PL63513B1 - - Google Patents

Description

Poniewaz trzeci wymiar potrzebny do okreslenia pojemnosci row¬ ka, to jest wymiar w kierunku dlugosci maszyny jest tu dla celów praktycznych równy nieskonczo¬ nosci, zatem w przypadku rowkowanych walców wyzymajacych ich pojemnosc jest wyrazana war¬ toscia obliczona na podstawie dwóch pozostalych wymiarów, to jest wielkoscia powierzchni prze¬ kroju rowka, która cyfrowo przedstawia pojem¬ nosc rowka.W przypadkach maszyn pracujacych bardzo wol¬ no, tak ze w rzeczywistosci z utworzonej przez ten walec przestrzeni dociskowej woda odplywa row¬ kami walca wyzymajacego (byc moze nawet z wieksza szybkoscia niz obwodowa szybkosc wal¬ ca), bardzo pozadane sa jeszcze wieksze pojemno¬ sci rowków okreslone wartoscia powierzchni ich przekroju, zawarte miedzy 16x2 i 20x2. Taka po¬ jemnosc rowków nie jest spowodowana tylko ko¬ niecznoscia przyjecia danej objetosci wody, lecz w wiekszym stopniu potrzeba koniecznego odpo¬ wietrzenia rowków do otaczajacej atmosfery i utrzymania cisnienia PQ (fig. 5C) zasadniczo na poziomie cisnienia otaczajacej atmosfery, to jest 1,03 kG/cm2.W maszynach do wyrobu pulpy papierowej, gdzie szybkosci sa stosunkowo male,, a objetosci wody stosunkowo duze, w rzeczywistosci rowki pracuja bardzo zadawalajaco jako przewody przeplywowe przy zastosowaniu wymiarów wlotu od 0,508 do 0,635 mm przy normalnej zbieznosci rowków (to jest 7°/o), do glebokosci wynoszacej tylko 1,52 mm, to znaczy przy powierzchni przekroju rowka rów¬ nej od 2x2 do 3x2 (chociaz jako najbardziej odpo¬ wiednie zalecane sa wieksze pojemnosci rowków mierzone powierzchnia ich przekroju poprzeczne¬ go). Jest rzecza wazna, aby okreslac pojemnosc rowków na podstawie szerokosci x wlotu rowka, bowiem plytkie i zbiezne rowki moga sie nie na¬ dawac do spelniania koniecznej funkcji odpowie¬ trzania oraz/lub moga nie miec koniecznej zdol¬ nosci by zapobiec tendencji filcu do powtórnego wchlaniania calej wody z rowków po wyjsciowej stronie przestrzeni dociskowej prasy wyzymajacej.Szerokosc wylotu rowka spelnia jeszcze jedna bardzo wazna funkcje czesto okreslana na podsta¬ wie otwartej powierzchni walca, a polegajaca na zapobieganiu powracaniu wody z rowków do filcu (w którym panuje cisnienie mniejsze niz atmosfe¬ ryczne) po wyjsciowej stronie przestrzeni docisko¬ wej. Uzywajac powtórnie jako przyklad wyzej opi¬ sane warunki pracy maszyny papierniczej, nalezy zwrócic uwage, ze w ciagu bardzo krótkiego okre¬ su czasu wynoszacego okolo 3 x 10-7 sekundy, w którym filc rozpreza sie po- wyjsciowej stronie srodkowej linii przestrzeni dociskowej, cisnienie wciskajace PQ — Pv równe 0,7 do 0,84 kG/cm2, któ¬ re usiluje usunac z powrotem wode z rowków do wchlaniajacego ja filcu, jest znacznie mniejsze w porównaniu do kilkudziesieciu kG/cm2 cisnienia wciskajacego wode do rowków po wejsciowej stro¬ nie przestrzeni dociskowej (w takim samym okre¬ sie czasu).Symbol „PQ" jest tu uzyty celem oznaczenia cisnienia otaczajacej atmosfery (zerowe nadcisnie¬ nie), zas symbol Py jest tu zastosowany aby ozna¬ czyc podcisnienie wynoszace okolo 0,21 do 0,35 kG/cm2. Ponadto do niekorzystnych czynników na¬ lezy zaliczyc dzialanie sily odsrodkowej oraz efekt nieco dluzszego okresu czasu w jakim dziala pod¬ cisnienie (trudno jest bowiem oddzielic filc od po- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6163 513 21 22 wierzchni rowkowanego walca w tym samym mo¬ mencie gdy przestaje dzialac nacisk przestrzeni do¬ ciskowej). Jednakze wszystkie te niekorzystne czynniki sa wiecej niz zrównowazone przez bardzo duze róznice w rzeczywistych silach wciskajacych, przez dosc szybkie oddzielanie filcu od powierzchni rowkowanego walca, oraz przez korzystna droge przeplywu wody.Woda bowiem musi przeplynac przede wszyst¬ kim na ogól w kierunku normalnym do plasz¬ czyzny filcu (w kierunku wlotu rowków), poza tym na przestrzeni znacznej odleglosci (szczególnie w przypadku wody plynacej na dnie glebszych row¬ ków) miedzy bocznymi sciankami rowków usilu¬ jacymi powstrzymac ruch wody przez opory tarcia oraz przez czastkowe przyciaganie (typu kapilar¬ nego) miedzy woda i materialem scianek bocznych rowka, a nastepnie musi skrecic pod katem prostym i plynac znowu na znacznej odleglosci od osi grzbietu do jego brzegu (fig. 9) do srodkowej linii pelnego pola powierzchni obwodowej walca.W ten sposób przy konwencjonalnych wiekszych szybkosciach maszyn papierniczych i przy malych otwartych powierzchniach opisanych tu walców rowkowanych usuwanie wody jest tu dokonywane po prostu ze wzgledu na to, ze okres przechodze¬ nia przez strone wyjsciowa przestrzeni dociskowej jest calkiem niedostateczny, aby filc mógl wy¬ ciagnac cala wode z rowków lub nawet by wy¬ tworzyly sie wyrównane warunki dla wody po stronie filcu i po stronie rowków.W zaleznosci od szybkosci maszyny papierniczej okres czasu potrzebny do rzeczywistego rozpreze¬ nia sie filcu (to jest do calkowitego zaniku cisnie¬ nia) moze miec wartosc zawarta w zakresie od 10-7 do okolo 10-6 sekundy, natomiast okres czasu, w którym filc przebiega w zetknieciu z powierzchnia rowkowanego walca przy maksymalnym cisnieniu (Pm) poprzez linie docisku o kierunku poprzecz¬ nym do maszyny, moze wynosic az do 10-5 sekun¬ dy, chociaz w przestrzeni dociskowej idealnych pras wyzymajacych, takich jak na przyklad prasy pokazane na fig. 11 oraz fig. 14, okres ten ma war¬ tosc blizsza 10-7 lub 10-8 sekundy.Chociaz nie sa w pelni rozumiane pewne aspek¬ ty zjawisk wystepujacych w procesie wciskania wody do wyzej omawianych malych rowków (to jest rowków o szerokosci od 0,508 do 0,635 mm) pod cisnieniem od 45,3 do 226,5 kg na 25,4 mm biezace tworzacej walca w okresie czasu od 10-6 do 10-7 sekundy, a nastepnie w procesie zmniej¬ szania wyciagania wody z tych rowków przy niz¬ szych cisnieniach wynoszacych 0,7 do 0,84 kG/cm2, dzialajacych w ciagu podobnych okresów czasu po wyjsciowej stronie przestrzeni dociskowej, to jed¬ nak wiadomo, ze przy zastosowaniu opisanych tu metod i parametrów odprowadzenia wody z ukla¬ du wstega papieru — filc jest dokonywane w ta¬ kich rowkach bez zadnego widocznego uszkodzenia tej wstegi.Przy uzyciu tych samych konstrukcji urzadzenia do nizszych szybkosci pracy maszyny, nawet przy uzyskaniu warunków równowagi, rowki musza przyjac i odprowadzic znaczne ilosci wody. Nato¬ miast w przypadku maszyn pracujacych z jeszcze mniejsza szybkoscia, tak jak na przyklad wspom¬ niana wyzej maszyna do pulpy papierowej, sto¬ sunkowo wieksze powierzchnie pelnych pól pozwa¬ laja na stosowanie potrzebnych nacisków dociska¬ jacych, podczas gdy stosunkowo mniejsze (wezsze) rowki pozwalaja na uzyskanie odpowietrzonego swobodnego odplywu wody z przestrzeni docisko¬ wej i z calego ukladu do konwencjonalnych zbior¬ ników. W kazdym z tych przypadków walce row¬ kowane skutecznie usuwaja wode.Plytkie oraz/lub stromo zbiezne rowki o pólko¬ listym lub trójkatnym przekroju, którego powierz¬ chnia jest wyraznie mniejsza od podwajanego kwa¬ dratu szerokosci wlotu rowka (to jest od 2x2), albo nie sa w stanie zapewnic zadowalajacego odpo¬ wietrzenia, lub zadowalajacego zatrzymywania po¬ wrotu wody do wchlaniajacego filcu po wyjscio¬ wej stronie przestrzeni dociskowej, albo tez nie moga spelnic obydwóch tych warunków. Zalecane minimum 2x2 ma znaczenie nie tylko funkcjonal¬ ne ale i praktyczne. Mozna sobie wyobrazic, ze pewne zasady niniejszego wynalazku bylyby spel¬ nione przy uzyciu, na przyklad plytkich rowków o zasadniczym przekroju, zalózmy majacym ksztalt równobocznego trójkata (tak ze mamy tu Vsx2) wyposazonego w stosunkowo gleboka lecz bardzo waska szczeline (a zatem o malej pojemnosci) ma¬ jaca szerokosc na przyklad tylko 0,05 mm i ukie¬ runkowana promieniowo do wewnatrz walca od wierzcholka wspomnianego trójkata.Szczelina taka musi posiadac jednak pewna ope¬ racyjna pojemnosc bowiem stanowi ona zasadniczo jedyna przestrzen, która przy normalnych szyb¬ kosciach operacyjnych moze przyjac wode nie wchlonieta przez filc ze wspomnianych plytkich rowków,, zas przy malych szybkosciach pracy ma¬ szyny papierniczej szczelina ta równiez musi miec pewna pojemnosc operacyjna aby spelniac wyma¬ gana funkcje odpowietrzania. Dla osiagniecia tego celu trzeba by stosowac ciagle czyszczenie zeby móc utrzymywac szczeline w stanie uzywalnosci operacyjnej, zas takie ciagle czyszczenie, byloby albo trudne albo niepraktyczne. Tak wiec widzimy, ze rowki walców wyzymajacych musza miec znaczna glebokosc, aby spelniac wspomniane wyzej zasad¬ nicze funkcje.Umieszczenie w pewnych odstepach poprzecznych szczelin w pelnych polach obwodowej powierzchni walca (oraz/lub kanalików pod powierzchnia pel¬ nych pól) laczacych ze soba zasadniczo obwodowe rowki, nie jest sprzeczne z podstawowymi zasada¬ mi niniejszego wynalazku, jednakze konstrukcje takie nie sa zalecane przede wszystkim dlatego, ze wszelkie uzyteczne funkcje spelniane przez nie sa zwykle zniweczone przez praktyczne trudnosci zwiazane z utrzymaniem takich systemów w sta¬ nie czystym.Przy normalnej pracy maszyny, na przyklad ta¬ kie poprzeczne szczeliny w pelnych polach zatka¬ lyby sie prawdopodobnie szybko i gdyby nie byly w sposób ciagly czyszczone za pomoca dodatko¬ wych urzadzen pomocniczych, takich jak szczotki itp., otrzymalibysmy pod wzgledem operacyjnym 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6023 praktycznie ciagle pola pelne. W kazdym razie, jakiekolwiek próby stosowania innej konstrukcji rowków niz wyzej opisana konstrukcja zasadniczo obwodowa, pociagnelaby za soba ograniczenia sze¬ rokosci rowków, otwartej powierzchni obwodowej walca, glebokosci rowków, powierzchni ich po¬ przecznego przekroju oraz ich ogólnego zarysu, przy dodatkowej koniecznosci stosowania obroto¬ wych szczotek, strumienia wody lub innych na ogól nie zalecanych pomocniczych urzadzen do ciaglego czyszczenia.W niniejszym opisie wynalazku okreslenie „filc" jest uzyte w znaczeniu ogólnym obejmujacym nie tylko konwencjonalne (scisliwe) filce welniane, lecz równiez tak zwane filce o róznych ciezarach,, ro¬ dzajach tkania oraz stopniach rozluznienia, do któ¬ rych zaliczaja sie filce zbrojone (zasadniczo nie scisliwe), porowate tkaniny oraz porowate tasmy, które moga stanowic jedna calosc lub tez moga skladac sie z rozdzielanych elementów porowatych oraz/lub z kombinacji scisliwych filców ze stosun¬ kowo niescisliwymi tworzywami sztucznymi lub z drutami metalowymi itp. Utworzone w ten spo¬ sób filce biegna wokolo rowkowanych walców.Walec 22 jest zaopatrzony w pokrywajaca go warstwe gumy, podczas gdy wspólpracujacy z nim walec wyzymajacy nie musi ale moze byc pokryty warstwa gumy. Na ogól zaleca sie aby w prasach wyzymajacych jeden z walców mógl sie z lekka uginac tak, aby w razie wypadku uniknac powaz¬ nych uszkodzen mechanizmów, przy czym zwykle osiaga sie to przez zaopatrzenie jednego z walców prasy w pokrywajaca go jednolita warstwe elast- romerowa. W praktycznym zastosowaniu niniejsze¬ go wynalazku taka jednolita elastromeryczna war¬ stwa pokrywajaca moze byc zastosowana w sto¬ sunku do jednego lub do obydwóch walców row¬ kowanych, tworzacych przestrzen dociskowa prasy do wyzymania samego tylko filcu lub tez prze¬ strzen dociskowa prasy, w której uzyte sa dwa filce. Istnieja pewne korzysci zwiazane z zastoso¬ waniem obydwóch walców pokrytych pancerzem ze stali nierdzewnej, w którym wyciete sa rowki, przy czym korzysci te miedzy innymi polegaja na tym, ze walec wyzymajacy zaopatrzony w pancerz ze stali nierdzewnej jest trwalszy. Jednakze na ogól tylko jeden walec sposród pary walców two¬ rzacych przestrzen dociskowa jest zaopatrzony w pancerz ze stali nierdzewnej, natomiast drugi z wy¬ zej opisanych powodów jest pokryty jednolita warstwa elastromeru.Na figurach 19 i 20 pokazany jest schematycz¬ nie w widoku z boku trzywalcowy uklad pras wy¬ zymajacych, który moze zastapic prase wyzyma¬ jaca tworzaca' przestrzen dociskowa N-3 na fig. 1, lub moze byc dalej uzyty jako jeszcze jedna prasa do odwadniania wstegi papieru. Na fig. 20 wstega papieru jest oznaczona odnosnikiem W-201, przy czym wchodzi ona do przestrzeni dociskowej N-120 na filcu 124, a nastepnie oddziela sie od tego filou i przebiega na krótkim odcinku do góry po wej¬ sciowej stronie gladkiego walca 121, wykonanego z Mierorok'u lub z granitu. Taki uklad zmniejsza calkowity czas zetkniecia (to znaczy zmniejsza go do wartosci rzedu 10~8 sekundy) miedzy wstega 63 513 pajpieru W-200 i filcem 124 w czasie gdy filc ciagle jeszcze styka sie z rowkowanym walcem 122 (to jest w czasie gdy w pewnym stopniu moze sie jeszcze odbywac wyzej opisany proces powrotnego 5 wchlaniania wody).Posredni rowkowany walec 122 jest zaopatrzony w skrobaki 127 oraz 117, w wycieraki 126 oraz 116 i wylawiacze wlókien 128 oraz 118, umieszczone po obu jego stronach, to jest po stronie wznoszacej 10 i po stronie opadajacej, ze wzgledu na to, ze kazda ze stron walca 122 wchodzi odpowiednio do row¬ kowanej przestrzeni dociskowej. Mianowicie jego strona wznoszaca wchodzi do przestrzeni docisko¬ wej N-120 wyzymajacej wstege papieru, zas strona 15 opadajaca wchodzi do przestrzeni dociskowej N-120A wyzymajacej tylko filc. Dolny walec 123 wspólpracujacy z walcem rowkowanym 122 i two¬ rzacy z nim razem przestrzen dociskowa N-120A, sluzaca do wyzymania samego tylko filcu, pracuje 20 w sposób opisany uprzednio przy omawianiu fig, 14, celem uzyskania minimum zetkniecia miedzy filcem 124 i rowkowanym walcem 122 poza strefa maksymalnego nacisku dociskajacego. Skrobaki 113 oraz 114 jak równiez wylawiacz wlókien 115 wspól- 25 pracuja z walcem 123 w sposób konwencjonalny.Na fig. 19 przedstawione jest podobne urzadze¬ nie, w którym zastosowano trzy walce, aby utwo¬ rzyc górna przestrzen dociskowa N-130 prasy wy¬ zymajacej wstege papieru, oraz dolna przestrzen 30 dociskowa N-130A prasy wyzymajacej sam tylko filc, przy czym elementy odpowiadajace budowa i spelniana funkcja elementom pokazanym na fig. 20 sa oznaczone na fig. 19 trzycyfrowymi odnosni¬ kami liczbowymi zaczynajacymi sie od cyfr. 13, 14 35 jak na przyklad 130 w odróznieniu od trzycyfro¬ wych odnosników liczbowych uzywanych na fig. 20, które zaczynaja sie od cyfr 11, 12. Zasadnicza róz¬ nica miedzy urzadzeniem pokazanym na fig. 19 i urzadzeniem pokazanym na fig. 20 polega na 40 tym, ze dolny walec 133 jest takze walcem rowko¬ wanym, tak ze filc 134 jest poddawany dzialaniu rowkowanych walców 132 oraz 133 pracujacych po jego przeciwnych stronach w przestrzeni docisko¬ wej N-130A prasy wyzymajacej sam tylko filc. 45 Róznica dzialania urzadzenia 120 w stosunku do urzadzenia 130 polega na tym, ze w urzadzeniu 130 posredni walec rowkowany 132 moze z latwo¬ scia odprowadzac znaczne ilosci wody z przestrze¬ ni dociskowej N-130 prasy wyzymajacej wstege 50 papieru w kierunku ku dolowi w przestrzeni do¬ ciskowej N-130A prasy do wyzymania samego tyl¬ ko filcu (przy czym sytuacja taka powstaje gdy prasa 130 pracuje z dostatecznie mala szybkoscia), która to funkcja nie jest przewidziana w dzialaniu 55 prasy 120. Dzieje sie tak dlatego, ze dolny rowko¬ wany walec 133 moze rzeczywiscie odprowadzac zasadniczo cala ilosc wody, która musi byc usunie¬ ta z systemu prasy 130, podczas gdy dolny walec 123 nie jest wyposazony w rowki w ukladzie urza- 60 dzenia 120.Dzialanie wycieraka 143 pokazanego na fig. 19 jest ulatwione przez zastosowanie po jego wejscio¬ wej stronie skrobaka 144, celem wycierania do su¬ cha pelnych pól rowkowanego walca 133 oraz ce- 65 lem umozliwienia pompujacemu wycierakowi 14325 63 513 26 lepszej wspólpracy z tymi polami, co zwieksza wydajnosc pompowania.Dolny walec rowkowany 133 jest wyposazony w obrotowa szczotke 145, która Jest zamontowana tam, celem oczyszczenia opadajacej strony rowko¬ wanego walca 133 w wyniku swego ciaglego szyb¬ kiego ruchu obrotowego, przy czym szczotka ta jest wyposazona w gietkie, sprezyste palce wasy lub typowe wlosy szczotkowe, posiadajace dosta¬ teczny stopien gietkosci by nie ulegly zlamaniom czy tez uszkodzeniom, nawet w przypadku spiral¬ nych rowków walca 133, a jednoczesnie zapewnia¬ jace wydajne dzialanie oczyszczajace, które jest bardziej drastyczne niz dzialanie pompujacego wy- cieraka 143. Szczotki takie sa uzyteczne w wielu omawianych tu urzadzeniach. Podkreslalismy juz uprzednio, ze pompujacy wycierak 143 pokazany na fig. 19 jest jedynym w swoim rodzaju urzadze¬ niem i ze moze on czyscic stosunkowo male spi¬ ralne rowki wylacznie dzieki pompowaniu.Jest to jedna z waznych zalet niniejszego wyna¬ lazku. Z drugiej strony przy praktycznym wyko¬ rzystaniu niniejszego do pewnych szczególnych celów mozna zastosowac na powierzchni rowko¬ wanego walca bardziej skomplikowany uklad row¬ ków. Proste zasadniczo obwodowe rowki (lekko spiralne) zostaly juz opisane uprzednio jako na ogól zalecane przy praktycznym wykorzystaniu ni¬ niejszego wynalazku. Rowki tego typu z wielu po¬ wodów sa wyraznie lepsze od innych rodzajów rowków. Tym niemniej moga zaistniec takie przy¬ padki, gdzie pozadane jest zastosowanie innych ukladów rowkowych, przy czym tego rodzaju ukla¬ dy rowków sa pokazane na fig. 12 gdzie widzimy mala czesc powierzchni walca pokazana w widoku z góry, zas na figurach 16, 17, 18 pokazane sa czesciowe przekroje takich ukladów rowkowych.Na przyklad jak to jest pokazane w widoku na fig. 15 powierzchnia obwodowa walca oznaczona ogólnie odnosnikiem liczbowym 200 jest zaopatrzo¬ na w jeden zespól spiralnych rowków 211, 212, 213 itd., które — jak to widac na rysunku — maja kat spirali znacznie wiekszy niz kat taki opisany uprzednio przy omawianiu zalecanych zasadniczo obwodowych równoleglych rowków i grzbietów.Podobnie wspomniana powierzchnia obwodowa walca 200 jest równiez zaopatrzona w drugi zespól zasadniczo spiralnych rowków 222, 223 oraz 224, które maja podobny kat spirali do rowków 211, 212, 213, ale których kierunek jest tak dobrany by przecinaly sie z rowkami 211, 212, 213 tworzac w ten sposób grzbiety oznaczone odnosnikami 225 oraz 226 i majace zasadniczo ksztalt rombów.Najwieksza szerokosc wspomnianych pelnych pól (fig. 18) jest równa odleglosci przeciecia sie row¬ ków w punkcie R od przeciecia sie rowków w punkcie S, co pokazane jest równiez w widoku z góry na fig. 15. Szerokosc rowków w porówna¬ niu do szerokosci pelnych pól fig. 18 jest zawarta w zakresie wymagan niniejszego wynalazku, bo¬ wiem stosunek tych szerokosci rowków do szero¬ kosci pelnych pól wynosi srednio okolo 1:6 do 1:7, zas szerokosc rowków przyjeta w prasach tego typu zgodnych z praktycznie stosowanymi za¬ sadami niniejszego wynalazku i uzywanych do wy¬ zymania wstegi papieru, jest równiez zawarta w zakresie szerokosci rowków opisanych uprzednio (to jest od okolo 0,127 mm do okolo 0,889 mm).Szerokosc pelnego pola pokazana na fig. 18 jest oczywiscie blizsza górnej granicy równej okolo 6,35 mm, jak to zostalo podane uprzednio przy omawianiu szerokosci pelnych pól, celem zmniej¬ szenia poprzecznego przeplywu wody w plasz¬ czyznie wstegi papieru, pokazanej schematycznie na tej figurze jako W-9, w wyniku czego zostaje zmniejszone zjawisko „kruszenia" wstegi papieru.Rowki przecinajace sie w punktach R oraz S sa dostatecznie bliskie jeden drugiego, aby uniknac koniecznosci odpowietrzania spodniej strony filcu F-9 do otaczajacej atmosfery z powodów opisanych juz tutaj uprzednio.Jak to jest pokazane na fig. 17, na ogól równo¬ legle (choc z lekka spiralne) rowki 212 oraz 213 zawieraja miedzy soba wezsze pelne pole pokazane na przekroju przedstawionym na tej fig. 17, tak ze z uprzednio wyjasnionych powodów, uniknieto tu kruszacego przeplywu wody we wstedze papie¬ ru w kierunku linii H—H. Co wiecej, na przekroju pokazanym na fig. 16 widzimy, ze w kierunku po¬ przecznym w stosunku do maszyny wzdluz linii F—F miedzy rowkami 222 oraz 212 pelne pole jest jeszcze wezsze. Za tym srednia szerokosc pelnych pól powierzchni omawianego rowkowanego walca jest zawarta w zakresie uprzednio okreslonych pa¬ rametrów, zas rowki zespolu 201 oraz zespolu 202 moga funkcjonowac w uprzednio opisany sposób, co oznacza ze calkowita otwarta powierzchnia wal¬ ca nie przekracza 33 — V«Vo oraz/lub ze stosunek sredniej szerokosci pelnych pól do szerokosci row¬ ków wynosi 2 :1 lub wiecej.Opisany uprzednio pompujacy wycierak moze byc uzyty równiez i do usuwania wody z rowków tego typu, jednakze zalecane jest tu równiez za¬ stosowanie wraz ze wspomnianym pompujacym wyciekaniem, obrotowej szczotki takiej jak szczot¬ ka 145 pokazana na fig. 19, celem utrzymania row¬ ków w mozliwie czystym stanie dla uzyskania najlepszej dla pracy walca. Sam walec jest tu za¬ opatrzony w pokrywajaca warstwe gumowa 210 malozona na korpus z ciagliwego zeliwa 220.Przy formowaniu na powierzchni walca systemu rowków pokazanego na fig. 9, trzeba na ogól naj¬ pierw wykonac na pokrytych guma walcu 200 pierwsza operacje nacinania, na przyklad, zespolu spiralnych rowków 201 biegnacych w jednym kie* runku, a nastepnie wykonuje sie druga operacje nacinania zespolu spiralnych rowków 202 przebie¬ gajacych w innym kierunku.Rowki zespolów 201 oraz 202 pokazane na fig. 15 sa w rzeczywistosci odpowietrzane obwodowo przed i po kazdej przestrzeni dociskowej oraz po spodniej stronie filcu F-9 pokazanego schematycznie w prze¬ strzeni dociskowej na wspomnianej figurze 15, przy czym rowki te sa dostatecznie waskie by spelniac wiele innych uprzednio opisanych funkcji. Jednak¬ ze ze wzgledu na duzy kat ich spirali, wspomnia¬ ne rowki 201 oraz 202 nie sa odpowietrzane naj¬ krótsza droga do otaczajacej atmosfery, tak jak to ma miejsce w przypadku uprzednio opisanych za¬ sadniczo obwodowych rowków. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063 513 27 Przy zalozeniu iz wymiar miedzy zasadniczo równoleglymi spiralnymi rowkami 212 oraz 213 wynosi okolo 2,54 mm, a rowki maja szerokosc 0,508 mm (oraz zakladajac, ze nie ma drugiego ze¬ spolu spiralnych rowków 202), mamy tu do czy¬ nienia z otwarta powierzchnia stanowiaca 16°/o.Jednakze istnienie drugiego zespolu rowków 202 powieksza wspomniana otwarta powierzchnie do okolo 20%, przy zastosowaniu rowków 202 o takich wymiarach co rowki 201. W rzeczywistosci otwarta powierzchnia takich ukladów rowków jak uklad pokazany na figurach 15 oraz 19, moze wynosic az do 33Vo, w szczególnosci w maszynach papierni¬ czych pracujacych ze stosunkowo mala szybkoscia oraz w przypadku gdy naciete rowki maja znaczna pojemnosc tak, aby mogly funkcjonowac jako ka¬ naly przewodzace wode. W takich przypadkach pelne pola o powierzchni wynoszacej mniej wiecej 2/s powierzchni calkowitej dostarczaja pozadanego nacisku, przy czym uzyteczna jest wówczas poczat¬ kowa otwarta powierzchnia rowków przyjmuja¬ cych wode odplywajaca z przestrzeni dociskowej.W podobny sposób szerokosci pelnych pól o mak¬ symalnych wymiarach, takich jak pelne pola o sze¬ rokosci pokazanej na fig. 18, moga byc az dwa razy wieksze od poprzednio zalecanego minimum 3,81 mm, przy czym maksymalna szerokosc wspo¬ mnianego pelnego pola pokazanego na fig. 18 mo¬ ze wynosic az 7,62 mm. Szerokosc taka osiaga swoje maksimum w jednym tylko szczególnym kie¬ runku (to jest dokladnie w kierunku w poprzek maszyny papierniczej), zas pelne pola sa tu tak male w porównaniu do calej przestrzeni docisko¬ wej, ze szczególnie w przypadku maszyn pracuja¬ cych ze stosunkowo mala szybkoscia, drogi odply¬ wu wody do rowków 201 lub 202 sa dostatecznie krótkie, jak to pokazano na figurach 16 oraz 17, przy czym latwo osiaga sie tu zadowalajace odpo¬ wietrzenie górnej strony filcu W-9, aby umozliwic opisanemu wyzej systemowi rowków spelnianie funkcji kanalów przeplywowych dla wody.W przypadku gdy stosowane sa porzeczne kana¬ ly (nie pokazane na rysunku), kanaly takie prze¬ jawiaja tendencje do zatykania sie w czasie pracy walca wlóknami, glina, zanieczyszczeniami i tym podobnymi, w szczególnosci gdy mamy do czynie¬ nia z przestrzenia dociskowa prasy wyzymajacej sam tylko filc, stykajaca sie z przeciwna strona wstegi filcu. Ze wzgledu na to stosuje sie w ta¬ kich przypadkach szczotke, taka jak na przyklad szczotka 145 pokazana na fig. 19 lub tez podobne urzadzenie wyposazone w wasy albo inne gietkie sprezyste elementy tego rodzaju majace zdolnosc siegania do wnetrza rowków bez lamania sie lub niszczenia, przy czym zadaniem takiej szczotki jest oczyszczenie wspomnianych kanalów lub rowków ffl w sposób ciagly. Jednakze jest to urzadzenie dzialajace zbyt wolno oraz zapewne powodujace dodatkowe zuzycie powierzchni rowkowanego wal¬ ca, w przypadku gdy powierzchnia jego jest za¬ opatrzona w pokrywajaca warstwe gumy 218.Oczywiscie w przypadku gdy zastosowany jest pancerz z nierdzewnej stali pokrywajacy powierz¬ chnie walca, wówczas mozna utrzymac wszystkie zaiety ukladu rowków pokazanego na fig. 15, zas 28 uzycie do czyszczenia rowków obrotowej szczotki 145 majacej wlosy szczotkowe, nie spowoduje za¬ sadniczo zadnego uszkodzenia ani zuzycia takiej metalowej powierzchni 5 W opisanym urzadzeniu wyzymajacym zaleca sie stosowac powierzchnie otwarta stanowiaca mniej niz 33«/o powierzchni calkowitej (a oczywiscie naj¬ lepiej w okolicy 25*/o kib nawet mniej, z uprzednio wyjasnionych powodów), zas uklad rowków 201 10 i pelnych grzbietów 203 mozna w pewnym stopniu zmieniac tak, aby dostosowac go do poszczegól¬ nych potrzeb, przy czym do tego celu uzyteczne sa poprzeczne kanaly (nie pokazane na rysunku), po¬ mimo prawdopodobienstwa ze zaistnieje koniecz- 15 nosc zastosowania dodatkowych pomocniczych urzadzen, takich jak obrotowa szczotka 145, do utrzymania wspomnianych kanalów poprzecznych w stanie czystym umozliwiajacym ich prawidlowe dzialanie. 20 W ogólnym przypadku praktycznego wykorzysta¬ nia niniejszego wynalazku, spodnia strona filcu, to jest ta strona filcu, która nie styka sie ze wstega papieru jest odpowietrzana za pomoca duzej liczby blisko siebie rozmieszczonych i bardzo waskich ka- 25 nalików odpowietrzajacych. W wyniku tego otrzy¬ muje sie tam tak wazne ukierunkowanie przeply¬ wu wody na ogól normalne do plaszczyzny wstegi papieru przechodzacej przez przestrzen dociskowa, która to plaszczyzna jest wspólna dla obydwóch 30 walców tworzacych wspomniana przestrzen.Odpowietrzenie do otaczajacej atmosfery przez zastosowanie walców o bardzo waskich rowkach 0 szerokosci wynoszacej na ogól od 0,117 do 0,889 mm, oddzielonych od siebie pelnymi polami o sze- 35 rokosci wynoszacej zasadniczo od 1,27 mm do 3,66 mm (lub najlepiej o szerokosci wynoszacej od 1 do 6 lub 7 szerokosci rowków), w wyniku czego przeplyw wody we wstedze papieru we wspomnia¬ nej plaszczyznie stycznej jest mniejszy od prze- 40 plywu wywolujacego zjawisko „kruszenia" wstegi.Inaczej mówiac natezenie przeplywu wody we wstedze papieru tak w pierwszym kierunku, jak i w kierunku powrotnym we wspomnianej plasz¬ czyznie stycznej jest zmniejszane do wartosci 45 mniejszej niz natezenie przeplywu powodujacego kruszenie wstegi, przy czym zmniejszenie to jest uzyskane przez odpowietrzenie, które stwarza ten¬ dencje do przeplywu wody w kierunku na ogól prostopadlym do wstegi papieru w chwili gdy znaj- 50 duje sie ona w polozeniu stycznym do obydwóch walców. Co wiecej, pelne pola powierzchni obwo¬ dowej walca sa tak waskie (zasadniczo najlepiej o szerokosci od 1,27 do 3,81 lub do 0,62 mm), ze przeplyw wody we wstedze papieru w kierunku 55 w poprzek maszyny papierniczej, to jest wzdluz linii nacisku dociskajacego jest równiez zmniejszo¬ ny do takiej wartosci nominalnej, ze nie wystepuje tam kruszaca natezenie przeplywu.Dzieki zastosowaniu w prasie walcy wedlug wy- 6I nalazku mozliwe jest odwadnianie wstegi papieru przebiegajacej na ogól w pewnej plaszczyznie, przy czym mozliwe jest dociskanie tej wstegi papieru do porowatej tasmy wzdluz linii lezacej w plasz¬ czyznie przebiegu wstegi papieru i na ogól prosto- 65 padlej do kierunku tego przebiegu oraz odpowie-29 63 513 30 trzanie do otaczajacej atmosfery tej strony poro¬ watej tasmy, która nie styka sie ze wstega papie¬ ru, zas odpowietrzanie to jest dokonywane za po¬ moca szeregu bardzo waskich rowków o szerokosci od 0,117 do 0,889 mm, rozdzielonych pelnymi pola¬ mi o szerokosci zasadniczo od 1,27 do 3,81 mm wy¬ ciskajacymi wode w drugiej plaszczyznie na ogól prostopadlej do plaszczyzny przebiegu wstegi pa¬ pieru i przechodzacej przez wspomniana uprzednio linie docisku, w wyniku czego przeplyw wody ze wstegi papieru do wspomnianej porowatej tasmy i w kierunku przeciwnym odbywa sie zasadnicza w tej drugiej plaszczyznie i ma zasadniczo nate¬ zenie mniejsze niz przeplyw wywolujacy „krusze¬ nie" wstegi papieru. PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Walec prasy do wyzymania zwlaszcza wstegi papieru i filcu w maszynie papierniczej, o zasadniczo cylindrycznym ksztalcie, dajacy sie zamontowac obrotowo wokól jego osi, znamienny tym, ze jego powloka stanowiaca obrotowa powierzchnie ze¬ wnetrzna jest wyposazona w ulozone na przemian rowki (44, 46) i grzbiety (43, 45), przy czym rowki (44, 46) maja na obwodzie walca szerokosc od 0,127 mm do 0,889 mm i siegaja promieniowo w glab walca tak, ze powierzchnia przekroju rowka ma wielkosc równa co najmniej podwojonemu kwadratowi szerokosci rowka, a obok kazdego rowka znajduje sie powierzchnia zewnetrzna grzbietu o ksztalcie cylindrycznym i szerokosci od 1,27 mm do 6,35 mm.

2. Walec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze je¬ go powloka jest wyposazona w ulozone na prze-/ mian rowki (44, 46) i grzbiety (43, 45) ustawione wspólsrodkowo z powierzchnia walca, przy czym rowki (44, 46) maja na powierzchni walca szero¬ kosc od 0,127 mm do 0,889 mm i rozciagaja sie w glab walca tak, ze powierzchnia przekroju kaz¬ dego z rowków jest od czterech do pieciu razy wieksza od kwadratu wymienionej szerokosci row¬ ka, a grzbiety stanowia cylindryczne elementy po¬ wierzchni zewnetrznej walca o szerokosci od 1,27 mm do 3,81 mm.

3. Walec wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze jego powloka wyposazona w ulozone na przemian rowki (44, 46) pomiedzy grzbietami (43, 45), usta¬ wione wspólsrodkowo z powierzchnia walca o sze¬ rokosci mierzonej wzdluz prostej lezacej na po¬ wierzchni walca i równoleglej do osi walca od 0,508 mm do 0,635 mm rozciagaja sie w glab walca od wymienionej prostej tak, ze powierzchnia prze¬ kroju kazdego rowka w plaszczyznie wspólnej dla wspomnianej prostej i osi walca, wynosi od 2 do 5 razy wiecej niz kwadrat szerokosci rowka, a 5 grzbiety stanowia cylindryczne elementy powierz¬ chni zewnetrznej o szerokosci we wspomnianej plaszczyznie wynoszacej od 2,032 mm do 2, 54 mm.

4. Walec wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze ulozone na przemian wspólsrodkowo z powierz- 10 chnia walca, rowki (44, 46), o szerokosci od 0,127 mm do 0,889 mm pomiedzy grzbietami (43, 45), roz¬ ciagaja sie radialnie i równolegle do siebie w glab walca na co najmniej okolo 1,27 mm pomiedzy scianami bocznymi, które sa oddalone od siebie na 15 powierzchni walca o co najmniej szerokosc row¬ ków, a grzbiety tworza cylindryczne elementy po¬ wierzchni zewnetrznej walca o szerokosci od 1,27 mm do 6,35 mm, to jest od 2 do 20 razy wiecej niz wynosi szerokosc rowka na powierzchni walca. 20

5. Odmiana walca wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienna tym, ze w ulozone na przemian rowki po¬ miedzy grzbietami ustawione wspólsrodkowo z po¬ wierzchnia walca, o szerokosci 0,127 mm do 0,889 mm na powierzchni walca, przebiegajace radialnie 25 i równolegle do siebie w glab walca na co najmniej okolo 1,27 mm pomiedzy scianami bocznymi, od¬ dalonymi od siebie na powierzchni walca o co naj¬ mniej szerokosc rowków, tworza duza liczbe ciag¬ lych spiral na powierzchni zewnetrznej walca, 30 a grzbiety stanowia duza liczbe cylindrycznych elementów powierzchni zewnetrznej walca, przy czym calkowita szerokosc grzbietów wynosi od 3 do 20 razy wiecej niz calkowita szerokosc rowków na powierzchni walca. 35

6. Odmiana walca wedlug zastrz. 1 i 5, znamien¬ na tym, ze jego powloka zawiera rowki (211, 212, 213, 222, 223, 224) w postaci spiral przecinajacych sie na powierzchni walca, przy czym na kazdej prostej równoleglej do osi walca lezacej na po- 40 wierzchni walca stosunek szerokosci rowka do sze¬ rokosci grzbietu (225, 226) wynosi 1:7.

7. Odmiana walca wedlug zastrz. 1, 5, 6, zna¬ mienna tym, ze jego powloka wyposazona w ulo¬ zone na przemian rowki i grzbiety, ustawione 45 wspólsrodkowo z powierzchnia walca, zawiera row¬ ki o szerokosci na powierzchni walca od 0,508 mm do 0,635 mm i rozciagajace sie w glab walca ra¬ dialnie na glebokosc 3,17 mm pomiedzy ustawiony¬ mi radialnie scianami, które tworza ciagla spirale 50 na powierzchni walca, a grzbiety tworza cylin¬ dryczne elementy zewnetrznej powierzchni walca o szerokosci 2,54 mm.KI. 55 d, 20/01 63 513 MKP D 21 f, 1/22KI. 55 d, 20/01 63 513 MKP D 21 f, 1/22 f-H 1 ~") ~~~~r^r^*6 p— /4y r'*W # fTKY/AY/t^jjy-/ ^ y& KKI. 55 d, 20/01 63 513 MKP D 21 f, 1/22 21/ 212 ' 2f3 ^1? ' ' ,200/J.^ 212 , ™ 22? 222 P22T~226 22* 225 212 &* & s* "213 % $) ZQ ¦' n t f ' l/t t f l l l t/ ffCA —II— -HI ~/2c? yss Bltk zam. 2216/71 230 egz. A4. PL PL