PL64172B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64172B1
PL64172B1 PL124367A PL12436767A PL64172B1 PL 64172 B1 PL64172 B1 PL 64172B1 PL 124367 A PL124367 A PL 124367A PL 12436767 A PL12436767 A PL 12436767A PL 64172 B1 PL64172 B1 PL 64172B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
butadiene
alumina
carried out
vinylcyclohexene
catalyst
Prior art date
Application number
PL124367A
Other languages
English (en)
Inventor
Jarzynska Maria
Kwiatkowski Jan
Original Assignee
Instytut Chemii Przemyslowej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Przemyslowej filed Critical Instytut Chemii Przemyslowej
Publication of PL64172B1 publication Critical patent/PL64172B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.X.1971 KI. 12 o, 19/01 MKP C 07 c, 13/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Maria Jarzynska, Jan Kwiatkowski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania 4-winylocykloheksenu-l Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania 4-winylocykloheksenu-l przez dimeryzacje 1,3-butadienu. Otrzymany zwiazek stanowi cenny pólprodukt do wytwarzania zywic epoksydowych.Dotychczas znane sa sposoby prowadzenia di- meryzacji 1,3-butadienu wobec inhibitorów stoso¬ wanych w procesie polimeryzacji, jak hydrochi¬ non. W innym sposobie stosuje sie katalizatory metaloorganiczne znajdujace ogólne zastosowanie przy oligomeryzacji dienów. Sposoby te odznaczaja sie niewielka selektywnoscia. Wydajnosc otrzyma¬ nego 4-winylocykloheksenu-l nie przekracza zwy¬ kle 65% w stosunku do przereagowanego 1,3-buta¬ dienu. Reakcje zazwyczaj prowadzi sie w tempe¬ raturze 130—300°C pod wysokim cisnieniem.Sposobem wedlug wynalazku dimeryzacje 1,3-bu¬ tadienu prowadzi sie w obecnosci tlenku glinu jako katalizatora. W porównaniu ze znanymi sposobami uzyskuje sie w tym przypadku wysoki stopien prze- reagowania 1,3-butadienu — do 94%, poza tym proces odznacza sie bardzo duza selektywnoscia w stosunku do glównego produktu wynoszaca 80—93%.Stwierdzono ponadto, ze korzystne jest prowa- 25 dzenie procesu w reaktorze zapewniajacym nie tylko mieszanie reagentów z katalizatorem, np. w reaktorze cisnieniowym z mieszadlem lub reakto¬ rze obrotowym, lecz równiez rozdrabnianie mecha¬ niczne tlenku glinu. W tym celu w charakterze 30 10 15 20 reaktora stosuje sie mlyn kulowy lub urzadzenie zaopatrzone w elementy rozdrabniajace na zasa¬ dzie sily odsrodkowej.Dzieki zastosowaniu rozdrabniania tlenku glinu w trakcie reakcji oprócz wysokiego stopnia prze- reagowania 1,3-butadienu i duzej selektywnosci reakcji uzyskuje sie znaczne skrócenie czasu re¬ akcji. Proces prowadzi sie w temperaturze 130—r 300°C pod cisnieniem do 200 at stosujac dodatek 0,1—10% tlenku glinu o wartosci pH=5—8. Sposób wedlug wynalazku jest prosty i latwy do realiza¬ cji, przy czym reakcje mozna prowadzic w sposób ciagly lub nie. Stosowany jako katalizator tlenek glinu jest surowcem latwo dostepnym.Przyklad. Do autoklawu z mieszadlem wpro¬ wadza sie 30 czesci wagowych tlenku glinu o od¬ czynie obojetnym i 370 czesci wagowych 1,3-buta¬ dienu pod cisnieniem 5 at azotu, zamyka auto¬ klaw, ogrzewa do temperatury 175°C. Cisnienie wzrasta do 50 at po osiagnieciu temperatury 155°C, nastepnie zaczyna spadac i w temperaturze 175— 180°C po 2 godzinach ogrzewania wynosi 18 at.Po ostudzeniu produkt reakcji odwirowuje sie, na¬ stepnie odgazowuje rozpuszczony 1,3-butadien i de¬ stylacyjnie rozdziela frakcje ciekla uzyskujac 2,9% wagowych przedgonu, 92,9% wagowych winylo- cykloheksenu-1 i 4,8% wagowych pozostalosci. Wy¬ dajnosc 4-winylocykloheksenu-l w stosunku do przereagowanego 1,3-butadienu wynosi 92,9%. 641723 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania 4-winylocykloheksenu-l przez dimeryzacje 1,3-butadienu w temperaturze 130—300°C pod cisnieniem do 200 at i w obecnosci katalizatora, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci katalizatora z tlenku glinu o war- 4 tosci pH=5—8, który wprowadza sie w ilosci 0,1— 10% w stosunku do ilosci wprowadzonego su¬ rowca.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 5 dimeryzacje prowadzi sie w reaktorze zapewnia¬ jacym stale rozdrobnienie mechaniczne tlenku glinu. PZG w Pab., zam. 1433-71, nakl. 250 egz. PL PL
PL124367A 1967-12-28 PL64172B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64172B1 true PL64172B1 (pl) 1971-10-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3290389A (en) Process for the production of ortho-substituted phenols
US3496230A (en) Process for mixture of mono- and dialkyl-diphenylamines
US3723530A (en) Production of mixtures of monoethanolamine and triethanolamine
PL64172B1 (pl)
JPS59106429A (ja) プロピレンおよびブチレン二量体の製法
US2688044A (en) Condensation of aromatic compounds with unsaturated organic compounds in the presence of mixed catalysts
Akimoto et al. Synthesis of FeSiO3 pyroxene (ferrosilite) at high pressures
US4324919A (en) Production of tertiary phosphines
Jafari et al. One-pot synthesis of amidoalkyl naphthols using POCl3/Na2B4O7 as a heterogeneous catalyst
US2571016A (en) Production of dicyclohexylamine
EP0320571A3 (en) Production of alpha-olefins
US2882322A (en) Production of cumylphenol from alpha-methylstyrene dimer
US2598811A (en) Of aigomattc
US2955129A (en) Preparation of tert.-alkyliso-thiocyanates
US2615018A (en) Preparation of melamine
US3000986A (en) Alkylation of aromatic compounds
US3379787A (en) Synthesis of 5-t-butyl-m-xylene
US2813133A (en) Preparation of 2,2-bis-(chloromethyl)-4-methyl-4-phenylpentane
US2744903A (en) Dehydrogenation process
Levkov et al. Reaction of 1-aminoisoindole with 1, 4-naphthoquinone and study of the product by spectroscopic methods.
SU362828A1 (ru) Способ получения окиси пропилена
SU559542A1 (ru) Способ переработки алкилароматическихуглЕВОдОРОдОВ
JP2625985B2 (ja) アルキル置換芳香族炭化水素の製造方法
SU410024A1 (pl)
Nakashima et al. Production of Alpha-Olefins