PL64352B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 25.11.1972 64352 KI. 67 c, 1 MKP B24d,/3/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wlodzimierz Jedrzejewski, Halina Mrozewska Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania warstwowych wyrobów sciernych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania warstwowych wyrobów sciernych, przeznaczonych do polerowania róznego rodzaju powierzchni.Powszechnie znane sa sposoby wytwarzania ma¬ terialów sciernych, jednowarstwowych, w których ° warstwa podkladowa jest papier luib plótno.Sposób wytwarzania papierów sciernych polega na tym, ze na odpowiednio gruby papier, nasycony substancjami wodoodpornymi, nanosi sie warstwe 10 kleju, przewaznie zywic syntetycznych, a nastepnie nasypuje odpowiednia ilosc srodków sciernych jak elektrokorund, weglik krzemu, ziarna krzemienia lub szkla. Do wyrobu plótna sciernego uzywa sie rozmaitego rodzaju tkanin o róznych grubosciach a parametrach wytrzymalosciowych. Tkaniny te, po naniesieniu apretury zapobiegajacej przenikaniu kleju na druga jej strone i ewentualnym nadaniu jej wlasciwosci wodoodpornych, pokrywa sie war¬ stwa kleju z zywic sztucznych i posypuje srodka¬ mi sciernymi. Stosuje sie równiez podklady z pa¬ pieru wzmocnionego plótnem.Wada opisanych wyzej .materialów sciernych, po¬ siadajacych tylko jedna, cienka warstwe srodka sciernego, jest ich szybkie zuzywanie sie, zwlasz- 25 cza w przypadku stosowania ich w postaci tasm w szlifierkach mechanicznych. Szybkie zniszczenie warstwy scierajacej wymaga czestej wymiany tasm sciernych, przedluzajac proces polerowania i pod¬ wyzszajac jegokoszty. 30 15 20 Powszechnie stosowanym srodkiem do polerowa¬ nia jest takze pasta scierna, nakladana na polero¬ wany przedmiot i rozcierana przy uzyciu krazków filcowych lub z tkaniny. Taki sposób polerowania jest niedogodny, zwlaszcza w przypadku polerowa¬ nia niewielkich, pionowych plaszczyzn.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania wyrobów sciernych, stosowanie których pozbawione jest wspomnianych wyzej niedogod¬ nosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania wyrobów sciernych warstwowych, w których srodek scierny rozmieszczony jest w kilku warstwach, co znacznie przedluza zywotnosc tych wyrobów.Sposób wedlug wynalazku polega na uformowa¬ niu na zgrzeblarce runa, wykonanego znanymi spo¬ sobami z róznego rodzaju wlókien naturalnych lub chemicznych o dowolnej grubosci, wzglednie mie¬ szanek tych wlókien. Ciezar runa wynosi od 15 do 30 g/m2. Na runo to nanosi sie znanymi spo¬ sobami, warstwe srodka klejacego, na przyklad zy¬ wic syntetycznych, w ilosci od 6 do 150% w sto- sun do ciezaru runa. Nastepnie na runo z warstwa lepiszcza nanosi sie srodki scierne, na przyklad proszki karborundowe o róznej granulacji, w ilosci od 10 do 70°/o w stosunku do masy gotowego wy¬ robu.Srodki scierne, nanoszone na runo za pomoca szybko obracajacej sie okraglej szczotki i walca 64 35264 3 3 dozujacego, wnikaja równomiernie w glab pokladu runa, tworzac w ten sposób gruba warstwe scierna.W dalszym ciagu procesu produkcyjnego runo z naniesionym lepiszczem i wprowadzonym równo¬ miernie w runo srodkiem sciernym, uklada sie za 5 pomoca ukladarki w dowolna ilosc warstw, zalezna od zadanej grubosci gotowego wyrdbu. Po ulozeniu odpowiedniej ilosci warstw, calosc jest prasowana na goraco, dzieki czemu wlszystkie warstwy skleja¬ ja tsie w sposób trwaly, tworzac jednolita calosc. 10 Proces prasowania, przeprowadzany na prasach plytowych lub walcowych, odbywa sie w tempera¬ turze *od 60 do 200° C, zaleznej od rodzaju wlókien uzytych do wyrobu runa, to jCst od stopnia odpor¬ nosci na wysokie temiperatury wlókien naturalnych 15 i sztucznych lub temperatury miekniecia wlókien syntetycznych. Wielkosc nacisku zalezy od zadanej gestosci gotowego wyrobu i wynosi od 0 kg/cm2 w przypadku prasowania z kalibrem, do 40 kg/cm2.Gdy runo sporzadzone jest z wlókien termopla- 20 stycznych lufo gdy zawiera domieszke takich wló¬ kien, poddaje sie go przed procesem prasowania obróbce termicznej, wykurczaniu w temperaturze od 80 do 200° C, w zaleznosci od rodzaju wlókna termoplastycznego uzytego na runo, uzyskujac w 25 ten sposób trwalsze polaczenie poszczególnych warstw runa oraz wieksza gestosc wyrobu.Gotowy wyrób tnie sie na Odcinki odpowiedniej wielkosci i ksztaltu. Wytworzony sposobem wedlug 4 wynalazku warstwowy wyrób scierny odznacza sie znacznie wieksza odpornoscia na scieranie w po¬ równaniu z tradycyjnymi papierami lub plótnami Sciernymi, a ze wzgledu na swa elastycznosc, na¬ daje sie szczególnie do polerowania malych, nie¬ równych powierzchni. PL PL PL PL PL PL PL

Claims (2)

1. zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania warstwowych wyrobów sciernych, znamienny tym, ze na runo o ciezarze od 15 do 30 g/m2, wytworzone z wlókien natural¬ nych lub chemicznych albo ich mieszanek, nanosi sie znanymi sposobami, warstwe kleju, najkorzy¬ stniej zywic syntetycznych w ilosci od 5 do 150% w stosunku do ciezaru runa, a nastepnie, za po¬ moca szybko Obracajacej sie okraglej szczotki i walca dozujacego, wprowadza sie w glajb runa srodki scierne, najkorzystniej proszki karborundo- we o róznej granulacji!, w ilosci od 10 do 70% w stosunku do masy gotowego wyrobu, a po ulozeniu dowolnej ilosci warstw runa, calosc prasuje sie w praisach plytowych lub walcowych, na goraco, w .terriperaturze od 60 do 200° C, pod naciskiem od 0 ydo 40 kg/cm2.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ulozone w warstwy runo, zawierajace wlókna ter¬ moplastyczne, poddaje sie przed praisowaniem pro¬ cesowi wykurczania w temperaturze od 80 do 200°C. ZF „Ruch" W-wa, zam. 1400-71, nakl. 200 eg«. Cena zl 10,— PL PL PL PL PL PL PL