KI. 5 b u.W dotychczas znanych maszynach do odbudowy przewidziano albo kilka na osobnych walach umieszczonych swidrów wielosciennych, albo dwa w ramie umie¬ szczone noze zlobiace, przyczem najprzód robi sie przez obracanie i posuwanie ramy kolisty lub inaczej wygiety zlobek lub kilka ich, a nastepnie usuwa sie ta droga powstajace rdzenie, z pomoca osobnych reka kierowanych swidrów wielkoscien- nych, lub tez przez wysadzenie. Maszy¬ ny tego rodzaju urzadzone bywaly do przewozenia na mniej lub wiecej korzyst¬ nych podstawach i musialy byc przesu¬ wane na dlugosc walów, po wykoncze¬ niu kazdorazowem pracy.Maszyny tego rodzaju wykazuja te wielka wade, ze nalezy je, przed kazdem usunieciem rdzeni w dobywanym odcin¬ ku, najprzód odwiezc, a nastepnie pod¬ wiezc, co koniecznem jest z dwóch przy¬ czyn: najprzód, poniewaz rdzenie, jak zaznaczono, trzeba usuwac szczególnemi sposobami i przyrzadami, dla których na1 lezy zwolnic pole dla dzialania, a nastep¬ nie, poniewaz urzadzenia te nalezy, sto¬ sownie do dlugosci walów, przysunac do dobywanej powierzchni przez przesunie¬ cie calej maszyny. Cel wynalazku ni¬ niejszego polega na wykonaniu maszyny dla dobywania, która sama najprzód wy¬ cina rdzenie, a nastepnie odcina je bez zmiany swego polozenia, przyczem prze¬ bieg* pracy powtarza sie tak dlugo, az pewien odcinek zostanie dobyty.Wobec tego sklada sie, wedlug wy¬ nalazku, maszyna dla dobywania z walu dla wiercenia wstepnego i dwóch po ko¬ lei czynnych, grup narzedzi tnacych, z których jedna wyzlabia pierscienie ko-liste, a druga odcina pionowo pierscienie wyzlobione, przyczem wal ze swidrem wstepnym wierci, poza pionowa po¬ wierzchnia ciecia, w skale otwór wiertni¬ czy dowolnej srednicy 1 przez to stwarza dla calego urzadzenia tnacego wodzidlo i lozysko.Przyrzad napedny zostaje zamocowa¬ ny w zrebie, czyli w przestrzeni, od któ¬ rej zaczyna sie dobycie, podczas gdy urzadzenie dla dobywania jest w stalem zetknieciu z powierzchnia dobywana, przez odpowiednie przedluzenie walu z pomoca czesci dolaczeniowych.Na zalaczonym rysunku przedstawio¬ no maszyne dla dobywania, wedlug wy¬ nalazku, w przykladzie wykonania jako maszyne, zaopatrzona w jeden centralny swider wieloscienny i dwa przyrzady zlo- biarskie, wytwarzajace koncentryczne zlobki. Na fig. 1 przedstawiono cala maszyne w rzucie bocznym na fig. 2— czesciowo w rzucie bocznym, i przyrzad dla dobywania czesciowo w przekroju przyczem z dwóch równych belek ramo¬ wych, które unosza ramiona zlobiace i tworza krzyzowa'rame narysowano tylko jedna; na fig. 3 — przekrój po linji 3—3 fig. 2, na fig. 4—w widoku ztylu czesc przyrzadu dla ciecia rdzeni, na fig. 5 — w widoku zgóry przy opuszczonej ra¬ mie, na fig. 6—w schematycznym wido¬ ku zgóry inna czesc przyrzadu do ciecia rdzeni.Z pustym walem napedowym 1 urza¬ dzenia napedowego (fig. 1) polaczony jest wal £, zlozony z przedluzen; przedluze¬ nia te sa to rury Mannesmanna. Wal 2 ulozyskowany jest w odpowiednich od¬ stepach w podporach 3 z nastawnemi lo¬ zyskami, które moga byc przyciagane lub obluzniane.Ostatniem przedluzeniem jest prze¬ dluzenie 4, przez które przechodzi wal o przyrzadu dla dobywania, sklinowany z tym ostatnim. Wal o siega w danym razie takze do nastepnego przedluzenia.Wpoblizu konca 4 umieszczono pod¬ pore przesuwana 6, zaopatrzona takze w nastawne lozysko, które moze byc przyciagane i obluzniane oraz unoszaca suport, który przesuwa naprzód i wstecz wal o, dla przesuwania przewidziano kolo reczne 7.W odpowiedniej- odleglosci od pod¬ pory przesuwanej 6 znajduje sie podpo¬ ra 8 z lozyskiem, takze urzadzona do przyciagania lub obluzniania. Za podpo¬ ra 8 zmontowane jest na wale o urza¬ dzenie dla dobywania.Rama 9 przyrzadu zlobiacego sklada sie z dwóch przestawnych, pionowo usta¬ wionych wzgledem siebie belek z rur Mannesmanowskich. Na koncach ,tych belek umocowane sa ramiona zlobiace zewnetrzne, razem cztery ramiona 10, a w 1/A dlugosci tylez ramion wewnetrz¬ nych 11. W ramionach 11, 12 ulozysko- wane sa noze zlobiace 12 (fig. 2).Srodkowa czesc ramy 0, czyli miejsce skrzyzowania sie belek, zbudowane jest w postaci glówki 13, ulozyskowanej na wale 5. Na glówce 13 przymocowany jest srubami swider wieloscienny 14y któ¬ ry ulatwia prace dobywania, oraz sluzy do wodzenia walu o.Urzadzenie dla ciecia rdzeni polaczo¬ ne jest z wewnetrznemi ramionami 11.Z kazdemi dwoma przeciwleglemi ra¬ mionami zlaczone sa równe czesci urza¬ dzenia dla ciecia rdzeni, przyczem jedne z nich sluza dla odcinania rdzeni ze¬ wnetrznych, drugie wewnetrznych. W ra¬ mieniu zlobiacem 11 z zelaza zlobkowe¬ go (fig. 3) umieszczono wal 16 dla cie¬ cia rdzeni, sklinowany z ramieniem 15. . Na wale 16 osadzono, po jego przeloze¬ niu przez odpowiedni otwór ramy 9, (fig. 2) sprezyne spiralna 17 i ramie reguluja¬ ce 18. Do ramienia 18 przyczepiona jest lina regulujaca 79, poruszana w sposób nastepujacy: koniec tej liny przymoeo- - 2 -wany jest do bebna linowego 20, który, wraz ze sztywno z bebnem zmocowa- nem kolem hamulcowem hamulca tasmo¬ wego 21, siedzi luzno na wale 5, na któ¬ rym osadzony jest takze luzno palak wo¬ dzacy 22. Palak 22 przechodzi tak samo jak podpory 8, 6 (fig. 1) przez hamu¬ lec 23, wobec czego oskardnik, stojac przy kole recznem 7, moze poruszac takze hamulec 23.Ramie 15 dla odcinania rdzeni, za¬ opatrzone w narzedzia tnace 24 (fig. 4). zbudowane jest wedlug krzywej, odpo¬ wiadajacej dokladnie zgieciu wyrabiane¬ go zlobka. Ramie 15 (fig. 5) i ramie re¬ gulujace 18 wystaja w przeciwleglych kierunkach z walu tnacego 16, wobec czego, gdy lina regulujaca 19 (i\g. 4) po¬ ruszana jest w kierunku narysowanej strzalki niepierzystej, porusza sie ramie tnace 15 w kierunku strzalki pierzystej czyli w kierunku przeciwnym do ruchu, ramienia regulujacego 18.Opisana czesc*urzadzenia tnacego slu¬ zy do odcinania rdzeni zewnetrznych.Kazda czesc polaczona jest, jak zazna¬ czono, z dwoma naprzeciw siebie polo- zonemi ramionami zlobiacemi, podczas, gdy pozostale dwa, takze naprzeciw sie¬ bie lezace ramiona zlobiace, zaopatrzone sa kazde w czesc konstrukcyjna, sluzaca do odcinania wewnetrznego rdzenia, tak zbudowana jak czesci przeznaczone dla odcinania rdzeni zewnetrznych, tylko na¬ rzedzia tnace ulozyskowane sa w tym przypadku z dolnej strony ramienia 15 (fig. 6) a ramie to wraz z ramieniem re- gulujacem 18 umieszczone jest po tej samej stronie walu 16. Przy puszczeniu w ruch liny regulujacej 19 porusza ramie regulujace 18 ramie tnace 15 z pomoca walu 16, w kierunku ruchu ramienia 18.Ustawia sie maszyne powyzsza i dziala ona nastepujaco: Pradnik, pedzacy urzadzenie napedo¬ we, ustawiony jest wraz z niem na pod¬ stawie przewoznej, która moze byc po¬ ruszana wzdluz w kierunku dlugosci wre¬ bu umieszczonego toru. Poniewaz wre¬ by dla ulatwienia urzadzenia, odmulenia . i t. d. zrobione sa z wzniesieniem 22—24$, zostaje maszyna dla dobywania zamoco¬ wana w pierwszem miejscu przygotowa¬ nego toru, zapomoca ciagu wielokrazko¬ wego, przymocowanego do sciany kon¬ cowej zrebu. Urzadzenie napedowe przy¬ mocowane jest na wózku zapomoca seg¬ mentu kolistego, azeby móc ustawic ma¬ szyne dla dobywania, niezaleznie od kata pochylosci wrebu.Gdy wózek zostal zamocowany w po- zadanem miejscu wrebu i urzadzenie na¬ pedowe zostalo ustawione, koniec 4 (fig. 1) zostaje umocowany na pustym wale 1, poczem ustawia sie zapomoca podpory przesuwanej 6 i podpory 8 przy¬ rzad dla dobywania w miejscu przezna- czonem, przyczem wal 5 zostaje pola¬ czony z walem napednym, wzglednie zaklinowany na koncu 4.Swider wieloscienny 14 znajduje sie obecnie blisko obrabianej powierzchni, liny regulujace 19, przymocowane do luz¬ no na wale 5 osadzonego bebna 20, (fig. 2), oraz sprezyny spiralne 17 nie sa naprezone, a pozioma projekcja srod¬ ków ramion tnacych 15, których wygie¬ cie ,równa sie wykrzywieniu wyrabiane¬ go zlobka, znajduje sie w srodku zlobka kolistego, wycinanego ^ramieniem zlobia- cem 17, przynalezacem do odnosnego ramienia tnacego.Pradnikiem puszcza sie w ruch urza¬ dzenie napedowe, przyczem wal 1 (fig. 1) obraca koniec 4, a, z pomoca walu 5, urzadzenie dla dobywania.Urzadzenie dla dobywania, które obec¬ nie nie zostaje przesuniete w kierunku podluznym, obraca sie wraz z walem 5.Równoczesnie wiruja wraz z walem tak¬ ze luzno na nim osadzone kola hamu¬ jace hamulca 21 (fig. 2), oraz z ko- — 3 —lem zlaczony beben, 50, wobec* czego liny regulujace 19 zwisaja w dalszym ciagu luzno, czyli obracaja sie tak z ra¬ mionami regulujacemi 18 jako i z beb¬ nem 20. W obrocie walu 5 nie bierze udzialu na kole hamujacem luzno osa¬ dzony przyrzad naprezajacy hamulca 21, dalej na wale 5 luzno osadzony palak wodzacy 22, oraz oczywiscie takze ha¬ mulec 23.Dobywanie rozpoczyna sie, gdy oskard- nik obraca kolo reczne w strone doby¬ wanego materjalu, przyczem obracajacy sie dobywajacy przyrzad zaglebia sie w materjale. Przy dalszych obrotach kola 7 pracuje przez pewien czas tylko 'swider wieloscienny 14, powoli zaczyna przy jego posuwaniu sie naprzód stykac sie takze przyrzad zlobiacy z dobywa¬ nym materjalem. Ramiona zlobiace 10, zaopatrzone w narzedzia, wycinaja ze¬ wnetrzny, a ramiona 11 — wewnetrzny zlobek koncentryczny, przyczem mate- rjal miedzy niemi tworzy rdzen zewnetrz¬ ny. Materjal, pozostaly miedzy otworem wywierconym swidrem wielosciennym 14 i zlobkiem, wyrobionym ramionami 11, tworzy rdzen wewnetrzny.Kolo reczne obraca oskardnik tak dlugo, jak na to pozwalaja ramiona zlo¬ biace, których dlugosc dostosowana jest do warunków miejscowych. Gdy gra¬ nice te osiagnieto, przestaje on krecic kolo 7 i zamocowuje je. Urzadzenie do¬ bywajace wykonuje wtedy, bez posu¬ wania sie naprzód, obrót wokolo walu, gdyz urzadzenie napedowe nie zostalo wstrzymane. Wobec tego wiruje swider wielokatny 14 w otworze, ramiona 10 w wewnetrznym zlobku i ramiona 11^ oraz ramiona tnace 15. — w zewnetrz¬ nym zlobku. Krzywizna ramion tnacych równa sie krzywiznie zrobionego zlobka.Ramiona tnace sa bowiem tak umie¬ szczone, ze pozioma projekcja ich srod¬ ków znajduje sie w srodku odpowied¬ niego zlobka kolistego. Pozostale czes¬ ci, mianowicie ramiona regulujace 18+ luzno zwijajace liny regulujace 19, be¬ ben 20 i kolo hamujace hamulca 21 obra¬ caja sie w dalszym ciagu.Poniewaz obecnie, stosownie do da¬ nych warunków szczególnie dlugosci ramion zlobiacych, ukonczono zlobienie, nalezy odciac powstaly rdzen zewnetrz¬ ny i wewnetrzny. W tym celu obraca oskardnik w dalszym ciagu hamulec 23y przez co zaczyna tasma hamulca 21 (fig. 2) coraz szczelniej przylegac do kola, zatrzymujac jego obrót z walem o coraz wiecej. Z kolem hamujacem sztyw¬ no polaczony beben 20 zostaje takze zahamowany, przyczem naprezaja sie do bebna 20 przymocowane liny 19, gdyz ramiona regulujace obracaja sie wraz z calem urzadzeniem dobywajacem da¬ lej, natomiast liny regulujace 19 zostaja wstrzymane przez beben 20, wzglednie na niego nawiniete. Naprezone liny 19 przyciagaja, stosownie do nawiniecia sie na beben 20, coraz wiecej ramiona 18 i wyprowadzaja je coraz bardziej z po¬ lozenia spoczynku naprzeciwko ramion zlobiacych 11. Ruchy ramion reguluja¬ cych 18 powoduja, z pomoca walów 16, od¬ powiedni ruch ramion tnacych 15. Z powo¬ du nieprzerwanego wirowania ramion tna¬ cych 15, pozioma projekcja srodków krzywizny tych ramion nie lezy wiecej w srodku krzywizny wewnetrznego zlob¬ ka, przyczem ramiona tnace zaglebiaja sie obecnie, pod wzgledem ruchu skie¬ rowanego nazewnatrz i do wewnatrz,, w materjal zewnetrznego i wewnetrz¬ nego rdzenia, i to w stopniu, w jakim przeciwlegle ramiona tnace 15 (fig. 5) obracaja sie nazewnatrz i do wewnatrz, przyczem równoczesnie zostaja sprezyny spiralne 17 coraz wieccj naprezone (fig. 2).Z powodu stalego obrotu urzadzenia dobywajacego, rdzenie ciagle ulegaja — h —odcinaniu, przyczem odlamki opadaja w mniejszych lub wiekszych kawalach i zostaja usuniete przez suwnie wstrza¬ sana, nieprzedstawiona na rysunku, lub inne urzadzenie.Po odcieciu rdzeni, hamulec 23 zo¬ staje powoli odkrecony zpowrotem.Przytem ulega kolo hamujace hamulca 21, z powodu dalszego stalego wirowa¬ nia maszyny dla dobywania, powoli zwolnieniu od nacisku hamulca, poczem obraca sie ono znowu razem z walem o, przyczem czesc lin regulujacych 19, na¬ winietych na beben 20, odwijasie z nie¬ go a cisnienie na ramiona regulujace 18 zanika, tak ze liny regulujace 19 zwisaja luzno, jak przed odcieciem rdzenia. Spre¬ zyny spiralije 17 przeprowadzaja ramio¬ na regulujace 18, a tern samem i ramio¬ na, tnace 16 w polozenie spoczynku na¬ przeciwko ramion tnacych 11. Dla dal¬ szego dobywania zwalnia oskardnik ko¬ lo reczne 7 i obraca je znowu ku przo- .dowi, przyczem z powodu ciaglego, do¬ tychczas nieprzerwanego wirowania urza¬ dzenia, dobywajacego przebieg pracy powtarza sie znowu. Przebieg ten po¬ wtarza sie tak czesto, dopóki wal 5 (fig. 1) pozostaje, mimo przesuniec w do- statecznem polaczeniu z koncem 4, zla¬ czony z walem 1. Przy dojsciu do gra¬ nicy tego polaczenia, z powodu przesu¬ niec, zatrzymuje sie przyrzad napedny, zdejmuje koniec 4 i montuje sie go na wale 5, skladajacym sie tylko z jednego przedluzenia, poczem pracuje sie dalej.Wal 2 przedluza sie w razie potrzeby nowemi przedluzeniami i podpiera pod¬ porami 3, podporami przesuwanemi 6 i podporami 8 tak dalece, stosownie do miejscowych warunków, az dobywanie odcinka nie zostanie ukonczone.Po calkowitem dobyciu odcinka w ca¬ lej swej dlugosci, zostaje urzadzenie dla dobywania i podpory zdjete, wózek z urzadzeniem napedowem przesuniety ciagiem wielokrazkowym o szerokosc chodnika i zamocowany w nowem polo¬ zeniu, a przebieg dobywania powtarza sie. Tym sposobem przeprowadza sie cale dobywanie.Maszyna dla dobywania, wedlug ni¬ niejszego wynalazku moze w szczegó¬ lach oczywiscie ulegac róznym zmianom, przez co nie zmienia sie istota wyna¬ lazku.Tak np. mozna przyrzad napedny zlaczyc zamiast z pradnikiem z innym silnikiem. Podstawa nie koniecznie musi byc wózkiem. Zamiast ciagu wielokraz¬ kowego mozna zastosowac inne urza¬ dzenia dla zamocowania.Przedluzenia walu 2 mozna w danym razie osadzac miedzy walem napedowym i walem maszyny wraz z wkladkami.Budowa i wbudowanie podpór za¬ lezne jest od kazdorazowych warunków.Materjal, rodzaj wyboru i wymiary po¬ szczególnych czesci nalezy dobrac sto¬ sownie do danych warunków.Wymiary urzadzenia dobywajacego, szczególnie ramy moga byc dowolne.Rama sama jest z korzyscia zbudowana z belek, przestawianych pod wzgledem dlugosci.Zastosowanie swidrów wieloscien¬ nych jest korzystne w wielkich maszy¬ nach, w malych mozna je wcale nie uzywac.Materjal i ksztalt narzedzi zlobiacych i odcinajacych rdzenie, zalezy pd kazdo¬ razowych warunków (rózne stale narze¬ dziowe, diament i t. d.). Przyrzad do odcinania rdzeni moze byc poruszany zamiast hamulcem tasmowym takze in¬ nem urzadzeniem. Zamiast lin regulu¬ jacych mozna uzywac lancuchów, lub innych urzadzen pociagowych.Maszyna dla dobywania moze sluzyc do róznych robót, miedzy innemi do róznych celów w górnictwie, wiercenia tuneli, szybów i t. d. 'Stosownie do ro- — 5 —dzaju pracy nalezy dobrac konstrukcje maszyny. PLKI. In the previously known machines for the reconstruction there are provided either several polygonal augers placed on separate shafts, or two cutting knives placed in the frame, firstly, by turning and advancing the frame, a circular or bent groove or several of them are removed, and then this way, the emerging cores, with the help of separate hands of guided large-wall augers, or by blowing up. Machines of this kind were arranged to be transported on more or less favorable bases and had to be moved to the length of the shafts after each work was completed. Machines of this type show the great disadvantage that they must be carried out before each removal of the cores. in the section to be drawn, first take away, and then string, which is necessary for two reasons: first, because the cores, as indicated, must be removed by special methods and devices, for which it is necessary to free the field for action, and then Not, because these devices must be brought closer to the desired surface by shifting the entire machine, according to the length of the shafts. The object of the present invention is to make a machine for drawing which cuts the cores first by itself and then cuts them without changing its position, whereby the course of work is repeated until a certain length is drawn. according to the invention, the machine for extracting from the shaft for pre-drilling and two active rollers, groups of cutting tools, one of which cuts the sill rings, and the other cuts vertically the grooved rings, and drills with the initial drill, except for the vertical cutting surface, in the rock, the hole of a drill of any diameter 1 thus forms a guide and a bearing for the entire cutting device. The driving device is fixed in the fossil, i.e. in the space from which the drawing begins, while the device for drawing, it is in steel contact with the surface selected by a suitable extension of the shaft with the help of attachment parts. The attached drawing shows the machine for the drawing, according to of the invention, in an exemplary embodiment as a machine, provided with one central multi-wall auger and two mining devices producing concentric grooves. Fig. 1 shows the whole machine in a side view, in Fig. 2, a partial side view, and a partial side view chasing device with two equal frame beams which raise the friction arms and form a cross frame, only one is drawn; in Fig. 3 is a section on the line 3 to 3, Fig. 2, in Fig. 4, in a rear view, a part of the tool for cutting cores, in Fig. 5, in a top view with the frame lowered, in Fig. 6, in a schematic diagram from the top, another part of the core cutter. The hollow drive shaft 1 of the drive device (FIG. 1) is connected to a shaft consisting of an extension; the extensions are also Mannesmann tubes. The shaft 2 is located in appropriate steps in the supports 3 with adjustable bearings which may be attracted or loosened. The last extension is the extension 4 through which the shaft passes through the shaft for the drawing device, wedged with the latter. The shaft extends to the next extension, where applicable. Near the end 4 there is a sliding support 6, also provided with an adjustable bearing that can be pulled and released, and a lifting carriage that moves the roller forward and backward, a handwheel is provided for moving 7. At a suitable distance from the sliding support 6 there is a support 8 with a bearing, also arranged for pulling or loosening it. The support 8 is mounted on the shaft and the framing device. The framing 9 of the framing device consists of two staggered, vertically aligned Mannesman tube beams. At the ends of these beams, the outer arms are fixed, four arms 10 in total, and the same number of inner arms 1 / A in 1 / A in length 11. In the arms 11, 12 there are knives 12 (fig. 2). The middle part of the frame 0 , i.e. the place where the beams cross, is built in the form of a head 13, mounted on the shaft 5. The head 13 is bolted with a multi-wall chipper 14y, which facilitates the tapping work, and serves to guide the shaft o. The device for cutting the cores is connected with inner limbs 11. Equal parts of the machine for cutting the cores are connected to each of the two opposite limbs, one of which serves for cutting the outer cores, the other for the inner cores. A shaft 16 for cutting the cores was placed in the arm with the fracture 11 (FIG. 3) and wedged against the arm 15. Mounted on the shaft 16, after its passage through the appropriate opening of the frame 9 (Fig. 2), a spiral spring 17 and an adjusting arm 18. The arm 18 is attached to an adjusting rope 79, moved in the following way: - 2 is connected to the cable drum 20, which, together with the drum fixed by the brake wheel of the belt brake 21, sits loosely on the shaft 5, on which the jack 22 is also loosely mounted. it passes through the brake 23 in the same way as the supports 8, 6 (Fig. 1), so that the picardnik, standing at the hand wheel 7, can also move the brake 23. The arm 15 for cutting the cores, provided with the cutting tools 24 (Fig. 4). it is built according to a curve which corresponds exactly to the bend of the processed groove. The arm 15 (FIG. 5) and the adjusting arm 18 protrude in opposite directions from the saw shaft 16, so that when the adjusting rope 19 (1 g. 4) is moved towards the odd arrow drawn, the cutting arm moves. 15 in the direction of the feather arrow, i.e. in the opposite direction to the movement of the regulating arm 18. The described part of the cutting device is used to cut the outer cores. Each part is connected, as indicated, with two opposite polo-zoned arms, while while the other two, also facing each other, facing grating arms are each provided with a structural part for cutting off the inner core, constructed as the parts intended for cutting the outer cores, only the cutting tools are located on the lower side in this case. arm 15 (Fig. 6) and the arm, together with the adjusting arm 18, is located on the same side of the shaft 16. When the adjusting rope 19 is released, it moves the adjusting arm 18 The cutting arm 15 by means of the shaft 16, in the direction of the movement of the arm 18. The above-mentioned machine is positioned and it operates as follows: The rotor, the driving propulsion device, is set with it on a transportable base which can be moved along the direction of the length of the groove of the placed track. Because it would be in order to facilitate the device, desilting. and so on are made with an elevation of 22-24 $, the drawing machine is fixed in the first place of the prepared track by means of a multi-lane string attached to the end wall of the log. The drive device is attached to the trolley by a circular segment in order to be able to align the machine for the trimming, regardless of the inclination of the groove. Once the trolley has been fixed at the desired point in the rebate and the pedal device has been set, end 4 Fig. 1) is mounted on the hollow shaft 1, then the sliding support 6 and the support 8 are set up by means of the drawing device at the intended place, with the shaft 5 connected to the drive shaft, or wedged at the end. polygonal 14 is now close to the surface to be machined, regulating ropes 19 attached to the drum 20 loosely on the shaft 5 (Fig. 2), and the spiral springs 17 are not under tension, and the horizontal projection of the centers of the cutting arms 15, which the bend, equal to the curvature of the nursery being worked on, is located in the center of a circular groove, cut with a chisel arm 17, adjoining the relevant cutting arm. dowe, with shaft 1 (fig. 1) rotates the end 4 and, with the aid of shaft 5, the matting device. The matting device, which is not currently moved in the longitudinal direction, rotates with the shaft 5. Simultaneously rotates with the shaft also loosely on it. mounted braking wheels of the brake 21 (Fig. 2), and a drum 50 connected to the wheel, so that the regulating cables 19 still hang loosely, i.e. they turn with the adjustment arms 18 as drum 20. The rotation of the shaft 5 does not take part in the braking wheel by the loosely mounted tensioning device for the brake 21, then on the shaft 5 loosely mounted guiding pin 22, and of course also the brake 23. he turns the handwheel towards the selected material, while the rotating device sinks into the material. As the wheel 7 continues to rotate, only the multi-walled auger 14 works for some time, while its advance slowly also begins to contact the grinding device with the selected material. The cutting arms 10, provided with tools, cut the outer, and the arms 11 - the inner concentric groove, with the material between them forming the outer core. The material remaining between the drill hole 14 and the groove, formed by the arms 11, forms the inner core. The hand wheel rotates the osprey as long as the fossil arm allows, the length of which is adapted to the local conditions. When these limits are reached, he stops turning circle 7 and clamps them. The attendant then pivots around the shaft without moving forward, since the driving device has not been stopped. Hence, the multi-shape auger 14 rotates in the opening, the arms 10 in the inner cavity and the arms 11 and the cutting arms 15 - in the outer cavity. The curvature of the cutting arms equals the curvature of the groove made, for the cutting arms are so positioned that the horizontal projection of their centers is in the center of the corresponding circular groove. The rest of the parts, namely the adjusting arms 18 + the loosely winding adjusting ropes 19, the drum 20 and the brake wheel 21 continue to rotate. Since now, depending on the given conditions, especially the length of the grapple arms, the raking has been completed, the formed inner and outer core should be cut off. To this end, brake 23y continues to rotate the pickaxe, whereby the brake band 21 (Fig. 2) starts to adhere more and more tightly to the wheel, stopping its rotation with the shaft by more and more. The rigidly connected drum 20 is also braked with the brake wheel, and the ropes 19 are tightened against the drum 20, because the regulating arms rotate with the entire pulling device, while the regulating ropes 19 are held by the drum 20 or against it. wound up. The tensioned ropes 19 attract more and more arms 18 as they wind up on the drum 20 and bring them more and more out of their resting position in front of the grapple arms 11. The movements of the adjusting arms 18, with the help of the shafts 16, bring about a corresponding arm movement. Due to the uninterrupted rotation of the cutting arms 15, the horizontal projection of the centers of the curvature of these arms no longer lies in the center of the curvature of the inner groove, but the cutting arms are now embedded in the outward and inward motion. to the material of the outer and inner core, and to the extent that the opposing cutting arms 15 (Fig. 5) rotate outwards and inwards, while at the same time the spiral springs 17 become increasingly stressed (Fig. 2). constant rotation of the extractor, the cores are continuously severed, by the way, the fragments fall in smaller or larger chunks and are removed by slidingly shaken, not shown a in the drawing, or some other device. After cutting the cores, brake 23 is slowly unscrewed again. Then brake wheel 21 is released, due to continued constant spinning of the machine for drawing, slowly released from the brake pressure, then it turns again together with the shaft, the part of the regulating ropes 19, wrapped around the drum 20, unwinds from it and the pressure on the regulating arms 18 disappears, so that the regulating ropes 19 hang loosely, as before cutting the core. The springs of the spiral 17 guide the adjusting arm 18, the tern itself, and the cutting arm 16 in a resting position against the cutting arms 11. For further draw, the handwheel 7 is released and turned again to the front. - because of the constant, so far uninterrupted spinning of the machine, which is finalizing the course of work, it is repeated again. This sequence is repeated as often as the shaft 5 (FIG. 1) remains, despite being displaced in sufficient connection with end 4, to shaft 1. Upon reaching the limit of this connection, due to the displacement Here, the drive device stops, the end 4 is taken off and it is mounted on the shaft 5, which consists of only one extension, and then it works on. The shaft 2 is extended, if necessary, with new extensions and supported by supports 3, sliding supports 6 and so far, according to the local conditions, that the section is not completed. After the section has been fully selected in its entire length, the equipment for selecting and supports is removed, the trolley with a drive device is moved by a multi-pulley string along the width of the pavement and fixed in the new position, and the drawing process is repeated. In this way, the entire drawing is carried out. According to the present invention, the machine for the selection may of course undergo various changes, so that the essence of the invention does not change. For example, the drive device may be coupled to another motor instead of a generator. The base does not necessarily have to be a cart. Instead of a multi-pulley block, other devices for fastening can be used. The shaft extensions 2 can be fitted between the drive shaft and the machine shaft together with inserts. The design and installation of the supports depends on the respective conditions. Material, type of choice and dimensions The individual parts should be selected appropriately according to the given conditions. The dimensions of the drawing device, especially the frame, can be of any size. The frame itself is preferably built of beams, adjustable in length. The use of polyhedral augers is advantageous in large machines, in small ones they can not be used at all. The material and shape of the tools for snapping and cutting the cores depends on the momentum of each time conditions (different tool steel, diamond etc.). The core cutter may be actuated, instead of a belt brake, by another device as well. Instead of regulating ropes, chains or other pulling devices may be used. The machine for drawing may be used for various works, among others for various purposes in mining, drilling tunnels, shafts, etc. According to the type of work, the design should be selected machinery. PL