PL64453B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1972 64453 KI. 48 a, 3/10 MKP C 23 b, 3/10 UKD 621.923.66; :669.018.672 Wspóltwórcy wynalazku: Czeslawa Ucieklak, Tadeusz Nowak, Pawel Galeziowski, Wladyslaw Paszkiewicz, Antonina Dudek, Franciszek Sowa Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Urzadzen Sygnalizacyjnych, Katowice (Polska) Sposób elektrochemicznej obróbki powierzchni odblysników aluminiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób elektroche¬ micznej obróbki powierzchni odblysników alumi¬ niowych.Odblysniki aluminiowe sa glówna czescia skla¬ dowa latarki, w szczególnosci konduktorskiej i re- widenckiej, stosowanej w kolejnictwie.Znany sposób obróbki elektrochemicznej, za po¬ moca której osiaga sie powierzchnie odblysnika aluminiowego o strukturze porowatej z polyskiem polega na tym, ze odtluszczone odblysniki zanu¬ rza sie do elektrolitu o skladzie: 5% kwasu fluo- roborowego i 95% wody w temperaturze 30—32°C na czas 10—15 minut, przy gestosci pradu 2— —10 A/dcm2 z udzialem olowiowej katody.Wada tego sposobu jest duza szkodliwosc kwa¬ su fluoroborowego, klopotliwe uzupelnianie elek¬ trolitu oraz zanieczyszczenie elektrolitu zwiazka¬ mi olowiu, co powoduje obnizenie polysku odblys¬ nika.Inne znane sposoby obróbki elektrochemicznej odblysników aluminiowych polegaja na zanurzaniu odtluszczonych odblysników w elektrolicie o skla¬ dzie 120 g/l bezwodnika kwasu chromowego w temperaturze 35—100°C na czas 15—90 sekund przy gestosci pradu anodowego 80 A/dcm2 lub w elektrolicie o skladzie 15% weglanu sodowego i 5% fosforanu sodowego w temperaturze 80°C przy napieciu pradu 12—15 V i gestosci 5— —6 A/dcm2.Sposoby te pozwalaja jednak na uzyskiwanie po¬ wierzchni odblysnika aluminiowego o duzym po¬ lysku lecz bez struktury porowatej, co nie daje pozadanych efektów swietlnych. Odbicie promie¬ ni swietlnych jest wyraznie kierunkowo-zwiercia- 5 dlane, co nie jest odpowiednie tam, gdzie wyma¬ gane jest równomierne oswietlenie duzych po¬ wierzchni.Sposób obróbki elektrochemicznej wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze odblysniki zanurza sie 10 jako anode przy wlaczonym zródle pradu do ka¬ pieli, skladajacej sie z 950 g kwasu ortofosforo¬ wego 75%-owego i 50 g gliceryny o temperaturze 60—80°C na okres 10—20 minut z udzialem ka¬ tody kadmowej. Po tym okresie odblysnik wyj- 15 muje sie pod pradem z elektrolitu i poddaje pa¬ sywacji w roztworze o nastepujacym skladzie — 70 do 80 g kwasu ortofosforowego, 10—15 g bez¬ wodnika kwasu chromowego i 2—2,5 g fluorku sodu w 1 1 wody w okresie kilku sekund. 20 ..Sposób ten pozwala bez dodatkowych operacji na otrzymanie odblysników aluminiowych o wy¬ sokim wspólczynniku odbicia, dochodzacym do 90% i jednoczesnie rozpraszajacym strumien swietlny. 25 Powierzchnia odblysnika otrzymana przez za¬ stosowanie sposobu wedlug wynalazku posiada strukture porowata, przy jednoczesnym polysku.Uzyskanie takiej powierzchni jest dla pewnych 30 typów odblysników, na przyklad gdy pozadane 6445364453 3 jest mozliwie równomierne oswietlenie dosyc du¬ zej powierzchni — konieczne.Przyklad:- Odblysnik wykonany z aluminium o czystosci nie mniejszej niz 99,5% w stanie pól- twardym, z blachy o grubosci 1 mm, nalezy dok¬ ladnie odtluscic w 5% roztworze wodorotlenku sodowego o temperaturze 75—90°C, kilkakrotnie plukac w wodzie zimnej i goracej, a nastepnie jako anode zanurzyc pod pradem do elektrolitu o skladzie 950 g kwasu ortofosforowego 75%-owego i 50 g gliceryny.Katoda w tym procesie jest blacha kadmowa o grubosci 5 mm. Po przetrzymaniu odblysnika w tej kapieli przy gestosci 12 A/dcm2, napieciu 13— —17 V i temperaturze 60—80°C przez okres 15— —20 minut i wyplukaniu w wodzie zanurzamy go w kapieli o skladzie 12 g bezwodnika kwasu 4 chromowego, 2 g fluorku sodu i 73 g kwasu orto¬ fosforowego w 1 1 wody na okres 1—2 sekund. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób elektrochemicznej obróbki powierzchni odblysników aluminiowych, znamienny tym, ze odblysniki te zanurza sie jako anode w kapieli skladajacej sie z 95% wagowych kwasu ortofosfo¬ rowego i 5% wagowych gliceryny, o temperaturze 50—100°C i napieciu 10—20 V na okres 10—20 mi¬ nut z udzialem katody kadmowej, a nastepnie poddaje sie je obróbce w roztworze pasywujacym zawierajacym w litrze wody 70—80 g kwasu orto¬ fosforowego, 10—15 g bezwodnika kwasu chromo¬ wego i 2—2,5 g fluorku sodowego w okresie kilku sekund. 10 PZG w Pab. zam. 1850-71, nakl. 230 egz. PL PL