PL64386B1 - - Google Patents

Description

Egz. SLUZBOWt 64386 KI. 80 b, 8/04 MKP C 04 b, 35/42 Opublikowano: 29.11.1972 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Jan Sowa, Stanislaw Malec, Jan Krokosz, Mieczyslaw Drozdz, Zdzislaw Lis- kiewkz, Zygmunt Guldan, Krystyna Drabik Wlasciciel patentu: Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Skawina (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych do wylozenia strefy spiekania pieców obrotowych w przemysle cementowym Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ogniotrwalych wyrobów zasadowych przezna¬ czonych do wylozenia strefy spiekania pieców obrotowych w przemysle cementowym.Dotychczas do budowy obmurza ogniotrwalego w strefie spiekania pieców obrotowych przemyslu cementowego stosowane byly wyroby magnezyto- wo-chromitowe. Jedna ze znanych odmian takich wyrobów sa wyroby peryklazowo-spinelowe, for¬ mowane z masy zawierajacej w swym skladzie zlom o uziarnieniu 0—0,1 mm z wyrobów chromi- towo-magnezytowych i klinkier magnezytowy o uziarnieniu 1—3 mm.W skladzie mineralogicznym wypalanych z tej masy wyrobów wystepuje glównie w ziarnie drob¬ nym spinel chromowy MgO • Cr208 a w ziarnie grubym MgO glównie w postaci peryklazu.Okazalo sie jednak w praktyce, ze ten typ wy¬ robów w strefie spiekania pieców obrotowych przemyslu cementowego pracowal niezadowalaja¬ co.Bylo to wynikiem zbyt malej odpornosci tych wyrobów na nagle zmiany temperatury, wynosza¬ cej okolo 10 zmian powietrznych oraz z stosun¬ kowo malej wytrzymalosci na sciskanie wynosza¬ cej 200—250 kG/cm2, niskiej ogniotrwalosci pod obciazeniem wahajacej sie w granicach 1500— 1560°C i duzej wtórnej skurczliwosci wynoszacej w temperaturach 1500—1600°C — 0,2—2%.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy- 10 15 25 twarzania wyrobów magnezytowo-chromitowych nie majacych wyzej wymienionych niedogodnosci.Istota sposobu wedlug wynalazku jest formowa¬ nie wyrobów z masy stanowiacej mieszanine skla¬ dajaca sie z klinkieru magnezytowego o uziarnie¬ niu 0,5—4 mm w ilosci 20—46%, klinkieru magne¬ zytowego o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 30— 50% i z rudy chromitowej zawierajacej Al2Os 20— 30%, Fe^O, 10—2©% i Cr2Ot 30—40% w ilosci 20— 40%.Podczas wypalania wyrobów ruda chromitowa wchodzi w reakcje z klinkierem magnezytowym tworzac bardzo elastyczny szkielet mineralogiczny, co prowadzi do znacznego wzrostu wskazników wlasnosci mechanicznych i termicznych.Podstawowy szkielet wyrobu stanowiacy 55—65% wagowych sklada sie glównie z ziarn spinelu gli¬ nowego MgO • A1203, spinelu chromowego MgO • • Cr2Os i magnezjo-ferrytu MgO • Fe2Os. Obec¬ nosc spinelu glinowego MgO • A1208 wplywa nad¬ zwyczaj korzystnie na podwyzszenie odpornosci na nagle zmiany temperatury.Przestrzen miedzyziarnowa miedzy ziarnami gru¬ bymi utworzona ze spineli MgO • Al2Os, MgO • • Cr208 i MgO • Fe2Os wypelniona jest drobnym ziarnem klinkieru magnezytowego o granulacji po¬ nizej 0,5 mm.Wyroby ogniotrwale wytworzone sposobem we¬ dlug wynalazku charakteryzuja sie bardzo duza odpornoscia na nagle zmiany temperatury, wyno- 843863 64386 4 szaca 25—30 zmian powietrznych przy równoczes¬ nie bardzo wysokiej wytrzymalosci na sciskanie rzedu 300—500 kG/cm2 i braku wtórnej skurczli- wosci w temperaturach 1500—1600°C.Stwierdzono, ze wyroby te wykazuja znacznie dluzszy czas pracy w strefie spiekania pieców obrotowych przemyslu cementowego w stosunku do czasu pracy wyrobów produkowanych dotych¬ czasowymi sposobami.Sposób wytwarzania wyrobów magnezytowo- -chromitowych wedlug wynalazku polega na tym, ze surowce wyjsciowe, którymi sa: ruda chromi- towa o zawartosci 20—30% A1203 30—40% Cr2Oa i 10—20% Fe2Oa oraz klinkier magnezytowy o za¬ wartosci co najmniej 87% MgO i 5% MgO prze¬ miela sie na odpowiednie ziarno oddzielajac w od¬ niesieniu do rudy chromitowej frakcje 0,5—4 mm a w odniesieniu do klinkieru magnezytowego frak¬ cje 0—0,1 mm oraz 0,5—3 mm lub 1—3 mm.Z frakcji tych przygotowuje sie w znany spo¬ sób mase sypka o wilgotnosci 4—7% dodajac 3% lugu posiarczynowego.Jako optymalny sklad masy nalezy wymienic: 30% — ruda chromitowa o uziarnieniu 0,5—4 mm 30% — klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0,5— 3 mm 40% — klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0— 0,1 mm W przypadku stosowania klinkieru magnezyto¬ wego o nizszej zawartosci Fe2Os zwieksza sie udzial w masie rudy chromitowej o wyzej poda¬ nych wlasnosciach o 2—8% lub stosuje sie doda¬ tek 2—6% wypalków pirytowych lub innego su¬ rowca zelazonosnego zawierajacego powyzej 70% Fe203.W takim przypadku optymalny sklad masy jest nastepujacy: 30% — ruda chromitowa o uziarnieniu 0,5—4 mm 30% — klinkier magnezytowy o uziarnieniu 1—3 mm 34% — klinkier magnezytowy o uziarnieniu 0—0,1 mm 6% — ruda chromitowa lub wypalki pirytowe o uziarnieniu 0—0,1 mm Z tak przygotowanej masy formuje sie ksztaltki lub prostki na prasach mechanicznych pod cisnie¬ niem co najmniej 600 kG/cm2, najlepiej 100 kG/ /cm2.Wyformowane pólfabrykaty suszy sie do wil¬ gotnosci ponizej 1% a nastepnie wypala w znanych piecach w temperaturze 1550—1650°C.Wyroby wytworzone sposobem wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami: — porowatosc otwarta — 16—20% — wytrzymalosc na sciskanie — 350—500 kG/cm2 — ogniotrwalosc pod obciazeniem — 1580—1650°C — wtórna skurczliwosc w 1600°C/2 h — 0—0,3% — odpornosc na nagle zmiany temperatury — 25—40 zmian PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych do wylozenia strefy spiekania pieców obrotowych w przemysle cementowym, znamienny tym, ze z masy o wilgotnosci 4—7% stanowiacej mieszani¬ ne skladajaca sie w ilosci 20—40% wagowych z rudy chromitowej o uziarnieniu 0,5—4 mm za¬ wierajacej 20—30% Al2Os, 10—20% Fe208 i 30— 40% Cr208, w ilosci 20—40% wagowych z klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0,5—3 mm oraz w ilosci 30—50% wagowych z klinkieru magnezyto¬ wego o uziarnieniu 0—0,1 mm i lugu posiarczyno¬ wego w ilosci 1—3% wagowych formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cis¬ nieniem co najmniej 600 kG/cm2, które nastepnie wypala sie w piecach przemyslowych w tempera¬ turze 1550—1650°C.

2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze w miejsce czesci klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0—0,1 mm wprowadza sie do masy 2—8% rudy chromitowej o uziarnieniu 0—0,1 mm lub/i 2—6% dowolnego surowca zelazonosnego o uziarnieniu 0—0,1 mm zawierajacego powyzej 70% Fe2Q8. 10 15 20 25 30 85 W.D.Kart. C/976/71, A4, 200+15 Gena zl 10,— PL PL