Opublikowano: 20.XI.1971 63454 KI. 42 k, 49/02 MKP G 01 n, 33/38 CZYTELNIA] Wspóltwórcy wynalazku: Zygmunt Czerwinski, Jan Byszewski Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Urzadzenie do pomiaru odpornosci termicznej szkla Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie kon¬ strukcji urzadzenia, sluzacego do pomiaru odpor¬ nosci termicznej wedlug patentu nr 54488.Urzadzenie wedlug wymienionego patentu za¬ wiera kilka oddzielnie usytuowanych przyrzadów, a mianowicie wlasciwe urzadzenie do pomiaru odpornosci oraz szereg aparatów pomiarowych, wchodzacych w sklad ukladu kontrolno-steruja¬ cego. Oddzielne usytuowanie poszczególnych przy¬ rzadów wymaga kazdorazowego ich zestawu, co utrudnia obsluge urzadzenia. Ponadto samo urza¬ dzenie do badania odpornosci termicznej szkla wykazuje pewne wady.Urzadzenie to sklada sie z grzewczej komory, wewnatrz której jest umieszczony w kanale, ru¬ chomy kompensacyjny pojemnik na próbki. Ko¬ mora w górnej swej czesci zamykana pokrywa, a od clolu ruchoma zasuwa, jest osadzona na oslonie, wyposazonej w zamykane okienko, przy czym wewnatrz oslony jest umieszczone naczy¬ nie z woda. Kolejne wstrzasy termiczne, którym poddawane sa próbki w postaci szklanych preci¬ ków, odbywaja sie w nieco odmiennych warun¬ kach, co powoduje niedokladnosci pomiarów. Wy¬ nika to stad, ze próbki w pojemniku, wprowa¬ dzane po nagrzaniu w komorze, do kapieli chlo¬ dzacej, przez odsloniete w tym celu otwory w dnie pojemnika, zderzaja sie po drodze ze soba, a takze uderzaja o dno naczynia z kapiela. 10 15 20 25 30 Celem wynalazku jest usuniecie wad urzadze¬ nia do pomiaru odpornosci termicznej szkla, we¬ dlug patentu nr 54488, a przez to zapewnienie pomiarom odpornosci wiekszej dokladnosci.Cel ten realizuje urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku, które zawiera dwa zespoly pomiarowe oraz zestaw przyrzadów kontrolno-sterujacych, umiesz¬ czone na wspólnej podstawie, przy czym kazdy zespól pomiarowy sklada sie z komory grzewczej, wewnatrz której znajduje sie podstawka na prób¬ ki, zamocowana do preta, wspólsrodkowo umiesz¬ czonego w komorze. Dolna czesc preta, wystaja¬ ca poza komore, jest przytwierdzona do ramie¬ nia, osadzonego przesuwnie na uchwycie, do któ¬ rego jest zamocowany obrotowo pojemnik z ka¬ piela chlodzaca, umieszczony ponizej komory grzewczej.Urzadzenie do pomiaru odpornosci termicznej szkla wedlug wynalazku jest uwidocznione w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia, fig. 2 — jeden z zespolów pomiarowych w przekroju po¬ dluznym, fig. 3 — podstawke na próbki w prze¬ kroju podluznym a fig. 4 — te sama podstawke w przekroju wzdluz linii A—A.Urzadzenie sklada sie z dwóch takich samych zespolów pomiarowych, z których kazdy zawiera grzewcza komore 1, wyposazona w elementy grzejne i elementy sitabilizujace temperature (fig. 1 i fig. 2). Wewnatrz komory 1 znajduje sie pod- 63 45463 3 stawka 2 na próbki, zamocowana do preta 3, umieszczonego wspólsrodkowo w komorze 1 i wy¬ stajacego czesciowo poza nia. Komora 1 ma w górnej i bocznej scianie otwory, w których sa osadzone dwa kontrolne termometry 4: rteciowy i oporowy, natomiast od dolu komora 1 ma ru¬ choma zasuwe 5 z wycieciem, umozliwiajacym jej przesuniecie celem otwarcia komory 1.Podstawka 8 sklada sie z dwóch poziomych plytek 6\ z których górna ma dwadziescia dwa symetrycznie rozmieszczone otwory na próbki i termometry 4 (fig. 3). Dolna czesc preta 3, wy¬ stajaca poza komore 1 jest przytwierdzona do ramienia 7, które jest osadzone przesuwnie w ucnfvyci^ 8 za pomoca sruby 9. Do uchwytu 8 jest^ zamocowany obrotowo za pomoca aretujacej sruby 10 pojemnik 11, majacy wspólsrodkowy otwór, & szerokosci nieco wiekszej od srednicy preta 3. Pojemnik 11 jest wyposazony w zawór doplywowy i odplywowy, które sluza do prze¬ plywu wody chlodzacej.Uchwyt 8 jest zamocowany górnym koncem do zasuwy 5 komory 1 a dolnym do podstawy 12 urzadzenia. Do podstawy 12 jest przytwierdzona równiez obudowa 13, zawierajaca zestaw przy¬ rzadów kontrolno-sterujacych mianowicie: dwa mierniki 14 temperatur, wylacznik 15, kontrolna lampke 16, amperomierz 17, woltomierz 18 oraz autotransformator 19. Obudowa 13 w górnej swej czesci jest polaczona z grzewczymi komorami 1 zespolów pomiarowych, tworzac calosc urzadze¬ nia.Pomiar odpornosci szkla za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku przeprowadza sie najlepiej kolejno raz w jednym a raz w drugim zespole pomiarowym, co umozliwia dokonanie w krótkim czasie oznaczenia wiekszej ilosci próbek. W tym celu, obracajac zasuwe 5, otwiera sie komore 1 i przez zwolnienie sruby 9 opuszcza sie ku dolo¬ wi podstawke 2. Do wysunietej w ten sposób z komory 1, podstawki 2, wklada sie próbki w po¬ staci precików, w ilosci 20 sztuk, a nastepnie podstawke 2 umieszcza sie z powrotem w komo¬ rze 1, która zamyka sie zasuwa 5.Umieszczone w komorze 1 próbki ogrzewa sie w znany sposób, uzyskujac wymagany zakres tsmperatur za pomoca autotransformatora 19 i odpowiednich krzywych kalibracyjnych. Nastep- 454 4 nie do pojemnika 11 wprowadza sie poprzez za¬ wór doplywowy zimna wode, po czym wysuwa z komory 1 podstawke 2 z nagrzanymi próbkami i umieszcza sie ja w pojemniku 11. Z kolei przy 5 uzyciu aretujacej sruby 10 dokonuje siie obrotu pojemnika 11, usuwajac go z przestrzeni pod ko¬ mora 1, po czym wyjmuje sie z niego podstaw¬ ke 2 i bada próbki. Przy kolejnym nagrzewaniu i ochladzaniu próbek powtarza sie opisane czyn¬ nosci, zwiazane z kazdorazowym umieszczaniem podstawki 2 w komorze 1, a nastepnie w pojem¬ niku 11 z zimna woda.Urzadzenie do pomiaru odpornosci termicznej szkla wedlug wynalazku zapewnia duza doklad- 15 nosc pomiaru dzieki stabilnosci temperatury w komorach grzewczych, otwieranych tylko od do¬ lu, oraz dzieki równomiernemu chlodzeniu wszystkich badanych próbek. Zabudowanie dwóch zespolów pomiarowych razem z zestawem przy- 20 rzadów kontrolno-sterujacych pozwala na szyb¬ kie oznaczenie wielu próbek szkla, gdyz podczas prowadzenia pomiaru w jednym zespole, drugi w tym czasie stygnie, w zwiazku z czym oba ze¬ spoly sa kolejno wykorzystywane. 25 PL PLPublished: 20.XI.1971 63,454 IC. 42 k, 49/02 MKP G 01 n, 33/38 READING ROOM] Co-authors of the invention: Zygmunt Czerwinski, Jan Byszewski Patent owner: AGH University of Science and Technology Stanislawa Staszica, Krakow (Poland) Device for measuring the thermal resistance of glass The object of the invention is to improve the structure of the device for measuring the thermal resistance according to patent No. 54488. for resistance measurement and a number of measuring devices included in the control system. Separate arrangement of the individual devices requires a set of them each time, which makes the operation of the device difficult. Moreover, the apparatus for testing the thermal resistance of the glass itself has some drawbacks. The apparatus consists of a heating chamber, inside which a movable compensating container for samples is placed in a duct. The chamber in its upper part is closed with a lid and a movable bolt from the bottom is mounted on a casing, provided with a closed window, and inside the casing there is a vessel with water. Subsequent thermal shocks to the samples in the form of glass rods take place under slightly different conditions, which results in inaccurate measurements. This is due to the fact that the samples in the container, introduced after heating in the chamber, into the cooling bath, through the openings in the bottom of the container exposed for this purpose, collide with each other on the way, and also hit the bottom of the vessel with the drip . The object of the invention is to eliminate the disadvantages of the apparatus for measuring the thermal resistance of glass according to patent No. 54488, and thus to provide more accurate measurements of resistance. This aim is achieved by the apparatus according to the invention, which includes two measuring units and a set of control and control devices placed on a common base, each measuring unit consisting of a heating chamber, inside which there is a sample support, attached to a rod concentrically placed in the chamber. The lower part of the rod, protruding beyond the chamber, is attached to an arm slidably mounted on a handle, to which a cooling bath container is rotatably attached below the heating chamber. The device for measuring the thermal resistance of glass according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of the device, Fig. 2 - one of the measuring units in a longitudinal section, Fig. 3 - a sample holder in a longitudinal section, and Fig. 4 - these the support itself in a cross section along the line A-A. The device consists of two identical measuring units, each of which comprises a heating chamber 1, equipped with heating elements and temperature stabilizing elements (Fig. 1 and Fig. 2). Inside the chamber 1 there is a sample tray 2 attached to a bar 3 arranged concentrically in the chamber 1 and partially extending beyond it. The chamber 1 has openings in the upper and side walls in which two control thermometers 4: mercury and resistance thermometers are mounted, while from the bottom chamber 1 has a movable gate 5 with a cut-out, enabling its displacement to open the chamber 1. The base 8 consists of two horizontal plates 6 of which the upper one has twenty-two symmetrically arranged holes for samples and thermometers 4 (Fig. 3). The lower part of the rod 3, protruding beyond the chamber 1, is attached to the arm 7 which is slidably mounted in the clamping 8 by means of a screw 9. A container 11 is pivotally fastened to the holder 8 by means of a retaining screw 10, a container 11 having a concentric hole, a width slightly larger than the diameter of the rod 3. The container 11 is equipped with an inlet and outlet valve which serves to circulate the cooling water. The handle 8 is attached with its upper end to the gate 5 of the chamber 1 and the lower end to the base 12 of the device. A housing 13 is also attached to the base 12, containing a set of control and control devices, namely: two temperature meters 14, a switch 15, a control lamp 16, an ammeter 17, a voltmeter 18 and an autotransformer 19. The housing 13 in its upper part is connected to the heating elements. The measurement of the glass resistance with the device according to the invention is best carried out successively in one and the other measuring unit, which allows for the determination of a greater number of samples in a short time. To this end, by turning the bolt 5, the chamber 1 is opened and by releasing the bolt 9 the support 2 is lowered downwards. The support 2, thus removed from the chamber 1, is placed in the pieces, and then the stand 2 is placed back in chamber 1, which closes the shutter 5. The samples placed in chamber 1 are heated in a known manner, obtaining the required temperature range by means of the autotransformer 19 and the appropriate calibration curves. Next, cold water is introduced into the container 11 through the inlet valve, and then the support 2 with the heated samples is removed from the chamber 1 and placed in the container 11. Then, using the stopping screw 10, the container 11 is rotated. by removing it from the space below chamber 1, after which the base 2 is removed from it and the samples are examined. During the successive heating and cooling of the samples, the described steps are repeated, each time the support 2 is placed in the chamber 1 and then in the container 11 with cold water. temperature stability in heating chambers, open only from below, and due to uniform cooling of all tested samples. The installation of two measuring units together with a set of control and control devices allows for quick determination of many glass samples, because while measuring in one unit, the other unit cools down during this time, and therefore both units are used successively. 25 PL PL