Do oddzielania plynnych skladników z par i gazów, które zostaja mechanicznie porywane albo Wytwarzaja sie przez cze¬ sciowa kondensacje, zostaja przewaznie uzywane przyrzady, w których posrednie zmiany kierunku wywolywuja scianki, al¬ bo powierzchnie udarowe albo tez odpo¬ wiednio skonstruowane ruszty wypelnia¬ jace caty przyrzad wzglednie zlozone z kilku warstw, zajmujacych caly przekrój przyrzadu. W pierwszym wypadku wy¬ dzielenie plynnych skladników wywoly- wuje dzialanie sily odsrodkowej wskutek raptownych i powtarzajacych sie zmian kierunku pary, w drugim wypadku dziala¬ nie to zostaje wzmocnione przez podzial strumienia pary, przyczem wydzielone czastki plynu moga pomyslnie wydzielac sie przy powierzchniach zderzeniowych i zbierac sie.Przy stosowaniu tylko scian posrednich plynne czesci zostaja wydzielone z pary przewaznie niezupelnie. Przyrzady, w któ¬ rych para zmuszona jest przeplywac przez powierzchnie zderzeniowe, dzialaja lepiej, ale wywolywuja stosunkowo duze straty cisnienia, co, naprzyklad, przy destylacji olejów mineralnych w prózni polaczone jest z wielkiemi niedogodnosciami* poniewaz wskutek tego cisnienie bezwzgledne w przyrzadzie destylacyjnym podnosi sie, 00 wywoluje zkolei podniesienie temperatury wrzenia.Bardzo znaczne podwyzszenie opora wywolywuje niedajace sie uniknac stopnio¬ we zanieczyszczenie mazia przejscia po-miedzy powierzchniami zderzeniowemi, przyczem to zariieczyszczenie moze wy¬ wolac przerwe w przebiegu destylacji.Urzadzenia mechaniczne,^ jak klapy i zawory, przeznaczone do samoczynnego wydzielenia oddzielnych pokrytych mazia warstw oporowych, okazaly sie nieprak¬ tyczne i nie przyjely sie.Dalsza niedogodnosc znanych przyrza¬ dów polega na tern, ze wydzielone czastki plynu sciekaja w przeciwnym do strumienia pary kierunku do najglebszego miejsca przyrzadu, wskutek czego stale sa znów po¬ rywane.Przedmiotem wynalazku jest urzadze¬ nie, laczace zasade zmieniajacych kierunek przegródek z dzialaniem powierzchni zde¬ rzeniowych i usuwajace powyzej wskazane niedogodnosci w ten sposób, ze pary maja moznosc czesciowo przeplywac przez po¬ wierzchnie zderzeniowe, wzglednie oporo¬ we, czesciowo zas bez oporu przeplywac przez wolne otwory tych powierzchni, dzie¬ ki czemu pokrycie mazia powierzchni zde¬ rzeniowych wzglednie oporowych bez po¬ trzeby stosowania mechanicznych urzadzen do wydzielenia tych powierzchni nie wy- wolywuje podwyzszenia oporu ponad pew¬ na granice. Wynalazek umozliwia przeto w zaleznosci od wielkosci pokrycia mazia o- bejscie czesci albo wszystkich powierzchni zderzeniowych, przyczem zabezpieczone jest dzialanie bez podwyzszenia oporu po¬ wyzej pewnej granicy. Przez odpowiednio obrane rozmiary wolnych przejsc opór przyrzadu moze byc odpowiednio ograni¬ czony.Na zalaczonym rysunku przedstawiono przyklad wykonawczy urzadzenia podlug wynalazku, przyczem fig. 1 przedstawia przekrój pionowy, fig, 2—przekrój wedlug A—B i fig. 3—przekrój wedlug C—D.W cylindrycznem naczyniu 1, zaopa- trzonem w dno 2 i dajaca sie odsrubowy- wac pokrywe 3, sa przewidziane oporowe warstwy 4 i 5, które wskazanem jest u- mieszczac pochylo wzgledem osi srodko¬ wej. Opory te nie wypelniaja calego prze¬ kroju poprzecznego przyrzadu, natomiast sa w ten sposób rozmieszczone, ze przy war¬ stwach 4 w srodku przyrzadu powstaja wolne otwory, a przy kolejno nastepuja¬ cych warstwach 5 sa pozostawione otwar- temi pierscieniowe przekroje poprzeczne, dzieki czemu wchodzace rura 6 pary moga dostac sie, przy obejsciu warstw oporo¬ wych w zygzakowatej drodze w kierunku strzalki 7, do wylotowej rury 8, Wchodzace pary w wypadku, gdy war¬ stwy oporowe nie sa zalozone, przeplywa¬ ja przez te oporowe warstwy do wolnych otworów i na swojej drodze przez przy¬ rzad zostaja uwolnione od porwanych albo nastepnie zgeszczonych czastek plynnych.W miare tego, jak warstwa oporowa pokrywa sie mazia, przeplywa przez nia mniejsza ilosc pary i przy calkowitem po¬ kryciu mazia pary przechodza przez wolny przekrój poprzeczny do nastepnej warstwy oporowej.Gdy wszystkie warstwy oporowe sa po¬ kryte mazia, to cala ilosc pary przechodzi tylko wolne od powierzchni oporowych przekroje poprzeczne i wskutek spowodo¬ wanych przez ich rozmieszczenie wielu zmian kierunku równiez zostaje uwolniona od czesci plynnej.Dla unikniecia skraplania przechodza¬ cych z duza szybkoscia par warstwy oporo¬ we tworzy kilka szeregów rusztowo prze¬ rywanych krazków. W przedstawionym na rysunku przykladzie warstwy oporowe sa utworzone z czterech skladajacych sie z szesciu krazków rusztowych szeregów, przyczem krazki rusztowe skladaja sie z szesciu wycinków krazkowych.Fig. 2 przedstawia wycinki krazkowe warstwy 4, a fig. 3—wycinki warstwy 5, na¬ tomiast fig. 4 i 5—cztery lezace jeden nad drugim wycinki 5 w powiekszonym roz¬ miarze w rzucie pionowym i poziomym.Wszystkie te wycinki sa pochylone kusrodkowi przyrzadu i skladaja sie z ram, pomiedzy któremi znajduja sie w odpo¬ wiednich odleglosciach daszkowate wy¬ kroje 9, ulozone naprzeciw wykrojów znaj¬ dujacych isie pod i nad niemi krazków.Dzieki pochyleniu wykrojów wzgledem srodka przyrzadu wydzielone krople zo¬ staja odprowadzane w kierunku promie¬ niowych zeber 10 krazków rusztowych, a stad—do zbiorczej rury 11, przez której o- twory 12 dostaja sie do dolnej czesci przy¬ rzadu i moga byc spuszczane przez otwór 13.Dla unikniecia porywania oddzielone¬ go plynu przez wstepujaca rura 6 pare przewidziana jest ochronna blacha 14.Na fig. 6 przedstawiony jest inny przy¬ klad wykonawczy urzadzenia, w którym warstwy oporowe 4 i 5 pozostawiaja wol- nemi lezace naprzeciw siebie otwory.Do regulowania oporu w przyrzadach moze byc zastosowane nastepujace urza¬ dzenie.Otwory w warstwach oporowych moga byc zapomoca odpowiednich zamykadel zmniejszone, wizglednie zupelnie zamknie¬ te. Wolne otwory warstw oporowych 4 mo¬ ga byc zamykane nakrywkami 15, a wolne zewnetrzne otwory oporowych warstw 5— pierscieniowymi nakrywkami 16. Te blasza¬ ne nakrywki moga byc wprowadzane w dzialanie przez uszczelniony dlawnica 17 sworzen srubowy 18 zapomoca recznego kólka 19. PLFor the separation of liquid components from vapors and gases, which are mechanically entrained or generated by partial condensation, devices are usually used in which indirect changes of direction cause walls, either impact surfaces or appropriately designed filling grids. the entire device, relatively composed of several layers, covering the entire cross-section of the device. In the first case, the separation of liquid components causes the effect of centrifugal force due to sudden and repeated changes in the direction of the steam, in the second case, this action is enhanced by the division of the vapor stream, and the separated liquid particles can successfully release at the impact surfaces and collect When only intermediate walls are used, the liquid parts are separated from the steam mostly incompletely. Instruments in which steam is forced to pass through the impact surfaces work better, but have relatively high pressure losses, which, for example, in the distillation of mineral oils under vacuum is associated with great disadvantages * because the absolute pressure in the distillation apparatus thus increases. 00 causes an increase in the boiling point in turn. A very significant increase in the resistance causes an unavoidable gradual contamination of the fluid passing between the collision surfaces, therefore this contamination may cause an interruption in the course of distillation. Mechanical devices such as flaps and valves, to self-separation of separate resistive layers covered with slime, have proved impractical and have not been adopted. A further disadvantage of the known devices is that the separated liquid particles flow in the opposite direction to the vapor stream to the deepest point of the device, so that they are constantly again after The subject of the invention is a device that combines the principle of diverting compartments with the action of the collision surfaces and eliminates the above-indicated disadvantages in such a way that the vapors are able to pass partially through the collision surfaces, relatively resistant, and partially without flow through the free openings of these surfaces, so that the coating of grease on the collision or resistance surfaces without the need to use mechanical devices to separate these surfaces does not increase the resistance beyond certain limits. The invention therefore makes it possible, depending on the size of the smear coverage, for some or all of the impact surfaces to be reached, because operation is secured without increasing the resistance above a certain limit. By appropriately selected sizes of free passes, the resistance of the device can be appropriately limited. The attached drawing shows an exemplary embodiment of the device under the invention, while fig. 1 shows a vertical section, fig. 2 - section according to A-B and fig. 3 - section according to C —D In a cylindrical vessel 1 provided with a bottom 2 and an unscrewable cover 3, abutting layers 4 and 5 are provided, which are preferably positioned inclined with respect to the central axis. These resistances do not fill the entire cross-section of the device, but are arranged in such a way that at the layers 4 in the middle of the device, free holes are formed, and at the following layers 5, ring-shaped cross-sections are left open, thanks to which vapors entering tube 6 may get, by passing the resistance layers in a zigzag way in the direction of arrow 7, to the outlet tube 8. The incoming vapors, when the resistance layers are not installed, flow through these resistance layers to the free They are freed from the entrained or then jammed liquid particles on their way through the instrument. As the resistive layer covers the slime, less steam flows through it and with complete coverage of the slime, the vapor passes through the free cross section to of the next resistive layer. When all resistive layers are covered with grease, the entire amount of steam passes through sections free of resistive surfaces. It is also freed from the fluid part due to the many changes in direction caused by their arrangement. In order to avoid condensation of the resistive layers passing at high speed, it is formed by several rows of grate torn discs. In the example shown, the resistive layers are formed of four rows consisting of six grate discs, while the grate discs consist of six disc segments. 2 shows the disc slices of layer 4, and FIG. 3 shows the slices of layer 5, while FIGS. 4 and 5 are four slices 5 lying one above the other in an enlarged size in vertical and horizontal plan. All these slices are inclined towards the center of the device. and they consist of frames between which there are at appropriate distances roof-shaped cuts 9, placed opposite the cut-outs and above and below the discs. Due to the inclination of the cut-outs in relation to the center of the device, the separated drops are discharged towards the beam of the ribs 10 of the grate discs, and thus - to the collecting pipe 11, through which the holes 12 enter the lower part of the device and can be drained through the opening 13. To avoid entrainment of the separated fluid by the leading pipe 6, a pair is provided protective sheet 14. Fig. 6 shows another embodiment of a device in which the resistance layers 4 and 5 leave openings facing each other freely. The following device can be used for the roof. The openings in the retaining layers can be reduced, respectively completely closed, by means of appropriate closures. The free openings of the supporting layers 4 can be closed with caps 15 and the free outer openings of the supporting layers with 5-ring caps 16. These metal caps can be driven into operation through a sealed gland 17 screw bolt 18 with a hand wheel 19. EN