Opublikowano: 10.XI.1971 64166 KI. 71 a, 21/00 MKP A 43 b, 21/00 UKD 685.312.13 I Wspóltwórcy wynalazku: Adolf Plesinski, Alfreda Dudek, Tomasz Rem- sak Wlasciciel patentu: Branzowe Laboratorium Przemyslu Obuwniczego, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania obcasów do obuwia 2 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia obcasów do obuwia.Obcasy jako czesc skladowa spodów obuwia ma¬ ja za zadanie podparcie czesci pietowej stopy i za¬ bezpieczenie funkcjonalne sklonu obuwia w trak¬ cie uzytkowania. Z tych wzgledów obcasy winny posiadac wlasnosci sprezysto-elastyczne, odpornosc na wilgoc oraz stwarzac mozliwosc latwej napra¬ wy.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania obcasów z materialów odpadkowych w przemysle skórzanym — z pylu i wiórów skórza¬ nych, które odpowiadalyby wymienionym wyma¬ ganiom.Stwierdzono, ze cel ten mozna osiagnac, jezeli do wytwarzania obcasów stosuje sie pyl i wióry skó¬ rzane, powstajace w procesie produkcji obuwia w operacji mechanicznej obróbki skrawaniem obrze¬ zy spodów, które miesza sie z klejem mocznikowo- -formaldehydowym, skladajacym sie z zywicy mocznikowo-formaldehydowej, siarki technicznej, tranu technicznego oraz chlorku amonu, a nastep¬ nie formuje sie w formach metalowych lub z two¬ rzyw sztucznych pod cisnieniem. Do masy mozna dodawac odpowiednie pigmenty lub barwniki w ilosci 0,1—0,8%. Uformowane obcasy mozna wy¬ gladzac za pomoca papieru sciernego i powlekac lakierem nitro do skór.Przyklad. 100 czesci wagowych odpadów skó¬ rzanych w postaci pylu i wiórów miesza sie z 8 10 15 20 25 80 czesciami wagowymi kleju mocznikowo-formalde- hydowego, skladajacego sie z 94% zywicy moczni¬ kowo-formaldehydowej, 1% ftalanu dwubutylu, 1% siarki technicznej, 1% tranu technicznego oraz 3% chlorku amonu. Mieszanie prowadzi sie w mie¬ szalniku lub recznie az do uzyskania pelnej pla¬ stycznosci i jednorodnosci calej masy. Mase te na¬ klada sie do form o ksztalcie danego modelu obca¬ sa i formuje pod cisnieniem 1,5—2 atm. Scianki formy przed nalozeniem masy smaruje sie olejem parafinowym lub silikonowym, w celu wyelimi¬ nowania przylegania masy do scianek form.Wykonane tym sposobem obcasy do obuwia sa sprezysto — elastyczne, w znacznym stopniu wo¬ doodporne, daja sie przymocowac systemem kla¬ sycznym do obuwia przez przybicie lacznikami mechanicznymi oraz przez przyklejenie na klej neoprenowy. Wykazuja duza odpornosc na zuzycie i daja sie latwo naprawiac. PL PLPublished: 10.XI.1971 64166 IC. 71 a, 21/00 MKP A 43 b, 21/00 UKD 685.312.13 I Inventors: Adolf Plesinski, Alfreda Dudek, Tomasz Remak Patent owner: Branzowe Laboratorium Przemyslu Footwaniczego, Kraków (Poland) Manufacturing method of heels for footwear 2 The subject of the invention is a method of producing heels for footwear. Heels, as a component of the soles of footwear, have the task of supporting the heel part of the foot and functional protection of the footwear component during use. For these reasons, heels should have elastic-elastic properties, resistance to moisture and provide the possibility of easy repair. The aim of the invention is to develop a method of producing heels from waste materials in the leather industry - from dust and leather chips, which correspond to the above-mentioned dimensions. It has been found that this aim can be achieved if the heels are made of dust and leather shavings, which are produced in the footwear production process by machining the edges of the soles, which is mixed with urea-formaldehyde glue, which consists of It is formed from urea-formaldehyde resin, technical sulfur, industrial oil and ammonium chloride and is then formed into metal or plastic molds under pressure. Suitable pigments or dyes can be added to the mass in the amount of 0.1-0.8%. The formed heels can be sanded with sandpaper and coated with nitro leather lacquer. 100 parts by weight of leather waste in the form of dust and chips are mixed with 8 10 15 20 25 80 parts by weight of urea formaldehyde glue, composed of 94% urea formaldehyde resin, 1% dibutyl phthalate, 1% sulfur. technical oil, 1% technical oil and 3% ammonium chloride. Mixing is carried out in a mixer or manually until the whole mass is fully plastic and homogeneous. These masses are put into molds in the shape of a given foreign model and formed under a pressure of 1.5-2 atm. Before applying the mass, the walls of the mold are lubricated with paraffin or silicone oil in order to eliminate the adhesion of the mass to the walls of the molds. The shoe heels made in this way are resilient - flexible, largely water-resistant, and can be attached with a classic system for shoes. by nailing with mechanical fasteners and by sticking on neoprene glue. They show high wear resistance and are easy to repair. PL PL