Przy wyrobie rur i podobnych przed¬ miotów wydrazonych w formach wiruja¬ cych plynny metal plynie przez pro¬ wadzaca do wirujacej formy rynne, a forma znajduje sie w obrocie i albo rynna porusza sie albo, przy nieruchomej rynnie, forma odlewnicza porusza sie w kierunku podluznym. Przy tym sposobie, jak wiado¬ mo, przedewszystkiem odlana zostaje grubsza czesc wydrazonego ciala albo przy rurach—koniec kielichowy, nastepnie—cy¬ lindryczna czesc i wkoricu—stozkowy ko¬ niec. Sposób ten, jak wykazalo doswiad¬ czenie, daje duze wady przy odlewie rur i podobnych przedmiotów wydrazonych z metalu o duzym wspólczynniku kurczenia, np. ze stali albo z metali, zestalajacych sie podczas odlewania w formie. Okazalo sie mianowicie, ze rury i podobne ciala, wydra¬ zone z powyzej wskazanych metali, posia¬ daja rysy poprzeczne i czesto takiej wiel¬ kosci, ze wytworzone przedmioty pekaja.Kurczenie takich metali zachodzi tak szyb¬ ko i jest tak znaczne, ze rury, wzglednie podobne przedmioty wydrazone, rozrywaja sie, poniewaz koniec kielichowy, wzglednie grubsza czesc przedmiotu, nie moze podda¬ wac sie odpowiednio do wielkosci skurcza- nia sie materjalu.Przedmiotem niniej szego wynalazku jest sposób, usuwajacy powyzsze wady i umozliwiajacy wyrób rur i podobnych•'* przedmiotów równiez i Ze wskazanych! po¬ wyzej metali. Praca wykonywa sie w ten sposób, ze iprzedewszystkiem wytwarza sie stozkowy koniec rury, wzglednie podobne¬ go ciala wydrazonego, nastepnie — cylin¬ dryczna czesc i dopiero wkoncu zostaje odlany koniec kielichowy, wzglednie grub¬ sza czesc, Przedewszystkiem wytworzone koniec i cylindryczna czesc moga bez prze¬ szkód kurczyc sie i poddawac w kierunku podluznym wtedy, gdy koniec kielichowy, wzglednie grubsza czesc wytwarzanego przedmiotu, znajduje sie jeszcze w stanie przejscia ze stanu plynnego w stan staly.W ten sposób otrzymuje sie rury i podob¬ ne przedmioty bez zarzutu i wyzej wskaza¬ nych wad. PLIn the production of pipes and similar objects expressed in rotating molds, molten metal flows through the gutter leading to the rotating mold and the mold is in rotation and either the gutter moves or, with the gutter stationary, the casting mold moves in a longitudinal direction . In this method, as is known, first of all, a thicker part of the expressed body is cast, or at the pipes - the socket end, then - the cylindrical part, and next to it - a conical end. This method has been shown by experience to give great disadvantages to the casting of pipes and the like projected from metal with a high shrinkage factor, for example steel or metals which solidify during casting in the mold. It turned out that pipes and similar bodies, removed from the above-mentioned metals, have transverse cracks and often of such a size that the manufactured objects crack. The shrinkage of such metals occurs so quickly and is so significant that the pipes relatively similar hollow objects break because the socket end, or the thicker part of the object, cannot be subjected to the amount of material shrinkage. The subject of the present invention is a method that eliminates the above-mentioned drawbacks and enables the production of pipes and the like. '* items also from the indicated! above metals. The work is carried out in such a way that, first of all, a conical end of a pipe, a relatively similar hollow body, is produced, then a cylindrical part, and only finally the socket end, a relatively thicker part, is cast. First of all, the manufactured end and the cylindrical part can be without The obstacle is contracted and subjected in the longitudinal direction when the socket end, or the thicker part of the object to be manufactured, is still in a state of transition from a liquid to a solid state. In this way, pipes and similar objects are obtained without any problems and above the indicated disadvantages. PL