PL63797B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63797B1 PL63797B1 PL131401A PL13140169A PL63797B1 PL 63797 B1 PL63797 B1 PL 63797B1 PL 131401 A PL131401 A PL 131401A PL 13140169 A PL13140169 A PL 13140169A PL 63797 B1 PL63797 B1 PL 63797B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refining
- slag
- weight
- metal
- copper alloys
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N copper silicon Chemical compound [Si].[Cu] WCCJDBZJUYKDBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910014458 Ca-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.XI.1971 63797 KI. 40 a, 15/14 MKP C 22 b, 15/14 Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Bydalek, Henryk Orzechowski, Wladyslaw Ry¬ bak Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób rafinowania stopów miedzi Przedmiotem wynalazku jest sposób rafinowania sto¬ pów miedzi za pomoca zuzli.Dotychczas jest znany sposób rafinowania stopów mie¬ dzi za pomoca zuzli na drodze ekstrakcji zanieczyszczen, opartej na zasadzie podzialu Newtona. Aktywizowanie zuzli w trakcie zabiegu rafinowania przeprowadza sie droga wymiany zdeaktywizowanej rafinacyjnej powloki zuzlowej na powloke swieza, która jest aktywna w sto¬ sunku do zanieczyszczen w stopie.Wada tego sposobu rafinowania jest koniecznosc okresowego odswiezania rafinacyjnej powloki zuzlowej, w polaczeniu z koniecznoscia usuwania zuzytej warstwy zuzla i nanoszenia na powierzchnie metalowej kapieli swiezej warstwy zuzla. Przyczynia sie to do zwiekszenia dyfuzji gazów z otoczenia, tak w okresie wymiany war¬ stwy zuzlowej jak równiez w czasie potrzebnym do sto¬ pienia swiezej warstwy zuzla.Celem wynalazku jest sposób rafinowania stopów miedzi za pomoca zuzla nie posiadajacy wad dotychczas znanego sposobu i równoczesnie zapewniajacy duza skutecznosc procesu, zas zadaniem wynalazku jest opra¬ cowanie technologii umozliwiajacej osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze po rozto¬ pieniu metalu i zuzla na powierzchnie kapieli wprowa¬ dza sie w ilosci 10—30 procent wagowych, w stosunku do ogólnego ciezaru zuzla, uaktywniajacego czynnika w postaci mieszanki o ziarnistosci 0,5—8 mm skladajacej sie z zaprawy Ca — Si lub Ca — Si — Fe z technicz¬ nym karbidem w przypadku rafinowania stopów miedzi 10 15 20 25 30 z krzemem, zas w postaci technicznego karbidu w przy¬ padku rafinowania innych stopów miedzi.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stoso¬ wania sposobu rafinowania wedlug wynalazku jest duza skutecznosc rafinowania stopów miedzi od tlenków skladników stopowych i zanieczyszczen glównie arsenu i siarki, przy równoczesnym zwiekszeniu szybkosci ra¬ finowania. Dalsza korzyscia techniczna jest wyelimino¬ wanie koniecznosci wielokrotnego nanoszenia rafinacyj¬ nej warstwy zuzlowej w trakcie kazdego wytopu, przez co nie dopuszcza sie do zwiekszenia dyfuzji gazów z otoczenia zarówno w okresie wymiany warstwy zuzla jak równiez w czasie topienia swiezo naniesionej war¬ stwy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania.Przyklad: Braz krzemowo-zelazowy BK42 przeta¬ pia sie pod rafinacyjna powloka zuzlowa o skladzie 50% Na2B407, 45% Na2C03 i 5% CaF2 w ilosci 1-1,5 procent wagowych w stosunku do ciezaru wsadu meta¬ lowego. Po roztopieniu metalu i mieszanki zuzlowej na powierzchnie kapieli wprowadza sie w ilosci 20 procent wagowych, w stosunku do ogólnego ciezaru zuzla, uak¬ tywniajacego czynnika o ziarnistosci 4—8 mm w postaci mieszanki skladajacej sie w stosunku 1:1 z zaprawy Ca — Si lub Ca — Si — Fe z technicznym karbidem w przypadku rafinowania stopów miedzi z krzemem, zas w postaci technicznego karbidu w przypadku rafinowa¬ nia innych stopów miedzi. Proces rafinowania konczy sie po calkowitym wtopieniu sie do zuzla mieszanki uak- 637973 tywniajacej. W przypadku wystepowania nadmiernej ilo¬ sci zanieczyszczen tlenkowych w rafinowanym stopie na powierzchnie zuzla wprowadza sie dodatkowa porcje karbidu w ilosci 5—10 procent wagowych w stosunku do ogólnego ciezaru zuzla, a wytop konczy sie w momencie calkowitego wtopienia dodatkowej porcji czynnika uak¬ tywniajacego zuzel. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rafinowania stopów miedzi, polegajacy na do¬ dawaniu do wsadu metalowego 0,5—4 procent wago¬ wych mieszanki skladajacej sie z tlenków, chlorków, 4 fluorków, weglanów lub ich zwiazków kompleksowych, wzglednie polegajacy na wprowadzaniu tej ilosci mie¬ szanki na powierzchnie roztopionego metalu, znamien¬ ny tym, ze po roztopieniu metalu i zuzla na powierzch- 5 nie kapieli wprowadza sie w ilosci 10—30 procent wa¬ gowych, w stosunku do ogólnego ciezaru zuzla, uaktyw¬ niajacego czynnika w postaci mieszanki o ziarnistosci 0,5—8 mm skladajacej sie z zaprawy Ca — Si lub Ca — Si — Fe z technicznym karbidem w przypadku rafino- 10 wania stopów miedzi z krzemem, zas w postaci tech¬ nicznego karbidu w przypadku rafinowania innych sto¬ pów miedzi. WDA-l. Zam. 1611, naklad 230 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63797B1 true PL63797B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL63797B1 (pl) | ||
| DE2821353A1 (de) | Flussmittel zum sekundaeren verhuetten von aluminium | |
| US3769001A (en) | Metallurgical process for recovering aluminum from aluminum scrap | |
| US4461655A (en) | Fused salt bath composition | |
| RU2318029C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых сплавов | |
| US1920465A (en) | Refining ferrous metals | |
| US1710846A (en) | Refinement of nickel alloys | |
| RU2283881C1 (ru) | Флюс для плавки магниевых сплавов | |
| GB2054660A (en) | Fused salt baths containing lithium ions | |
| US2711981A (en) | Salt bath for heat treating steel | |
| US3186881A (en) | Aluminum flux | |
| RU2220222C1 (ru) | Способ обогащения титанокремнистых концентратов | |
| RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
| SU1070191A1 (ru) | Флюс дл обработки цинковых сплавов | |
| PL37318B1 (pl) | ||
| SU427079A1 (ru) | Фильтр для рафинированияи одновременного модифицированияалюмокремниевых сплавов | |
| PL130505B1 (en) | Exothermic and extraction agent for aluminium and its alloys | |
| RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
| SU712451A1 (ru) | Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU1214773A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических алюминиевых сплавов | |
| SU988894A1 (ru) | Флюс дл обработки цинковых сплавов | |
| SU981421A1 (ru) | Лигатура дл стали | |
| SU393326A1 (ru) | Способ раскисления щелочных и соляно-щелочных | |
| SU1027276A1 (ru) | Флюс дл обработки цинковых сплавов | |
| SU1126621A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов |