Pierwszenstwo: Opublikowano: 2.III.1972 63646 KI. 32 a, 5/04 c MKP C 03 \ 5/04 [CZYTELNlAl I Untdu Patentowego l Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Rosinski, Edmund Unislawski, Le¬ szek Mej er Wlasciciel patentu: Huta Szkla Gospodarczego „Hortensja", Piotrków Trybunalski (Polska) Wanna szklarska do ciaglego wytapiania kolorowych mas szklanych Przedmiotem wynalazku jest wanna szklarska do ciaglego wytapiania kolorowych mas szkla¬ nych.Znane dotychczas wanny szklarskie do ciaglego wytapiania masy szklanej posiadaja uklad kon¬ strukcyjny jedno i dwustrefowy to znaczy czesc topliwna, w której odbywa sie topienie i klarowa¬ nie oraz oddzielona od niej czesc wyrobowa, badz tez konstrukcyjnie nierozdzielone czesci topienia i wyrabiania. Ostatni uklad konstrukcyjny ma za¬ stosowanie przy wannach wydluzonej czesci topie¬ nia, w których istnieje mozliwosc swobodnego wyklarowania wytopionej masy.Wyzej opisane wanny charakteryzuja sie duza pojemnoscia, która minimalnie wynosi okolo 60 ton, a która powoduje, ze stosowanie ich do wy¬ tapiania niewielkich ilosci kolorowych mas szkla¬ nych jest niecelowe i ekonomicznie nieuzasad¬ nione.Wanien o opisanej wyzej konstrukcji i o malej pojemnosci nie stosuje sie, bowiem niemozliwym jest wytopienie w nich masy szklanej o odpowied¬ niej jakosci. Powierzchnia topliwna wanny o ma¬ lej pojemnosci jest niewielka, tak ze zestaw nie ulega calkowitemu stopieniu, lecz przedostaje sie do czesci wyrobowej, pogarszajac jakosc i jedno¬ rodnosc masy do tego stopnia, ze nie nadaje sie ona zupelnie do produkcji wyrobów.Ponadto do prawidlowego procesu wyrabiania masy szklanej koniecznym jest wysoki spadek temperatury pomiedzy czescia topliwna a wyro¬ bowa wynoszacy okolo 400°C.Tak wysoki spadek temperatury w malej wan¬ nie o znanej konstrukcji jest praktycznie nie- 5 osiagalny wskutek zbyt krótkiej drogi przeplywu masy szklanej z czesci topliwnej do wyrobo¬ wej.Wyzej opisane przyczyny sprawiaja, ze chcac wytopic niewielkie ilosci masy szklanej dotych- 10 czas stosuje sie piece donicowe lub wanny wyro- bowe.Urzadzenia te posiadaja szereg niedogodnosci, z których do najwazniejszych naleza miedzy inny¬ mi: okresowy charakter ich pracy z czym zwia- 15 zane jest wysokie zuzycie energii cieplnej oraz ograniczona ilosc masy mozliwa do uzyskania w czasie jednego cyklu wytopowo-wyrobowego.Celem niniejszego wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci, poprzez opracowanie wanny 20 o takiej konstrukcji, która umozliwialaby wytapia¬ nie w sposób ciagly niewielkich ilosci masy szkla¬ nej o dobrej jakosci.Aby osiagnac powyzszy cel nalezy rozwiazac problem calkowitego stapiania sie zestawu na 25 niewielkiej powierzchni oraz problem uzyskania znacznego spadku temperatury na krótkim od¬ cinku drogi przeplywu masy, który zezwolilby na prawidlowy przebieg formowania.Problemy te sa rozwiazane w wannie szklar- 30 skiej do ciaglego wytapiania kolorowych mas szkla- 63 64663 3 nych wedlug niniejszego wynalazku, przez zasto¬ sowanie w basenie wanny dodatkowego konstruk¬ cyjnego rozgraniczenia czesci topienia od czesci klarowania.Podzial basenu wanny na czesc topienia i kla¬ rowania osiagnieto wprowadzajac prostopadla do kierunku przeplywu masy stala sciane posiadaja¬ ca przy dnie basenu przeplyw. W wydzielonej w ten sposób czesci klarowania wprowadza sie stala przegrode usytuowana okolo 2/3 dlugosci czesci klarowania od wyzej wymienionej sciany, równiez prostopadla do kierunku przeplywu ma¬ sy, siegajaca od dna basenu do okolo 150 mm po¬ nizej poziomu lustra szkla.Zastosowanie sciany z przeplywem pomiedzy czescia topienia i klarowania oddziela powstajace prady konwekcyjne nie zezwalajac na przedosta¬ nie sie niestopionej masy z czesci topliwnej do czesci klarowania. Do czesci klarowania przeply¬ wa przez przeplyw wylacznie stopiona masa szklana.Wprowadzenie ponizej poziomu lustra szkla przegrody w czesci klarowania, zezwala na prze¬ plywanie masy tylko ponad przegrode gdzie na¬ stepuje warstwowe dogrzanie masy oraz oczysz¬ czenie z pecherzy.Stosowana dotychczas sciana z przeplywem do czesci wyrobowej ukierunkowuje przeplyw masy w dól, w czasie którego ulega ona ochlodzeniu do temperatury odpowiadajacej warunkom formo¬ wania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania uwidocznionym na rysun¬ ku na którym fig. 1 przedstawia wanne w prze¬ kroju podluznym pionowym, a fig. 2 w przekroju poprzecznym poziomym.Jak t uwidoczniono na fig. 1 i 2 wanna szklarska do ciaglego wytapiania kolorowych mas szkla¬ nych posiada basen 1 podzielony na trzy czesci: czesc topienia 2, czesc klarowania 3 i czesc wyro- 646 4 bowa 4. Czesc topienia 2 jest oddzielona od czes¬ ci klarowania 3 stala sciana 5 posiadajaca w dol¬ nej czesci przy dnie basenu przeplyw 6. W czesci klarowania 3 jest umiejscowiona na calej szero- 5 kosci basenu stala przegroda 7 siegajaca od dna basenu do okolo 150 mm ponizej poziomu lustra szkla. Przegroda 7 znajduje sie w odleglosci okolo 2/3 czesci klarowania, od sciany 5, oddzielajacej czesc klarowania od czesci topienia. 0 Pomiedzy czescia klarowania a czescia wyrobo- wa znajduje sie sciana 8 posiadajaca przy dnie basenu przeplyw 9 przepuszczajacy mase szklana do czesci wyrobowej 4, w której znajduja sie otwory wyrobowe 10. 5 Wanna bedaca przedmiotem wynalazku pozwa¬ la na wydluzenie przebiegu drogi masy szklanej o okolo 35% przez co jest mozliwe jej szerokie zastosowanie do ciaglego wytopienia niewielkich ilosci kolorowych mas szklanych o wysokiej ja- 20 kosci. PL