzenie do ciaglego zamocowania i odmocowania obrabianych czesci maszyn na obrotowym stole i Wynalazek dotyczy urzadzenia do ciaglego za¬ mocowania i odmocowania obrabianych czesci ma¬ szyn podawanych z zasobnika przez dzialanie sily grawitacyjnej na obrotowy stól, wokól którego rozmieszczone sa jednostki obróbcze.Znane jest urzadzenie do samoczynnego zamo¬ cowania i odmocowania czesci na obrotowym sto¬ le, w którym w osi stolu zastosowano krzywke tarczowa sprzezona z ukladem przesuwnych sworzni, o osiach usytuowanych pod katem pro¬ stym do pionowej osi stolu. Te przesuwne sworz¬ nie wmontowane w tarcze stolu powoduja zamo¬ cowanie detali, a sile nacisku reguluje ksztalt tarczowej krzywki.Urzadzenie to, zwlaszcza przy obróbce wiekszej ilosci czesci wykazuje wiele niedogodnosci. Nie rozwiazana jest kwestia zdejmowania czesci po odmocowaniu. Ze wzgledów konstrukcyjnych ogra¬ niczona jest ilosc ulozonych na stole czesci. Nie ma regulacji szerokosci uchwycenia czesci. Poza tym technologia wykonania takiego urzadzenia jest trudna i pracochlonna. Znane jest równiez urzadzenie do zamocowania i odmocowania obra- bianych czesci maszyn na obrotowym stole, w którym zastosowano uchwyty elektromagnetyczne wzglednie hydrauliczne, polaczone z uk&datfiji ste¬ rujacymi. Posiada ono równiez niedogodnosci w postaci duzego ciezaru calego urzadzenia, duzych gabarytów, ograniczonej ilosci mocowanych czesci, 10 15 20 25 jak równiez zawodnosc w dzialaniu ze wzgledu na skomplikowana budowe.Celem unikniecia tych niedogodnosci wytyczono zadanie opracowania urzadzenia do ciaglego samo¬ czynnego zamocowania i odmocowania oraz zdej¬ mowania duzej ilosci czesci obrabianych na obro¬ towym stole. Urzadzenie, które przy prostej bu¬ dowie byloby niezawodne w dzialaniu i nie po¬ wodowalo duzego zwiekszenia gabarytów calego stanowiska obróbczego, jak równiez nadawalo sie do obróbki czesci o stosunkowo duzym zróznico¬ waniu szerokosci uchwycenia.Wedlug wynalazku, rozwiazanie wytyczonego za* gadnienia osiagnieto przez urzadzenie skladajace sie z zespolu mocujaco-odmocujacego w postaci wahliwych dzwigni zamocowanych wahliwie przez sworznie, widelkowate uchwyty i nakretki do cy¬ lindrycznego czlonu obrotowego sfoluy których górne konce przechodza przez podluzne otwory obrotowego stolu i wspóldzialaja z chwytajacymi wystepami usytuowanymi na brzegu obrotowego stolu, a dolne konce wspóldzialaja z dwoma segt* mentowymi krzywkami umieszczonymi pod' obro towym stolem w miejscach odpowiadajacych za¬ mocowaniu i odKWteowaniu oterabiaaych e2es«t Przy tym, nad obrotowym, stefem umieszczony jest zespól wyladowczy w postaci ustawia&iej podraza¬ nymi katami przez mechanizm przegubowy ry¬ nienki z widelkami,, wpuszczonymi, do koliscie 644563 przebiegajacych na wierzchu obrotowego stolu rowków.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry na urzadzenie, fig. 2— 5 przekrój wedlug linii A-A z fig. 1 uwidacznia¬ jacy zespól mocujaco-odmocowujacy, fig. 3 — przekrój wedlug linii B-B z fig. 1 obrazujacy sa¬ moczynne wychwytywanie obrabianych czesci przez widelki zespolu wyladowczego i fig. 4 — widok 10 perspektywiczny na zespól wyladowczy.Jak uwidoczniono jia ¦ fig. 1—4 urzadzenie do zamocowania i odmocowania obrabianych czesci 5" sklada sie z dwóch zasadniczych zespolów, a mia¬ nowicie z zespolu mocujaco-odmocowujacego i 15 zespolu wyladowczego.Zespól mocujaco-odmocujacy sklada sie z wa- hliwych dzwigni 10, zamocowanych wahliwie przez sworznie 11, widelkowate uchwyty 8 i na¬ kretki 9 do cylindrycznego czlonu 7 obrotowego 20 stolu 3. Górne konce wahliwych dzwigni 10 prze¬ chodza przez podluzne otwory „c" obrotowego stolu i wspóldzialaja z chwytajacymi wystepami „a" usytuowanymi ria brzegu obrotowego stolu 3, natomiast ich dolne konce podczas obrotu obroto- 25 wego stolu 3 wspóldzialaja z dwoma segmentowy¬ mi krzywkami 16, umieszczonymi pod obrotowym stolem 3 w miejscach odpowiadajacych zamoco¬ waniu i odmocowaniu obrabianych czesci 5.Obydwie segmentowe krzywki 16 posiadaja wznie- 30 sienie „d" i nasadzone sa na przesuwne trzpienie 17, które osadzone sa wraz z nakretkami 18 w korpusach 19. Korpusy 19 zamocowane sa na stale wkretami 20 do podstawy obrabiarki 1. Nakretki 18 sluza do przesuwu segmentowych krzywek 16, 35 a tym samym do regulowania zakresu dzialania wahliwych dzwigni 10. Wahliwe dzwignie 10 w swej górnej czesci, pod plyta obrotowego stolu 3, zaopatrzone sa w bazujace kolki 12 na które na¬ lozone sa konce sprezyn 13, usytuowanych w 40 plaszczyznie wahania wahliwych dzwigni 10 i na¬ lozonych na trzpienie bazujacych srub 14 wkre¬ conych do cylindrycznego czlonu 7 obrotowego stolu 3. Sprezyny 13 rozprezajac sie powoduja mo¬ cowanie obrabianych czesci 5 przez górne czesci 45 wahliwych dzwigni 10, co ma miejsce przy znaj¬ dowaniu sie dolnych czesci wahliwych dzwigni 10 poza obrebem segmentowych krzywek 16.Naprzeciw dolnych czesci wahliwych dzwigni 10 umieszczone sa w cylindrycznym czlonie 7 regu- 50 lujace sruby 15 wraz z przeciwnakretkami 28, ce¬ lem regulacji wielkosci kata obrotu wahliwych dzwigni 10 i zabezpieczenia sprezyny 13 przed wypadnieciem z bazujacych kolków 12. Wymienio¬ ny uprzednio zespól wyladowczy sklada sie z ry- 55 nienki 23 umieszczonej nad obrotowym stolem S, w miejscu odpowiadajacym zakonczeniu procesu obróbczego.' Rynienka 23 ustawiona jest pod róz- ¦nymi' katami, gdyz jest przez wspornik 24 i wkre¬ ty 26 polaczona z mechanizmem przegubowym 25 60 przy czym polaczona jest równiez wkretami 22 z .widelkami 21, które wpuszczone sa do koliscie przebiegajacych na wierzchu obrotowego stolu 3 rowków „b", w celu wychwytywania przesuwaja¬ cych sie w kierunku do rynienki 23 obrabianych 155 4 ¦ - czesci 5. W celu swobodnego skierowania obra¬ bianych czesci 5 na zewnatrz obrotowego, stolu & do pojemnika 27 rynienka 23 posiada rozszerzaja¬ ca sie ku wylotowi szerokosc i Wygiete poza obreb obrotowego stolu 3 zakonczenie.Jak uwidoczniono na fig. 1—4 obrabiane czesci 5 w postaci wpustów umieszczone sa w pojem¬ niku 6 nad obrotowym stolem 3,. i z tego pojem¬ nika 6 pod wlasnym ciezarem opadaja w dól na brzeg górnej powierzchni obrotowego stolu 3r wokól którego rozmieszczone sa jednostki obrób- cze 4. Obrotowy stól 3 jest obracany przez wal ob¬ rotnika 2.Podczas samoczynnego nakladania sie wymie¬ nionych wpustów na obrotowy stoi 3 'górne konce wahliwych dzwigni 10 odchylonersa ;w prawo, po¬ niewaz dolne konce tych dzwigni 10 poprzez wznie¬ sienie „d" przechodza na powierzchnie robocza segmentowej krzywki 16. Przy dalszym obrocie obrotowego stolu 3 dolne konce wahliwych dzwig¬ ni 10 uwolnione zostaja od dzialania krzywki i w tej chwili sprezyny 13 powoduja" ruch górnej czesci wahliwych dzwigni 10 w lewo, a tym sa¬ mym nastepuje samoczynne zamocowanie wpu¬ stów, których ruch w lewo w kierunku na zew¬ natrz obrotowego stolu 3 jest ograniczony przez chwytajace wystepy „a". Obrabiane czesci 5 w postaci wpustów sa zamocowane az do czasu za¬ konczenia ich obróbki przez jednostki obróbcze 4.Po tym okresie identycznie jak przy zaladowaniu, poprzez wspóldzialanie dolnych konców wahliwych dzwigni 10 z druga segmentowa krzywka 16 na¬ stepuje odmocowanie obrabianych czesci 5. Po od¬ mocowaniu, czesci te wychwytywane sa przez wi¬ delki 21 i poprzez rynienke 23 pod naporem za¬ mocowanych jeszcze i bedacych w ruchu obra¬ bianych czesci 5 skierowane do pojemnika 27.Wynalazek nie jest ograniczony do opisanego przykladu mocowania wpustów, lecz moze byc za¬ stosowany do obróbki z samoczynnym mocowa¬ niem, odmocowaniem i zdejmowaniem róznych czesci maszyn, zwlaszcza czesci o nieduzych wy¬ miarach zewnetrznych. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego zamocowania i odmo¬ cowania obrabianych czesci podawanych z zasob¬ nika przez dzialanie sily grawitacyjnej na obro¬ towy stól wokól którego rozmieszczone sa jed¬ nostki obróbcze, znamienne tym, ze sklada sie z zespolu mocujaco-odmocujacego w postaci wahli¬ wych dzwigni (10) zamocowanych za pomoca sworznia (11), uchwytu (8) i nakretki (9) do cy¬ lindrycznego czlonu (7) obrotowego stolu (3), któ¬ rych górne konce przechodza przez podluzne ot¬ wory („C") obrotowego stolu (3) i wspólpracuja z chwytajacymi wystepami („a"X usytuowanymi na brzegu obrotowego stolu (3), a dolne' konce dzwigni (10) wspólpracuja z dwoma segmentowy¬ mi krzywkami (16) umieszczonymi pod obroto^ wym stolem (3) w miejscach, odpowiadajacych za¬ mocowaniu i odmocowaniu obrabianych czesci (5), przy czym nad obrotowym stolem (3) umieszczo¬ ny jest zespól wyladowczy w postaci ustawialnej OG±^u64456 pod róznymi katami przez mechanizm przegubo¬ wy (25) rynienki (23) z widelkami (21) wpuszczo¬ nymi do koliscie przebiegajacych na wierzchu ob¬ rotowego stolu (3) rowków („b").

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wahliwe dzwignie (10) w swej górnej czesci zaopatrzone sa w bazujace kolki (12), na które nalozone sa konce sprezyn (13), usytuowanych w plaszczyznie wahania wahliwych dzwigni (10) i nalozonych na trzpienie bazujacych srub (14), wkreconych do cylindrycznego czlonu (7) obroto- 10 wego stolu (3), przy czym naprzeciw dolnych czes¬ ci wahliwych dzwigni (10) umieszczone sa w cy¬ lindrycznym czlonie (7) regulujace sruby (15) wraz z przeciwnakretkami (28) celem regulacji wiel¬ kosci kata obrotu wahliwych dzwigni (10).

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze segmentowe krzywki (16) nasadzone sa na przesuwne trzpienie (17), które osadzone sa wraz z nakretkami (18) w korpusach (19), przy czym korpusy (19) zamocowane sa wkretami (20) do podstawy obrabiarki (1).KI. 49 m, 1/04 64456 MKP B 23 q, 1/04 Fig.iKI. 49 m, 1/04 64456 MKP B 23 q, 1/04 A -A Fig. 2 B-BKI. 49 m, 1/04 64456 MKP B 23 q, 1/04 PZG w Pab. zam. 1851-71, nakl. 230 egz. PL PL