PL63568B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63568B1
PL63568B1 PL135452A PL13545269A PL63568B1 PL 63568 B1 PL63568 B1 PL 63568B1 PL 135452 A PL135452 A PL 135452A PL 13545269 A PL13545269 A PL 13545269A PL 63568 B1 PL63568 B1 PL 63568B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
joints
thickness
temperature
mhz
Prior art date
Application number
PL135452A
Other languages
English (en)
Inventor
TadeuszMatyskiel
Mendryk Elzbieta
Original Assignee
Fabryka Pólprzewodników „Tewa"
Filing date
Publication date
Application filed by Fabryka Pólprzewodników „Tewa" filed Critical Fabryka Pólprzewodników „Tewa"
Publication of PL63568B1 publication Critical patent/PL63568B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 2Q.VIII.1969 (P 135 452) 15.X.1971 63568 KI. 21 & 11/02 MKP H 011,7/00 CZYTELNIA UK£ Urzedu Patentowego | Wspóltwórcy wynalazku: TadeuszMatyskiel, Elzbieta Mendryk Wlasciciel patentu: Fabryka Pólprzewodników „Tewa", Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania tranzystorowych zlacz stopowych p-n-p i n-p-n Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania tranzystorowych zlacz stopowych p-n-p i n-p-n. Sposób ten stosuje sie jedynie dla wybranych po pierwotnym procesie zgrzewania zlacz, które nie osiagnely parame¬ trów na wymaganym poziomie.Podstawowym elementem technologicznym przy pro¬ dukcji tranzystorów stopowych jest powtarzalne uzyski¬ wanie obszaru bazy o scisle okreslonej grubosci i mozli¬ wie malym rozrzucie wymiarowym. Powodem tego za¬ mierzenia jest fakt, ze grubosc bazy jest zasadniczym czynnikiem wplywajacym na podstawowe parametry tranzystorów to jest na wartosc czestotliwosci granicz¬ nej fr i na wartosc wspólczynnika wzmocnienia prado¬ wego p.Cel ten realizuje sie przez stosowanie calego szeregu zabiegów majacych wplyw na wtopienie elektrod a tym samym na uzyskiwanie bazy o okreslonej grubosci. Do znanych i najbardziej skutecznych metod, nalezy zali¬ czyc stosowanie krysztalu z materialu pólprzewodniko¬ wego o scisle okreslonej grubosci z dokladnoscia do ± 1 urn, stosowanie kulek elektrod emitera i kolektora o scisle okreslonej srednicy z dokladnoscia do ± 2 jim, stosowanie specjalnych kaset z gniazdami rubinowymi o scisle okreslonych wymiarach gniazd z dokladnoscia do ± 3 [im.Niezaleznie od tego uzywa sie do procesu zgrzewania specjalnych pieców z wodorowa atmosfera ochronna, z okreslonym programem temperaturowo-czasowym o do¬ kladnosci regulacji temperatury ± 1°C. Stosuje sie takze odpowiednio dobrane stopy na elektrody, specjal- 10 15 20 25 30 ne metody przygotowywania powierzchni krysztalków z materialów pólprzewodnikowych oraz powierzchni elektrod przed procesem stapiania.Omówione metody maja jednak szereg wad polega¬ jacych glównie na koniecznosci stosowania drogich i skomplikowanych urzadzen produkcyjnych, co powodu¬ je ograniczony zakres ich stosowania szczególnie przy produkcji maloseryjnej.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu zgrzewa¬ nia zlacz stopowych zmniejszajacego rozrzut grubosci bazy bez koniecznosci stosowania kosztownych i skom¬ plikowanych urzadzen produkcyjnych.Cel ten zostal osiagniety przez wprowadzenie do pro¬ cesu zgrzewania zlacz, powtórnego zgrzewania tych zlacz, w których stwierdzono grubosc bazy za duza w stosunku do stawianych wymagan. Powtórne zgrzewanie zlacz ma na celu poglebienie wtapiania, a tym samym zmniejszenie grubosci bazy do zaprogramowanej dla da¬ nego rodzaju tranzystora wielkosci.Opracowany sposób pozwala na przeprowadzenie pier¬ wotnego procesu zgrzewania bez stosowania metod i zwiazanych z nimi kosztownych urzadzen, podanych uprzednio, lecz otrzymuje sie zlacza o wiekszym rozrzu¬ cie grubosci bazy, a nastepnie po wstepnej selekcji zla¬ cza o zbyt duzej grubosci bazy poddaje sie powtórnemu zgrzewaniu celem uzyskania grubosci bazy zgodnie z za¬ lozeniami. Powtórne zgrzewanie zlacz, przeprowadza sie w kasetach o podobnej konstrukcji, jak do pierw¬ szego zgrzewania, po uprzednim zwiekszeniu masy jed- 6356863568 3 4 nej z elektrod w temperaturze o okolo 30% nizszej w stosunku do temperatury pierwszego zgrzewania.Zwiekszenie masy jednej z elektrod uzyskuje sie przez dolozenie dodatkowej elektrody. Dzieki takiemu poste¬ powaniu, uzyskuje sie minimalne rozrzuty grubosci ba¬ zy, co zapewnia w konsekwencji otrzymanie tranzysto¬ rów o zadanych i powtarzalnych parametrach elektrycz¬ nych.Ponadto sposób wedlug wynalazku umozliwia znaczne zwiekszenie ilosci tranzystorów o scisle wybranym za¬ kresie grubosci bazy, co nie jest mozliwe do osiagniecia przy jednokrotnym procesie zgrzewania. Dokladniejsze omówienie sposobu otrzymywania zlacz wedlug wyna¬ lazku przez powtórne wtapianie ilustruje nastepujacy przyklad jego wykonania.Dla wybranego typu tranzystora germanowego stopo¬ wego p-n-p wymagana jest na przyklad wartosc wspól¬ czynnika wzmocnienia pradowego |3 35, co odpowiada grubosci obszaru bazy W < 41 ^m i czestotliwosci gra¬ nicznej fr 1 MHz. W zwiazku z tym po pierwotnym zgrzewaniu zlacz wykonuje sie pomiar czestotliwosci granicznej fr.Wszystkie zlacza o czestotliwosci granicznej fr ^ 1 MHz kwalifikuje sie bez zadnych dodatkowych zabiegów na operacje montazowe, natomiast zlacza o czestotliwosci granicznej fr < 1 MHz kieruje sie na operacje dogrzewania sposobem wedlug wynalazku, dzielac je na trzy technologiczne grupy.Do wyzej wymienionych trzech grup kwalifikuje sie zlacza wedlug nastepujacych wartosci czestotliwosci gra¬ nicznej: do grupy A zlacza o fr zawartym w przedziale 0,8 -h 1 MHz, do grupy B zlacza o fr zawartym w prze¬ dziale 0,6 -r- 0,8 MHz i do grupy C zlacza o fr zawar¬ tym w przedziale 0,4 -r- 0,6 MHz. Pozostale zlacza o fr < 0,4 MHz kwalifikuje sie do braków.Poszczególne grupy A, B i C zlacz laduje sie ponow¬ nie do kaset, w których wykonuje sie pierwotne zgrze¬ wanie, dodajac do gniazd kolektorowych kaset dodatko¬ wo elektrode kolektora. W ten sposób zaladowane ka¬ sety umieszcza sie w piecu w atmosferze wodoru i pod¬ daje sie powtórnemu zgrzewaniu.Przy powtórnym zgrzewaniu dla poszczególnych grup zlacz A B i C stosuje sie nastepujace temperatury: dla grupy A temperature nizsza od temperatury pierwotne¬ go zgrzewania o ok. 10%, dla grupy B, nizsza o ok. 20%, dla grupy C nizsza o ok. 30%. Czas procesu po¬ wtórnego zgrzewania dla wszystkich grup zlacz jest identyczny.Po zakonczeniu procesu powtórnego zgrzewania i po¬ nownym pomiarze czestotliwosci fr zlacza ofT^l MHz przekazuje sie na operacje montazowe. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania tranzystorowych zlacz stopo¬ wych p-n-p i n-p-n, znamienny tym, ze zlacza o czesto¬ tliwosci granicznej fT mniejszej od wymaganej dla okre¬ slonego typu tranzystora poddaje sie powtórnemu zgrze¬ waniu w temperaturze nizszej od temperatury pierwot¬ nego zgrzewania, przy czym przed powtórnym zgrze¬ waniem dodaje sie dodatkowa elektrode emitera lub ko¬ lektora. 10 15 20 25 10 15 WDA-1. Zam. 1366. Naklad 250 egs. PL PL
PL135452A 1969-08-20 PL63568B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63568B1 true PL63568B1 (pl) 1971-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2843914A (en) Method of producing a photoconductive device
PL63568B1 (pl)
TW429497B (en) Method of monitoring in-line temperature
Aagesen et al. Electrochemical grand potential-based phase-field simulation of electric field-assisted sintering
US3600144A (en) Low melting point brazing alloy
SE8007231L (sv) Forfarande for framstellning av en jernsinterelektrod
DE1073109B (de) Verfahren zur Her stellung nicht gleichrichtender ohmscher Metallkontakte an Siliziumkarbidkorpern
US2596285A (en) Method of forming beaded structure
JPS5613754A (en) Preparation of semiconductor stem
GB564905A (en) Improvements relating to metal compositions
US2811474A (en) Semi-conductor devices
Riyanto et al. Forensic Investigation of Electrical Conduct Copper Bead Microstructure as an Effort to Identify Causes of Fire
US1706172A (en) Temperature-responsive magnetic material
Richards et al. An experimental study of high-permeability nickel-iron alloys
US2149841A (en) Electric resistance
Zhang et al. Metallographic microcosmic analysis on primary short circuited melted bead of copper wire heated in different temperature
CN212798193U (zh) 一种钢坯样品的移动设备
SU964782A1 (ru) Способ калибровки защитных электрических аппаратов с тепловыми расцепител ми
US3178369A (en) Method for preparing ferrite core
Kocatopcu Removal of copper from the reverberatory slag by means of iron sulfide
Liu et al. Influence of Heat Treatment on Creep Behavior of a Sintered Si3N4 Ceramic
Weimer The effect of temperatures on the dielectric strength of porcelain
KR100191233B1 (ko) 반도체 기준시료의 제조방법
Karim et al. Enhanced performance of zinc oxide arrester by simple modification in processing and design
KR100868641B1 (ko) 이온주입장치의 매니플레이터