Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania dajacego sie brykietowac tworzywa zapomoca impregnowania plyn- nem lub przeprowadzonem w stan plynny spoiwem materjalu palnego w postaci py¬ lu, kostki lub wlókien. Osiaga sie to np, dla pylu weglowego zapomoca uwidocznione¬ go na rysunku (fig. 1 i 2) aparatu.Pyl weglowy doprowadza sie stale, w ilosci odmierzonej slimakiem lub urzadze¬ niem podobnem i rura 2 na obracajace sie na czopach nieruchomych 1 kolo pasowe 3, które rozdziela go równomiernie na pola¬ czonym nieruchomo z tern ostatniem tale¬ rzu 4.Szybkosc obwodowa talerza 4 nalezy dobrac w ten sposób, aby pyl weglowy zsy¬ pywal sie z krawedzi talerza w postaci strumienia, nachylonego w przyblizeniu pod 45°, co ma na celu nadanie sciance wy¬ tworzonej przytem kaskady z pylu weglo¬ wego grubosc acz nieznaczna lecz jedna¬ kowa, która bylaby nieprzenikliwa dla do¬ prowadzonego, w opisany ponizej sposób spoiwa. Postepujac tylko w ten sposób, o- siaga sie równomierne przepojenie pylu weglowego i calkowite wykorzystanie spo* iwa.Skoro tworzeniu sie kaskady z materja¬ lu doprowadzanego przeszkodzi, w mysl fig. 2, pierscien 5 (fig. 1), natenczas mate- rjal doprowadzany wytworzy warstwe stloczona w postaci walca, nadajacego sie szczególnie do obróbki niewielkiej ilosci lekkiego materjalu brykietowanego.Pod talerzem 4 znajduje sie uwidocz-nioriy na fig, 3 i 4 specjalny rozdzielacz 8, zapomoca którego do materjalu brykietu- jacego sie doprowadza sie spoiwo ciekle w sposób opisany ponizej. Rozdzielacz (fig. 3) sklada sie z walca wydrazonego 10, w którego plaszczu znajduje sie wylot króc¬ ca 11, skierowanego stycznie i którego po¬ krywa 12 tworzy dysze w ksztalcie leja.W celu zwiekszenia przewietrzania rozdzielacza mozna zbudowac dwa lub wiecej otworów wpustowych.Pokrywa rozdzielacza uwidocznionego na fig, 4 urzadzona jest w ten sposób, iz tenze moze sie oczyszczac samoczynnie, W tym celu dysze rozdziela sie na dwie polowy 13 i 14, z których czesc 13 daje sie obracac na czopie 15 i dociska sie do po¬ lówki 14 sprezyna 16. Dla oczyszczenia rozdzielacza polówke 13 dyszy odciaga sie drutem 17, wskutek czego odslania sie otwór 18 i pozostajacy pod cisnieniem roz¬ dzielacz opróznia sie i oczyszcza momen¬ talnie.Skoro przez krociec wlotowy 11 wtla¬ czac ciecz, natenczas ta ostatnia, opisujac w leju 12 linje srubowa, wyplywa z dyszy nazewnatrz w postaci plynnej powloki wal¬ cowej* Wyplywajaca z dyszy w postaci powlo¬ ki walcowej ciecz przetwarza sie pod wply¬ wem sily odsrodkowej i ruchu srubowego w powierzchnie stozkowa, która pod wply¬ wem czesciowo sily odsrodkowej czescio¬ wo zas cisnienia wewnetrznego, wytworzo¬ nego przez raptowne odciazenie czasteczek cieczy, rozdziela sie w ten sposób, iz u podstawy stozka powstaje, jak to wskazu¬ je fig. 1, wirujacy pierscien, skladajacy sie z cieczy rozpylonej w postaci mgly, która przenika zaslone z pylu weglowego.Aparat buduje sie w ten sposób, iz skret stozka materjalu doprowadzanego posia¬ da kierunek przeciwny obrotowi stozka zaslony weglowej, Wskutek tego w pla¬ szczyznie przeciecia wytwarzaja sie wiry sprzyjajace dokladnemu zmieszaniu sie czasteczek pylu weglowego z czasteczka¬ mi rozpylanego w postaci mgly spoiwa, któ¬ re osiada na pyle weglowym i wraz z nim opada nadól. W ten sposób mozna naj¬ mniejszy nawet odsetek spoiwa rozdzielic równomiernie w masie pylu weglowego, W wypadku, jak to uwidocznia fig, 2, umieszczenia naprzeciw rozdzielacza 8 baka q, uwidocznionego na fig, 5, skret przezen wytworzony wprawia wyplywaja-* ca z rozdzielacza 8 powloke ciekla w ruch wirowy i wytwarza powloke pozioma, któ¬ ra na obwodzie czesciowo pod wplywem sily odsrodkowej, czesciowo zas pod wply¬ wem cisnienia wewnetrznego, wytwarza¬ nego przez raptownie odciazone czasteczki cieczy, rozpadnie sie w drobniutki pyl w postaci mgly. Utworzony w ten sposób pierscien, skladajacy sie z rozpylonych cza¬ steczek cieczy, wiruje w kierunku przeciw¬ nym skretowi kaskady materjalu i przeci¬ na ja, przyczem dzieki wytworzonemu ru¬ chowi wirowemu spoiwo miesza sie z ma- terjalem doprowadzanym oraz osiada na nim.Pierscien utworzony z poziomego kraz¬ ka cieczy (fig, 2) przenika pod pelnem ci¬ snieniem materjal doprowadzany, wskutek czego sila przenikania cieczy w tym wy¬ padku jest wieksza od sily przenikania cie¬ czy tworzacej pierscien powstaly ze stoz¬ ka (fig, 1), wobec czego sposób niniejszy nadaje sie do obróbki ciezkich gruboziar¬ nistych materjalów, które tworza kaskady o sciankach grubszych.Przy sposobie niniejszym mozna w cha¬ rakterze spoiwa stosowac roztwory, ciala stale w stanie roztopionym, lub tez sub- stancje te w polaczeniu z wlasciwemi srod¬ kami rozpuszczaj acemi, np. z woda, smo¬ la, lugami, wskutek czego pod Wysokiem cisnieniem i po przegrzaniu otrzymuje sie spoiwo w postaci rozpylonej, napól cie¬ klej, szybkoschnacej koloidalnej zawie¬ siny, ../.. ..;¦*; 2 -H PL PLThe present invention relates to a process for the production of a briquettable material by impregnating with a liquid or liquefied binder of a combustible material in the form of dust, cube or fibers. This is achieved, for example, for the coal dust by means of the figure (Figs. 1 and 2) of the apparatus. The coal dust is fed continuously, in a quantity measured with a screw or similar device, and the pipe 2 is rotated on the fixed journals 1 pulley. 3, which distributes it evenly on the last plate connected immovably with the last plate 4. The circumferential speed of the plate 4 should be selected in such a way that the coal dust flows down from the edge of the plate in the form of a stream, inclined approximately under 45 °, which is intended to give the wall formed here of the coal dust cascade a thickness, though slight, but equal, which would be impenetrable for the binder introduced as described below. By proceeding only in this way, an even infiltration of the coal dust and the complete use of the binder is achieved. As the cascade of the feed material is obstructed, according to Fig. 2, ring 5 (Fig. 1), then the material is the feed will create a roll pressed layer, particularly suitable for processing a small amount of light briquetted material. Under the plate 4 there is a special divider 8, shown in Figs. 3 and 4, through which the binder is fed into the briquette material in as described below. The manifold (Fig. 3) consists of a hollow cylinder 10, the mantle of which is the outlet of the tangentially directed spigot 11 and whose cover 12 forms funnel-shaped nozzles. The cover of the distributor shown in Fig. 4 is arranged in such a way that the tenze is self-cleaning. For this purpose, the nozzles are divided into two halves 13 and 14, part 13 of which can be turned on the pin 15 and pressed against the ends. tubes 14 spring 16. To clean the manifold, the half-half of the nozzle is pulled back with a wire 17, so that the opening 18 is exposed and the manifold remains under pressure emptied and immediately cleaned. As soon as the liquid is injected through the inlet terminal 11, the latter describing the helical line in funnel 12, it flows outward from the nozzle in the form of a liquid cylindrical coating * The liquid flowing out of the nozzle in the form of a cylindrical coating is processed under the influence of centrifugal forces The contour of the helical movement into the conical surface, which under the influence of partly centrifugal force and partly the internal pressure generated by the abrupt unloading of the liquid particles, separates in such a way that it is formed at the base of the cone, as indicated in Fig. 1, a rotating ring, consisting of a liquid sprayed in the form of a mist that penetrates the blanket of coal dust. The apparatus is constructed in such a way that the twist of the feed cone has the opposite direction of rotation of the carbon curtain cone. vortices are produced which favor the thorough mixing of the coal dust particles with the particles of the sprayed binder mist, which settle on the coal dust and fall along with it. In this way, even the smallest percentage of the binder can be distributed uniformly in the mass of the coal dust. In the event that, as shown in FIG. 2, the flask q, shown in FIG. 5, is placed against the divider 8, the twist produced by it causes The coating swirls in a liquid and produces a horizontal coating, which on the periphery partly under the influence of centrifugal force, and partly under the influence of the internal pressure generated by the abruptly unloaded liquid particles, breaks down into fine dust in the form of a mist. The ring formed in this way, consisting of atomized liquid particles, rotates in the opposite direction of the cascade of the material and is cut through it, due to the vortex motion created, the binder mixes with the feed material and settles thereon. The ring made of a horizontal liquid disc (Fig. 2) penetrates the feed material under full pressure, so that the force of liquid penetration in this case is greater than the force of penetration of the liquid forming the ring formed from the cone (Fig. 1), so that the present method is suitable for the treatment of heavy coarse-grained materials which form cascades with coarser walls. In the present process, solutions, solids in a molten state, or in combination with with appropriate dissolving agents, e.g. water, tar, seams, as a result of which, under high pressure and overheating, the binder is obtained in the form of a spray, pour the liquid glue, quick-drying colloidal suspension, ../ .. ..;; *; 2 -H PL PL