PL64004B1 - - Google Patents

Description

28.X.1966 dla zastrz. 1-4 Holandia Opublikowano: 31.XII.1971 64004 KI. 53 k, 2/01 MKP A 23 1,1/12 UKD Twórca wynalazku: Pieter Herman Sijbring Wlasciciel patentu: Instituut voor Bewaring en Verwerking van Land- bouwprodukten, Wageningen (Holandia) Sposób przyrzadzania smazonych ziemniaków i piec do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób sporzadza¬ nia smazonych ziemniaków oraz piec do stosowa¬ nia tego sposobu.Znane jest powszechnie smazenie krojonych ziemniaków w oleju na tak zwane „frytki" i „pa¬ leczki", wiadomo równiez, ze ten produkt ziem¬ niaczany ma czesto kolor ciemnobrazowy, dzie¬ ki któremu jest nieatrakcyjny i nie nadaje sie do sprzedazy. To brazowe zabarwienie, wystepujace w czasie procesu smazenia, jest ciemniejsze w miare, jak mniejsza jest zawartosc cukru w ziem¬ niakach. Niedojrzale ziemniaki i dojrzale magazy¬ nowane w niskiej temperaturze az do nastepnej wiosny sa na ogól dlatego mniej odpowiednie ja¬ ko material wyjsciowy niz swiezo zebrane i doj¬ rzale ziemniaki.Warunki, w jakich ziemniaki rosly i dojrzewaly odgrywaja równiez duza role, tak, ze nawet w swiezo zebranych i dojrzalych ziemniakach zmniejszajaca sie zawartosc cukru moze byc róz¬ na w róznych sezonach. W literaturze wymienio¬ ne brazowe zabarwienie produktu zawierajacego proteine i zmniejszajaca sie zawartosc cukru jest przypisywane tak zwanej reakcji Maillarda.Znane jest zapobieganie nadmiernemu odbar¬ wieniu produktu smazonego przez przeprowadze¬ nie procesu smazenia w dwóch stadiach. W pierw¬ szym stadium pokrojone ziemniaki sa smazone w oleju do wilgotnosci 20—5%, natomiast w drugim stadium zawartosc wody we wstepnie podsmazo- 10 15 25 30 nych ziemniakach, po wyjeciu z oleju jest zmniej¬ szona do okolo 2,5% przez kombinacje dzialania goracego powietrza i podgrzewania o wysokiej czestotliwosci.Proces ten ma pewne wady, poniewaz drugie stadium procesu smazenia jest kosztowne ze wzgledu na drogie wyposazenie urzadzenia do przeprowadzania tego stadium procesu i ze wzgle¬ du na duze zuzycie mocy. Ponadto sposób ten wy¬ maga duzej starannosci w jego przeprowadzaniu, a urzadzenie wymaga specjalnej konserwacji. Po¬ za tym nie wszystkie pokrojone ziemniaki maja taka sama zawartosc wilgoci po procesie wstepne¬ go smazenia. Chociaz dzialanie suszace pola wy¬ sokiej czestotliwosci jest wieksze w przypadku ziemniaków o wyzszej zawartosci wilgoci, dziala¬ nie takie nie powoduje zasadniczego wyrównania tej zawartosci, dajac przez to produkt koncowy o nierównej zawartosci wilgoci i niejednakowym kolorze.W celu wyeliminowania tego zjawiska, zbyt wil¬ gotne pokrojone ziemniaki powinny byc usuniete przed lub po przejsciu przez wspomniane urzadze¬ nie w drugim stadium smazenia. Ponadto odbar¬ wienie jest bardzo nierówne, poniewaz pole wy¬ sokiej czestotliwosci nie jest jednorodne, a czas trwania drugiego stadium smazenia w polu wy¬ sokiej czestotliwosci wymaga dokladnego spraw dzania, poniewaz przy wzrastajacym czasie trwa nia obróbki, zawartosc wody maleje bardzo powo 64 0043 li do wartosci ponizej 2,5% wagowych, natomiast odbarwienie wzrasta coraz bardziej.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu eliminujacego wady znanego procesu i umozliwiajacego otrzymanie koncowego produktu posiadajacego atrakcyjny kolor oraz opracowanie konstrukcji pieca do stosowania tego sposobu.Cel ten zostal osiagniety przez smazenie ziem¬ niaków w dwóch stadiach, w ten sposób, ze wstep¬ nie podsmazone ziemniaki w pierwszym stadium sa w drugim stadium smazone w oleju przy ob¬ nizonym cisnieniu i w temperaturze nie przekra¬ czajacej 100°C.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku smaze¬ nie krajanki ziemniaków w pierwszym stadium odbywa sie w temperaturze pomiedzy 110°C i 190°C do uzyskania zadanego koloru zloto-brazo- wego produktu przy zawartosci wilgotnosci 5—20% wagowych, a podczas drugiego stadium smazenia, krajanke smazy sie korzystnie w temperaturze po¬ miedzy 60°C a 95°C, przy czym kolor produktu zmienia sie bardzo nieznacznie.W temperaturze ponizej 60°C smazenie musi trwac dosc dlugo dla osiagniecia zadanej niskiej zawartosci wilgoci i zapach produktu nie jest tak przyjemny. W drugim stadium smazenia stosuje sie cisnienie nie przekraczajace 500 mm slupa rte¬ ci, korzystnie 50—100 mm slupa rteci.W celu otrzymania smacznego i kruchego pro¬ duktu, konieczne jest przeprowadzenie smazenia w drugim stadium w oleju.Powazna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest fakt, ze czas trwania drugiego stadium smazenia nie musi byc dokladnie kontrolowany. Poniewaz w czasie tego stadium kolor zmienia sie nieznacz¬ nie i bardzo trudno jest uzyskac zawartosc wil¬ gotnosci ponizej 1,5% wagowych. Ryzyko dobra¬ nia zbyt dlugiego czasu smazenia w drugim sta¬ dium, jest w praktyce prawie wykluczone. Czas smazenia 15—10 minut jest na ogól wystarczajacy, ale dluzsze smazenie nie jest szkodliwe.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest, ze sma¬ zone frytki maja jednorodny kolor, to znaczy, ze wszystkie frytki maja praktycznie ten sam kolor.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku, ziem¬ niaki w pierwszym stadium obiera sie, usuwa sie z nich oczka i czesci odbarwione i zepsute, kroi w plasterki lub paleczki, a nastepnie myje sie w zimnej wodzie dla usuniecia skrobi, która sie wyz¬ wolila z komórek w czasie krojenia. Tak umyte plasterki lub paleczki smazy sie wstepnie w oleju w temperaturze 110—190^C, korzystnie w tempe¬ raturze 160—17€°C, do czasu az produkt uzyska zloto-brazowy kolor i wilgotnosc 5^20% wago- 55 wych.Mozliwe jest wprowadzenie wstepnie podsma¬ zonego produktu, w metalowym koszyku, do ole¬ ju w temperaturze nie przekraczajacej 100°C, przy czym cisnienie jest zmniejszone do zadanej war- 60 tosci i smazenie jest kontynuowane az produkt bedzie mial zawartosc wody nie przekraczaja¬ ca 2,5% wagowych. Przy pomocy kilku prostych uprzednich doswiadczen mozna latwo okreslic jak dlugo smazenie musi byc kontynuowane przy da- 65 64 004 4 nej temperaturze oleju i danej zawartosci wilgo¬ ci produktu wstepnie podsmazonego.Po zakonczeniu drugiego stadium procesu sma¬ zenia, produkt musi byc najpierw wyjety z ole- 5 ju zanim cisnienie zostanie znowu podniesione do 1 atm. W ten sposób produkt koncowy jest zabez¬ pieczony przed nadmierna zawartoscia tluszczu.Dla oceny koloru smazonego produktu stosowa¬ ne sa zasadniczo metody wizualne, wykorzysty- 10 wane sa próbki standardowe. Ocena koloru jest wyrazana w skali od 1 do 10, w której 10 odpo¬ wiada bardzo jasnemu kolorowi produktu, pod¬ czas gdy 1 oznacza produkt brazowo-czarny.Kolor 5,5 jest najbardziej poszukiwany, kolor 8 15 moze byc uwazany za optymalny, w tym przypad¬ ku produkt ma atrakcyjny kolor oraz przyjemny zapach. Produkty o kolorze wartosci powyzej 8 maja slaby zapach. Przy kolorach o wartosci po¬ nizej 8, szczególnie ponizej 5—6 zapach jest rów- 20 niez gorszy. Zapach jest oceniany przez osoby o wycwiczonym smaku.Przyklad. Ziemniaki odmiany Bintje o za¬ wartosci cukru 1,20% wagowych, przeliczonej w stosunku do zawartosci cial stalych, zostaly obra¬ ne, usuniete oczka i miejsca odbarwione, nastep¬ nie ziemniaki zostaly pokrojone w plasterki o gru¬ bosci 1,20 mm. Plasterki umyto w zimnej wodzie w ciagu 2 minut. 30 170 czesci wagowych tych plasterków smazono w temperaturze 170°C w 7000 czesci wagowych oleju arachidowego do czasu az dojda do koloru 8.Trwalo to 72 sekundy. Zawartosc wilgoci w pro¬ dukcie wynosila wówczas 17,2% wagowych. 35 Wstepnie podsmazony produkt wlozono do ko¬ szyka z drutu metalowego i koszyk zanurzono w kapieli olejowej o temperaturze 90°C, zawartej w zbiorniku prózniowym znajdujacym sie pod cis¬ nieniem 60 mm slupa rteci. Obnizone cisnienie utrzymywane bylo przez 6 minut. Nastepnie ko¬ szyk ze smazonym produktem zostal wyjety z ka¬ pieli olejowej. Olej splywal przez pewien czas, po czym cisnienie podniesiono znowu do 1 atm. i otworzono zbiornik. Kolor produktu nie ulegl zmianie i zawartosc wilgoci wynosila 1,8% wago¬ wych, a zawartosc tluszczu 42,6% wagowych.Dla porównania, 170 czesci wagowych wyzej wy¬ mienionych umytych plasterków smazono je w jednym stadium w temperaturze 170QC w 7000 czesciach wagowych oleju arachidowego do cza¬ su az zawartosc wilgoci wyniesie 1,8% wagowych.Kolor tego produktu smazonego byl duzo ciem¬ niejszy. Z punktu widzenia koloru i zapachu pro¬ dukt ten nie nadawal sie do sprzedazy.Cel wynalazku zostal osiagniety równiez dzieki konstrukcji pieca do smazenia ziemniaków wyzej omówionym sposobem, który jest szczególnie przy¬ datny w przypadku smazenia w oleju wiekszej ilosci wstepnie podsmazonych pokrojonych ziem¬ niaków sposobem wedlug wynalazku, to jest w warunkach obnizonego cisnienia i w temperatu¬ rze nie przekraczajacej 100°C.Piec wedlug wynalazku sklada sie z zamknietej obudowy z przynajmniej jedna sluza zaladowcza i wyladowcza do dostarczania do pieca i wylado¬ wywania z pieca pokrojonych ziemniaków, rury5 ssacej do odciagania glównie pary wodnej z pie¬ ca i utrzymywania w piecu obnizonego cisnienia, ukladu przenosnikowego do przemieszczania po¬ krojonych ziemniaków w kierunku sluzy wyladow¬ czej i do doprowadzania ziemniaków do oleju i do wyjmowania produktu z oleju przed jego dojsciem do sluzy wyladowczej oraz z ukladu obiegu ole¬ ju doprowadzajacego i odprowadzajacego olej.Poniewaz w drugim stadium procesu wedlug wynalazku olej sluzy jako czynnik podgrzewaja¬ cy, glównie para wodna musi byc odsysana w ce¬ lu utrzymania w piecu obnizonego cisnienia. Ilosc tej pary wodnej jest stosunkowo mala tak, ze w przeciwienstwie do uzycia powietrza jako czynni¬ ka podgrzewajacego male jest zuzycie mocy dla utrzymania obnizonego cisnienia w celu osiagnie¬ cia dobryeh wyników. Nastepnie olej, w porów¬ naniu z powietrzem podgrzewajacym, -ma te zale¬ te, ze moze wchlonac wiele kalorii na jednostke pojemnosci i ze w ziemniakach nie zachodzi utle¬ nianie oleju.Zuzycie mocy dla utrzymania obnizonego cisnie¬ nia w piecu bedzie szczególnie niskie, jezeli wy¬ zej wymieniona rura ssaca do odciagania glównie pary wodnej z pieca bedzie podlaczona do kon¬ densatora; skondensowana woda zajmuje znacznie mniejsza objetosc niz para wodna.Korzystnym jest zastosowanie osobnego ukladu obiegu oleju w kierunku ruchu ziemniaków i osob¬ nego ukladu obiegu oleju w kierunku poprzecznym do ruchu ziemniaków. W ten sposób osiaga sie jed¬ nakowy rozdzial dostarczanego ciepla, podczas gdy obieg wzdluzny w tym samym czasie zapewnia jednakowy ruch ziemniaków.Wynalazek podaje równiez korzystna konstruk¬ cje sluz pieca, która zabezpiecza przed ryzykiem wypadania ziemniaków w czasie otwierania i za¬ mykania pokryw sluzy.Piec wedlug wynalazku jest w przykladowym jego wykonaniu przedstawiony na rysunku, na którym: fig. 1 — przedstawia przekrój podluzny pieca, fig. 2 — przekrój poprzeczny wzdluz linii II — II na fig. 1 w powiekszonej skali, fig. 3 — widok z boku pokrywy sluzy i jej mechanizm uruchamiajacy, fig. 4 — widok z góry mechaniz¬ mu przedstawionego na fig. 3.Piec zawiera zamknieta obudowe 1 z przewo¬ dem ssacym 2, polaczonym poprzez rure 3 z kon¬ densatorem 4 i prózniowa pompa 5.W lewej górnej czesci piec jest zaopatrzony w dwie sluzy zaladowcze 6, a w prawej dolnej cze¬ sci w sluze wyladowcza 7 do zaladowywania i wy¬ ladowywania pokrajanych ziemniaków.Wewnatrz pieca umieszczony jest uklad prze¬ nosnikowy 8, skladajacy sie z podatnej na ugie¬ cia kraty 9, rozciagnietej miedzy dwoma lancu¬ chami 10. Lancuchy 10 przechodza dookola kól lancuchowych 11, polaczonych w pary, z których przynajmniej jedna jest napedzana silnikiem (nie pokazanym na rysunku).Miedzy lancuchami, w pewnych odstepach, umieszczone sa nosne elementy 12. Kola lan¬ cuchowe 11 sa utrzymywane w plytach po¬ dluznych 13, które za posrednictwem przyspawa- nych do nich kolnierzy wzdluznych 13a spoczywa- 64 004 6 ja na katownikach 14, które z kolei sa przymo¬ cowane wspornikami 15 do wewnetrznej sciany obudowy 1.Po obydwu stronach ukladu przenosnikowego 8, 5 pod spodem, przymocowane sa plyty 16, które z wewnetrzna sciana obudowy 1 tworza kanaly 17.Nad górna krawedzia plyt 16, a w dolnej krawe¬ dzi plyt 13 znajduja sie otwory 18 (fig. 1).Piec zawiera uklad do wzdluznego obiegu oleju io i uklad poprzecznego obiegu oleju. Obieg oleju, w szczególnosci, ma zapewnic równy rozdzial do¬ starczanego ciepla.Uklad wzdluznego obiegu oleju sklada sie z ru¬ ry 19 dostarczajacej olej, zaopatrzonej w otwory 15 i umieszczonej w lewej scianie pieca i z rury 20 odprowadzajacej olej.Uklad poprzecznego obiegu oleju sklada sie ^ doprowadzajacych rur 21, z których kazda jest po¬ laczona poprzez zawór 22 z glówna zasilajaca ru- 20 ra 23. Doprowadzany olej plynie przez otwory 18 do kanalów 17 i stad jest zasysany przez rury 24, które prowadza do kanalów w poblizu konca ukla¬ du przenosnikowego 8 zwróconego w strone wy¬ ladowczego konca pieca i sa polaczone z glówna 25 odprowadzajaca rura 25.W lewej scianie pieca zamocowane sa drzwicz¬ ki 26, które zamykaja wejscie.Produkt ziemniaczany dostarczany poprzez sluzy 6, które zostana opisane ponizej, spada do oleju. 30 W pozycji roboczej, poziom mieszanki pary, po¬ krojonych ziemniaków i oleju utrzymuje sie nieco powyzej poziomu dolnej czesci przenosnika 8.Pokrojone ziemniaki sa wtlaczane do oleju (o temperaturze ponizej lOO^C) przez te dolna czesc i za pomoca przenosników podawane w kierunku sluzy wyladowczej 7.Olej plynacy wzdluznie zapewnia, ze w czasie ruchu pokrajane ziemniaki zostaja równo roz¬ dzielone i nie gromadza sie na przenosnikach. 40 Obieg poprzeczny zas oleju jest z kolei bardzo waz¬ ny ze wzgledu na wlasciwy rozdzial ciepla.Przy pomocy pompy 5 wytwarzana jest próznia do cisnienia absolutnego nie przekraczajacego 500 mm slupa rteci. Znaczna czesc wody zawarta we 45 wstepnie podsmazonych ziemniakach wyparowuje pod tym cisnieniem.Z pieca odprowadzana jest glównie para wodna, która skrapla sie w kondensatorze 4. Poniewaz krojone ziemniaki sa podgrzewane przy pomocy 50 oleju moze byc dostarczana duza ilosc kalorii na jednostke pojemnosci, co jest powazna zaleta w porównaniu z zastosowaniem powietrza jako czyn* nika podgrzewajacego. Zastosowanie tego ostatnie¬ go czynnika powodowaloby ponadto te niekorzysc, 55 ze dla utrzymania prózni, nalezaloby usunac duza ildsc powietrza, co naturalnie powoduje dulze zu¬ zycie energii.Jesli jako czynnik ogrzewajacy zastosowany jest olej, wykluczone jest utlenianie oleju w produk- 60 cie, w przeciwienstwie do zastosowania powietrza jako czynnika podgrzewajacego. Ziemniaki o znacz¬ nie zmniejszonej zawartosci wody (nie przekra¬ czajaca 2,5% wagowych) sa przenoszone przenos¬ nikiem 8 na pochylony przenosnik 27, który po- 65 dobnie jak przenosnik 8 sklada sie z kratowego7 pasa 28 bez konca, rozciagajacego sie miedzy lan¬ cuchami przechodzacymi dookola kól lancucho¬ wych 29. W celu zabezpieczenia przechodzenia po¬ krojonych ziemniaków do pozycji ponizej pochy¬ lego przenosnika 27, miedzy poczatkiem przenos- 5 nika 27 i plaszczem obudowy 1 pieca umieszczona jest pochyla krata 30.Przenosnik 27 przemieszcza ziemniaki ukosnie do góry az spadna one na wibracyjna rame 31, która jest napedzana wibratorem 32. Wibracyjna 10 rama 31, zamocowana sprezyscie na podporze 33 polaczonej z obudowa 1, przenosi ziemniaki okre¬ sowo do wyladowczej sluzy 7. Rama wibracyjna moze byc oczywiscie zastapiona innym przenos¬ nikiem, który móglby przyjmowac ziemniaki w 15 czasie, gdy jest on zatrzymany i dostarczac ziem¬ niaki do sluzy 7 w czasie swej pracy.. Kazda ze isluz (6, 7) sklada sie z pierwszej rury pionowej 34, której koniec 35 skierowany w stro¬ ne pieca jest przymocowany do plaskiej zamknie- 20 tej skrzyni 36, w której pokrywa 37 jest prze¬ suwna poziomo miedzy pozycja, w której wlot ru¬ ry jest odciety i pozycja, w której wlot ten jest wolny. Do skrzyni 36, w przedluzeniu osiowym rury 34, przylaczona jest druga rura 38, która pro- 25 wadzi do pieca i jest do niego przymocowana.Drugi koniec pierwszej rury 34 jest przymocowa¬ ny do skrzyni lub plyty 39, w której, jak uprzed¬ nio pokrywa 37 jest przesuwalna miedzy pozycja zamkniecia i otwarcia. 30 Poniewaz pokrywy 37 i mechanizmy uruchamia¬ jace wszystkich sluz maja zasadniczo te sama bu¬ dowe, wystarczy omówic pokrywe sluzy umiesz¬ czona pod spodem sluzy wladowczej 6, jak po¬ kazano na fig. 3 i 4, odpowiednio w widoku z 35 boku i z góry. Fig. 3 przedstawia widok z prawej strony wedlug fig. 2. Zamknieta plaska skrzynia 36 jest pokazana w przekroju.Pokrywa 37 sklada sie z okraglej tarczy z dwo¬ ma czopami 40, umieszczonymi diametralnie po *° przeciwnych stronach, z których kazdy jest pod¬ trzymywany w dolnym koncu pierwszej dzwigni 41, zas górny koniec 42 tej dzwigni jest polaczony obrotowo z koncem drugiej dzwigni poziomej 43.Drugi koniec 44 drugiej dzwigni 43 jest podtrzy- 45 mywany obrotowo pionowym wspornikiem 45, po¬ laczonym na stale z rama pozioma 46, w ksztal¬ cie korytka.Do ramy 46 jest przymocowany koniec tloczys¬ ka 47 uruchamianego przy pomocy cylindra pneu- 50 matycznego (nie pokazanego na rysunku). Tlo¬ czysko przechodzi z uszczelnieniem przez otwór 47a do skrzyni 36.W przedluzeniu tloczyska 47, w ramie 46 znaj¬ duje sie otwór 48, w którym porusza sie krótki 55 trzpien 49. Koniec tego krótkiego trzpienia 49 skierowany ku okraglej pokrywie 37 jest rozwid¬ lony i podtrzymuje obrotowo rolke 50, która wspól¬ dziala z powierzchnia czolowa plytki 51 przytwier¬ dzonej do pokrywy. Miedzy wymienionym roz- 60 widlonyim koncem trzpienia 49 i rama 46 umiesz¬ czona jest pierwsza sprezyna 52. Kazda z drugich dzwigni poziomych 43 jest uciskana do dolu spre¬ zyna 53 'wsparta o leb 54 przymocowany do ra¬ my 46. Rama 46 jest prowadzona w szynach 55 65 8 o przekroju korytkowym, które sa wbudowane w plaska skrzynie 36 przy jej bocznych scianach.Do dna plaskiej skrzyni 36 na drodze pierw¬ szych dzwigni 41 sa przyspawane zderzaki 56.Oczywistym jest, ze pokrywa 37 jest odpychana od ramy 46 przez pierwsze sprezyny 52, natomiast pierwsze dzwignie 41 zajmuja polozenie ukosne w pokazanej na fig. 3 linia kropkowana i prze¬ rywana pozycji otwartej pokrywy 37. Jesli po¬ krywa 37 ma byc umieszczona w pozycji zamknie¬ cia, tloczysko 47 zostaje przesuniete w prawo, a rama 46 prowadzona po szynach 55, przesuwa sie wraz z nim.Kiedy pierwsze dzwignie 41 dotykaja zderzaków 56, pokrywa 37 znajduje sie kilka milimetrów po¬ nad otworem rury 38, który ma zamknac. Ponie¬ waz tloczysko 47 jest w dalszym ciagu pchane w prawo, krótki trzpien 49 przesuwa sie dalej do otworu 48, a pierwsza sprezyna 52 zostaje scisnie¬ ta. Punkty zetkniecia pierwszych dzwigni 41 z ich zderzakami 56 przesuwaja sie ku dolowi wbrew sile pierwszej sprezyny 52, w wyniku czego wy¬ mienione dzwignie 41 przyjmuja pozycje mniej pochyla a okragla pokrywa 37 przesuwa sie pio¬ nowo do dolu az okragla listwa pokrywy 37 (nie pokazana), na przyklad gumowa, przylega szczel¬ nie do krawedzi w górnej czesci rury 38, która ma byc zamknieta.Czopy 42 miedzy pierwsza i druga dzwignia (odpowiednio 41 i 43) przesuwaja sie do góry o maly odcinek wbrew sile sprezyny 53.Przy opisanej wyzej konstrukcji pewne jest, ze dolna krawedz pokrywy 37 w czasie jej prze¬ mieszczenia poziomego dochodzi do poziomu, któ¬ ry znajduje sie kilka milimetrów ponad górna krawedzia rury 38, która ma byc zamknieta, przez co wymieniona wyzej tasma uszczelniajaca jest zabezpieczona przed uszkodzeniem.Jak tylko pokrywa 37 osiagnie wlasciwa pozy¬ cje ponad rura 38, zaczyna sie jej ruch pionowy. W pozycji zamknietej pokrywa jest mocno dociskana prz9z sprezyny 52, 53, które wspóldzialaja z ra¬ ma 46. Docisk zamykania jest rozmieszczony rów¬ nomiernie. Nalezy zauwazyc, ze sprezyny 53 nie sa konieczne do wykonywania ruchów zamykania i otwierania pokrywy.Otwieranie pokrywy 37 ma miejsce w odwrot¬ nej kolejnosci sprezyny 52, 53 rozciagaja sie dzie¬ ki ruchowi tloczyska 47 w lewo a pokrywa 37 najpierw podnosi sie pionowo do góry a nastep¬ nie przesuwa sie poziomo razem z tloczyskiem 47.W poblizu czopów 40, ponad pokrywa 37 sa amieszczone zderzaki 57, dzieki którym zapewniony jest obrót pokrywy 37 tylko o niewielki kat.Zaleta opisanego mechanizmu uruchamiajacego pokrywe sluzy jest to, ze pokrywa znajduje sie zawsze na zewnatrz strumienia materialu tak, ze pokrojone ziemniaki nie moga spowodowac zatka¬ nia mechanizmu, jak równiez nie ma miejsca roz¬ proszenie ani scisniecie ziemniaków. Ta ostatnia zaleta stanowi przeciwienstwo do zasuw obroto¬ wych, gdzie zacisniecie kawalków materialu by¬ loby nieuniknione.Pokrywa 37 sluzy wyladowczej wykonywa rów¬ niez ruch w kierunku obudowy pieca, to znaczy do9 góry, poniewaz w tym przypadku cisnienie atmo¬ sferyczne dociska pokrywe do jej obsady.Przed samym zamknieciem górnej pokrywy slu¬ zy wyladowczej 7 przenosnik wibracyjny 31 zo¬ staje zatrzymany, lecz dzialanie pochylego prze¬ nosnika 27 nie zostaje przerwane. Dlatego rama wibracyjna sluzy jako rodzaj zderzaka, to znaczy dzieki jej stosunkowo duzej wielkosci w czasie zatrzymania jej, moze ona przyjac na siebie ziem¬ niaki i dostarczac je równomiernie w czasie pracy.W celu unikniecia rozpraszania pokrojonych ziemniaków wazne jest, aby dolny koniec rury ponad pokrywa mial mniejsza srednice niz górny koniec rury ponizej .pokrywy; w ten sposób w sluzie wladowczej 6 dolny koniec 35 rury 34 ma mniejsza srednice niz górny koniec rury 38, podczas gdy w sluzie 7 dolny koniec rury 38 ma mniejsza srednice niz górny koniec rury 34. Rura ma za¬ konczenie do mniejszej srednicy w celu zapew¬ nienia niezaklóconego przeplywu ziemniaków, kat stozka konców rury powinien byc mniejszy niz 15°, korzystnie mniejszy niz 10°.Oczywistym jest, ze dostarczanie i wyladowy¬ wanie ziemniaków poprzez sluzy ma miejsce w nastepujacym porzadku: górna pokrywa jest otwie¬ rana, pewna ilosc ziemniaków zostaje wprowadzo¬ na do rury 34, pokrywa górna zostaje zamknieta, w przestrzeni miedzy, dwiema pokrywami zostaje wytworzona próznia, dolna pokrywa zostaje ot¬ warta, ziemniaki wypadaja ze sluzy, dolna pokry¬ wa zostaje zamknieta, do przestrzeni miedzy po¬ krywami zostaje wpuszczone powietrze i nastepnie górna pokrywa moze byc znów otwarta. Jesli chodzi o zuzycie mocy, korzystne jest zastosowa¬ nie osobnej pompy do wytwarzania prózni.Przez utworzenie szczelnego przejscia boczniko¬ wego miedzy dwiema lub wiecej sluzami, mozliwe jest ograniczenie dalszego zuzycia mocy. Jesli np. dwie zaladowcze sluzy sa umieszczone iw poblizu siebie (jak na fig. 2), korzystnym jest polaczenie tych sluz rura, wyposazona w urzadzenie zamy¬ kajace.Ma to znaczenie np. w przypadku gdy panuje podcisnienie w lewej komorze sluzy (fig. 2) a pod¬ cisnienie musi byc równiez wytworzone w prawej komorze, wystarczy wówczas obydwie komory po¬ laczyc.Nastepnie, gdy polaczenie to jest przerwane to wskutek tego, w prawej komorze w dalszym ciagu utrzymywane jest podcisnienie a lewa komora mo¬ ze byc polaczona z atmosfera. Jak z tego wynika, przez okresowe przerywanie polaczenia pomiedzy obiema komorami sluzy zaladowczej, mozliwe jest ograniczenie zuzycia mocy do wytwarzania pod¬ cisnienia w sluzach.Plaska skrzynia 36, w której znajduje sie po¬ krywa 37, sklada sie z dwóch czesci, które sa przymocowane do siebie kolnierzami 36a. Skrzy¬ nia jest zamknieta z jednego konca przez plyte koncowa 36b, która jest przymocowana do kol¬ nierzy 36c skrzyni.Po usunieciu plyty 36b i/luib rozluznieniu kol¬ nierzy 36a, wnetrze skrzyni moze byc latwo czy¬ szczone i jesli potrzeba naprawiane. Równiez obu¬ dowa 1 pieca jest takze podzielona i z jednego 004 id konca jest zaopatrzona w plyte koncowa. Kolnie¬ rze, które lacza ze soba dwie czesci obudowy 1 sa oznaczone cyfra la, a plyta zamykajaca cyfra tb, przy czym ta ostatnia plyta jest przymocowa- 5 na do kolnierza lc.Po zwolnieniu kolnierzy la przenosnik 8 moze byc odciagniety od obudowy 1 przez przesuniecie kolnierzy 13a wzdluz belek 14, w celu oczyszcze¬ nia i naprawy, w razie potrzeby. Przenosnik 27 10 i podobne sa w ten sposób równiez latwo dostep¬ ne. PL PL

Claims (13)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przyrzadzania smazonych ziemniaków 15 w dwóch stadiach, wedlug którego ziemniaki w pierwszym stadium obiera sie i krage w plasterki lub w paleczki, a nastepnie myje i smazy w oleju do zawartosci wilgoci 5—20% wagowych, po czym w drugim stadium te wstepnie podsmazona kra- 20 janke smazy sie dalej do zawartosci wilgoci 2,5%, znamienny tym, ze smazenie krajanki w oleju w drugim stadium prowadzi sie przy obnizonym cis¬ nieniu i w temperaturze nie przekraczajacej 100°C.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 smazenie w drugim stadium przeprowadza sie w temperaturze zawartej w granicach od 60 do 95^.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w drugim stadium stosuje sie cisnienie nie 80 przekraczajace 500 mm slupa rteci.

4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze stosuje sie cisnienie od 50 do 100 mm slupa rteci.

5. Piec do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sklada sie z zamknietej obu- 35 dowy (1) z przynajmniej jedna sluza zaladowcza (6) i przynajmniej jedna sluza wyladowcza (7), do dostarczenia do pieca i wyladowywania z pieca pokrojonych ziemniaków, ssacej rury (3) do odcia¬ gania glównie pary wodnej z pieca i utrzymywa- 40 nia w piecu obnizonego cisnienia, ukladu przenos¬ nikowego (8), (27) do przemieszczania pokrojonych ziemniaków w kierunku wyladowczej sluzy (7) i do doprowadzania ziemniaków do oleju i do Wyjmowania produktu z oleju przed jego dojsciem 45 do sluzy wyladowczej oraz z ukladu obiegu do¬ prowadzajacego i odprowadzajacego olej.

6. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze ssa¬ ca rura (3) jest polaczona z kondensatorem (4).

7. Piec wedlug zastrz. 5, 6, znamienny tym, ze 60 ma oddzielny, wzdluzny uklad elementów dla obiegu oleju w kierunku ruchu pokrojonych ziem¬ niaków i oddzielny uklad elementów zapewniaja¬ cy obieg oleju w kierunku poprzecznym do kie¬ runku ruchu pokrojonych ziemniaków. 55

8. Piec wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze uklad poprzecznego obiegu oleju zawiera kanaly (17) równolegle do kierunku ruchu pokrojonych ziemniaków, przy czym kanaly te posiadaja otwory przelewowe (18), przez które dostarczany rurami 60 (21) olej wplywa do tych kanalów, oraz zawiera rury (24) do odprowadzania oleju z kanalów (17).

9. Piec wedlug zastrz. 5-^8, znamienny tym, ze uklad przenosnikowy sklada sie z przenosnika tasmowego (8) utworzonego przez krate <9) z ele- 65 mentami nosnymi (12), napietego miedzy dwoma11 lancuchami (10) bez konca, oraz z przenosnika tasmowego (27) pochylonego ukosnie do góry od wyladowczego konca tasmy przenosnika (8) i kon¬ czacy sie ponad rama wibracyjna '(31), której ko¬ niec wyladowczy jest umieszczony ponad wyla¬ dowcza sluza (7).

10. Piec wedlug zastrz. 6—9, znamienny tym, ze kazda sluza (6, 7) zawiera pierwsza rure <34), której koniec skierowany w strone obudowy pieca jest przymocowany do zamknietej skrzyni (36) oraz druga rure (38), której jeden koniec prowadzi do pieca i jest do niego przymocowany, a drugi ko¬ niec, ustawiony w kierunku osiowym wzgledem pierwszej rury, jest przymocowany do skrzyni (36), jak równiez pokrywy (37) dopasowane do kazde¬ go z konców pierwszej rury, przy czym pokrywy moga byc przesuwane miedzy pozycja, w której przejscie przez wymieniona rure jest odciete a pozycja, w której wymienione przejscie jest ot¬ warte, a kazda pokrywa posiada dwa ustawione diametralnie naprzeciw siebie czopy (40), z których kazdy jest polaczony obrotowo z jednym koncem dzwigni i(41), której drugi koniec jest polaczony przegubowo z rama (46) o przekroju korytkowym, wspóldzialajaca z tloczyskiem <47), natomiast mie¬ dzy pokrywa (37) i rama (46) jest umieszczona, w przedluzeniu tloczyska, sprezyna (52), zas na torze ruchu dzwigni (41) sa zamocowane zderzaki 64 004 *a 10 (56) tak, ze w polozeniu, w którym te dzwignie stykaja sie z tymi zderzakami, pokrywa znajduje sie w malej odleglosci ponad tym otworem rury, który ma byc zamkniety a przesuniecie ramy (46) g; o przekroju korytkowym, wywolane dzialaniem wymienionej sprezyny, pociaga za soba przesunie¬ cie pionowe pokrywy w kierunku obudowy pieca, do pozycji zamkniecia, oraz ze zawiera zderzaki (57) ograniczajace w znacznym stopniu ruch obro¬ towy pokrywy (37).

11. Piec wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze dolny koniec kazdej z rur (34) znajdujacy sie po¬ nad pokrywa (37) ma ksztalt stozka scietego skie¬ rowanego zbieznoscia ku pokrywie, przy czym kon- 15 cowa srednica tego stozka jest mniejsza od sred¬ nicy górnego konca rury sasiadujacej z pokrywa od dolu, a kat stozka jest mniejszy niz 15°.

12. Piec wedlug zastrz. ,10, 11, znamienny tym, ze kazda z dzwigni (41) zamocowana jest dbroto- 20 wo do jednego z konców poziomej dzwigni (43), przy czym drugi koniec dzwigni (43) polaczony jest obrotowo z rama (46), a kazda z poziomych dzwig¬ ni docisnieta jest do obudowy (1) pieca za po¬ moca sprezyny (53). 25

13. Piec wedlug zastrz. 7—12, znamienny tym, ze dwie lub wiecej sluz (6, 7) sa polaczone ze soba za pomoca rury bocznej, która jest wypo¬ sazona w urzadzenie zamykajace.KI. 53 k, 2/01 64 004 MKP A 231,1/12T5^-21. 53 k, 2/01 64 004 MKP A 231,1/12 C- tJ IgKI. 53 k,2/01 64004 MKP A 231,1/12 ZF „Ruch" W-wa, zam. 1008-71, nakl. 230 egz. PL PL