PL64172B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64172B1 PL64172B1 PL124367A PL12436767A PL64172B1 PL 64172 B1 PL64172 B1 PL 64172B1 PL 124367 A PL124367 A PL 124367A PL 12436767 A PL12436767 A PL 12436767A PL 64172 B1 PL64172 B1 PL 64172B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- alumina
- carried out
- vinylcyclohexene
- catalyst
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- BBDKZWKEPDTENS-UHFFFAOYSA-N 4-Vinylcyclohexene Chemical compound C=CC1CCC=CC1 BBDKZWKEPDTENS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.X.1971 KI. 12 o, 19/01 MKP C 07 c, 13/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Maria Jarzynska, Jan Kwiatkowski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania 4-winylocykloheksenu-l Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania 4-winylocykloheksenu-l przez dimeryzacje 1,3-butadienu. Otrzymany zwiazek stanowi cenny pólprodukt do wytwarzania zywic epoksydowych.Dotychczas znane sa sposoby prowadzenia di- meryzacji 1,3-butadienu wobec inhibitorów stoso¬ wanych w procesie polimeryzacji, jak hydrochi¬ non. W innym sposobie stosuje sie katalizatory metaloorganiczne znajdujace ogólne zastosowanie przy oligomeryzacji dienów. Sposoby te odznaczaja sie niewielka selektywnoscia. Wydajnosc otrzyma¬ nego 4-winylocykloheksenu-l nie przekracza zwy¬ kle 65% w stosunku do przereagowanego 1,3-buta¬ dienu. Reakcje zazwyczaj prowadzi sie w tempe¬ raturze 130—300°C pod wysokim cisnieniem.Sposobem wedlug wynalazku dimeryzacje 1,3-bu¬ tadienu prowadzi sie w obecnosci tlenku glinu jako katalizatora. W porównaniu ze znanymi sposobami uzyskuje sie w tym przypadku wysoki stopien prze- reagowania 1,3-butadienu — do 94%, poza tym proces odznacza sie bardzo duza selektywnoscia w stosunku do glównego produktu wynoszaca 80—93%.Stwierdzono ponadto, ze korzystne jest prowa- 25 dzenie procesu w reaktorze zapewniajacym nie tylko mieszanie reagentów z katalizatorem, np. w reaktorze cisnieniowym z mieszadlem lub reakto¬ rze obrotowym, lecz równiez rozdrabnianie mecha¬ niczne tlenku glinu. W tym celu w charakterze 30 10 15 20 reaktora stosuje sie mlyn kulowy lub urzadzenie zaopatrzone w elementy rozdrabniajace na zasa¬ dzie sily odsrodkowej.Dzieki zastosowaniu rozdrabniania tlenku glinu w trakcie reakcji oprócz wysokiego stopnia prze- reagowania 1,3-butadienu i duzej selektywnosci reakcji uzyskuje sie znaczne skrócenie czasu re¬ akcji. Proces prowadzi sie w temperaturze 130—r 300°C pod cisnieniem do 200 at stosujac dodatek 0,1—10% tlenku glinu o wartosci pH=5—8. Sposób wedlug wynalazku jest prosty i latwy do realiza¬ cji, przy czym reakcje mozna prowadzic w sposób ciagly lub nie. Stosowany jako katalizator tlenek glinu jest surowcem latwo dostepnym.Przyklad. Do autoklawu z mieszadlem wpro¬ wadza sie 30 czesci wagowych tlenku glinu o od¬ czynie obojetnym i 370 czesci wagowych 1,3-buta¬ dienu pod cisnieniem 5 at azotu, zamyka auto¬ klaw, ogrzewa do temperatury 175°C. Cisnienie wzrasta do 50 at po osiagnieciu temperatury 155°C, nastepnie zaczyna spadac i w temperaturze 175— 180°C po 2 godzinach ogrzewania wynosi 18 at.Po ostudzeniu produkt reakcji odwirowuje sie, na¬ stepnie odgazowuje rozpuszczony 1,3-butadien i de¬ stylacyjnie rozdziela frakcje ciekla uzyskujac 2,9% wagowych przedgonu, 92,9% wagowych winylo- cykloheksenu-1 i 4,8% wagowych pozostalosci. Wy¬ dajnosc 4-winylocykloheksenu-l w stosunku do przereagowanego 1,3-butadienu wynosi 92,9%. 641723 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania 4-winylocykloheksenu-l przez dimeryzacje 1,3-butadienu w temperaturze 130—300°C pod cisnieniem do 200 at i w obecnosci katalizatora, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci katalizatora z tlenku glinu o war- 4 tosci pH=5—8, który wprowadza sie w ilosci 0,1— 10% w stosunku do ilosci wprowadzonego su¬ rowca.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 5 dimeryzacje prowadzi sie w reaktorze zapewnia¬ jacym stale rozdrobnienie mechaniczne tlenku glinu. PZG w Pab., zam. 1433-71, nakl. 250 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64172B1 true PL64172B1 (pl) | 1971-10-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3290389A (en) | Process for the production of ortho-substituted phenols | |
| US3496230A (en) | Process for mixture of mono- and dialkyl-diphenylamines | |
| US3723530A (en) | Production of mixtures of monoethanolamine and triethanolamine | |
| PL64172B1 (pl) | ||
| JPS59106429A (ja) | プロピレンおよびブチレン二量体の製法 | |
| US2688044A (en) | Condensation of aromatic compounds with unsaturated organic compounds in the presence of mixed catalysts | |
| Akimoto et al. | Synthesis of FeSiO3 pyroxene (ferrosilite) at high pressures | |
| US4324919A (en) | Production of tertiary phosphines | |
| Jafari et al. | One-pot synthesis of amidoalkyl naphthols using POCl3/Na2B4O7 as a heterogeneous catalyst | |
| US2571016A (en) | Production of dicyclohexylamine | |
| EP0320571A3 (en) | Production of alpha-olefins | |
| US2882322A (en) | Production of cumylphenol from alpha-methylstyrene dimer | |
| US2598811A (en) | Of aigomattc | |
| US2955129A (en) | Preparation of tert.-alkyliso-thiocyanates | |
| US2615018A (en) | Preparation of melamine | |
| US3000986A (en) | Alkylation of aromatic compounds | |
| US3379787A (en) | Synthesis of 5-t-butyl-m-xylene | |
| US2813133A (en) | Preparation of 2,2-bis-(chloromethyl)-4-methyl-4-phenylpentane | |
| US2744903A (en) | Dehydrogenation process | |
| Levkov et al. | Reaction of 1-aminoisoindole with 1, 4-naphthoquinone and study of the product by spectroscopic methods. | |
| SU362828A1 (ru) | Способ получения окиси пропилена | |
| SU559542A1 (ru) | Способ переработки алкилароматическихуглЕВОдОРОдОВ | |
| JP2625985B2 (ja) | アルキル置換芳香族炭化水素の製造方法 | |
| SU410024A1 (pl) | ||
| Nakashima et al. | Production of Alpha-Olefins |