Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XI.1971 63447 KI. 39 a«, 21/00 MKP B 29 h 21/00 Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Morawski, Grzegorz Grabski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Urzadzenie do ciecia i zwijania tasmy mieszanki gumowej w rulony Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cie¬ cia mieszanki gumowej na odcinki okreslonej dlugosci oraz zwijania ich w rulony.Dotychczas znane sposoby ciecia mieszanek gu¬ mowych polegaly na cieciu tych mieszanek przy pomocy nozy gilotynowych o róznym napedzie, nozyc mechanicznych, nozy tarczowych i pil tas¬ mowych, zwijanie odcietych odcinków odbywalo sie na oddzielnym stanowisku w sposób niezme- chanizowany.Ze wzgledu na wlasnosci fizyko-mechaniczne mieszanki gumowej a w szczególnosci jej grubosc i sztywnosc proces zwijania byl uciazliwy i pra¬ cochlonny. Celem wynalazku jest usuniecie do¬ tychczasowych niedogodnosci przez polaczenie i zmechanizowanie tych dwóch operacji tzn. ciecia i zwijania mieszanki w wymagane rulony.Cel ten osiagnieto w ten sposób, ze na lancu¬ chowych ciegnach polaczonych ze zródlem nape¬ du, sa w poprzek urzadzenia, w jednakowych od siebie odstepach, zamocowane noze. Za rolka przy- montowanej do korpusu urzadzenia, jest do plyty zamocowany dwuramienny wahacz, do którego, przez cala szerokosc urzadzenia jest przytwierdzo¬ ny nóz, za którym do korpusu urzadzenia jest zamocowana dociskowa dwuczesciowa plyta po¬ laczona w srodkowej czesci zawiasem, pozwala¬ jacym na zalamanie plyty jedynie ku górze.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 10 15 20 25 30 — uwidacznia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 .— urzadzenie w widoku z góry, fig. 3 — czesc urzadzenia sluzaca do przecinania gumowej tas¬ my mieszanki w widoku z boku.Do korpusu i urzadzenia jest na stale zamoco¬ wana plyta 2, na której spoczywa przenosnikowa tasma 3 przewinieta miedzy bebnami 4, z któ¬ rych jeden jest polaczony ze zródlem 5 napedu.Z kazdej strony tasmy 3 znajduja sie dwa lan¬ cuchowe ciegna 6, polaczone równiez ze zródlem 5 napedu. Na obu lancuchowych ciegnach 6, w poprzek urzadzenia, w jednakowych odstepach od siebie, sa zamocowane noze 7. Nad plyta 2 znaj¬ duje sie dociskowa rolka 8 zamocowana do kor¬ pusu 1 urzadzenia. Za rolka 8, do plyty 2 jest przegubowo zamocowany dwuramienny wahacz 9 do konca którego, przez cala szerokosc urzadzenia, jest zamocowany nóz 10, o regulowanej odleglosci jego ostrza od tasmy 3.Nad nozem 10, do korpusu 1 urzadzenia jest zamocowana dociskowa plyta 11 o zabkowanej spodniej powierzchni i o zagietej ku górze wej¬ sciowej krawedzi 12. Odleglosc krawedzi 12 od tasmy 3 jest regulowana. Plyta 11 w swej srod¬ kowej czesci jest lamana za pomoca zawiasu 13, pozwalajacego zalamac plytte 11 jedynie ku górze.W swej koncowej czesci plyta 11 jest wsparta na wysiegnikach 14 plyty 2.Po uruchomieniu zródla 5 napedu, tasma 3 prze¬ suwa sie wzdluz powierzchni plyty 2 wraz z lan- 63 44763 447 cuchowymi ciegnami 6 i nozami 7 w kierunku od rolki 8 do wysiegnika 14. Z chwila polozenia na przenosnikowa tasme 3 gumowej tasmy 15 mie¬ szanki, tasma 15 jest przenoszona pod rolke 8.Rolka 8 zapewnia prawidlowe wprowadzenie tas- tffty 16 TSod nóz 10. Tasma 15 jest przegieta ku górze w miejscach, w których opiera sie o no¬ ze 7.Z chwila gdy nóz 7 w swym posuwistym ruchu przejdzie w bezposredniej bliskosci noza 10, na¬ stepuje przeciecie tasmy 15. Jej odciety koniec opierajac sie o przednia sciane noza 10 przy jed¬ noczesnym stalym, posuwistym ruchu przenosni¬ kowej tasmy 3, zaczyna tworzyc zgrubienie 16, bedace poczatkiem rulonu. Zgrubienie to w miare jego powiekszenia sie w wyniku posuwistego ru¬ chu tasmy 15, unosi wahacz 9 wraz z nozem 10.Umozliwia to przejscie zgrubienia 16 pod nozem 10 i jego wejscie pod krawedz 12, a dalej pod dociskowa plyte 11.W wyniku dalszego posuwistego ruchu przenos¬ nikowej tasmy 3 oraz opierania sie poczatkowego zgrubienia 16 o spodnia zabkowana powierzchnie plyty 11, tasma 15 zwija sie w rulon 17, przeta¬ czajac sie w kierunku konca urzadzenia. Odciecie odcinka tasmy 15 bedacego zakonczeniem zwija¬ jacego sie rulonu 17 nastepuje w chwili, ?gdy na¬ stepny z kolei nóz 7 dojdzie do noza 10.Jest to jednoczesnie moment rozpoczecia two¬ rzenia sie nastepnego rulonu 17. Jednoczesny do¬ lo 15 20 25 30 cisk na dwa kolejne rulony 17 znajdujace sie pod plyta 11 i ich przenoszenia za pomoca tasmy 3 jest mozliwe dzieki zlamaniu plyty 11 za pomoca zawiasu 13. Zwiniety rulon 17 przechodzi miedzy wysiegnikami 14 i jest zrzucany z urzadzenia.Urzadzenie ma zastosowanie do zwijania w ru¬ lony tasm z mieszanki gumowej oraz z plastycz¬ nych tworzyw sztucznych lub naturalnych. PLPriority: Published: 20.XI.1971 63447 KI. 39 a «, 21/00 MKP B 29 h 21/00 Inventors: Jerzy Morawski, Grzegorz Grabski Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Gumowego, Warsaw (Poland) Device for cutting and winding a rubber mixture into rolls The subject of the invention is a device for Cutting the rubber mixture into sections of a specific length and rolling them into rolls. Previously known methods of cutting rubber mixtures consisted in cutting these mixtures with guillotine knives with various drives, mechanical shears, circular knives and band saws, rolling the cut sections was done on a separate stand in an unmechanized manner. Due to the physical and mechanical properties of the rubber compound, in particular its thickness and stiffness, the winding process was cumbersome and labor-intensive. The aim of the invention is to eliminate the existing disadvantages by combining and mechanizing these two operations, i.e. cutting and rolling the mixture into the required rolls. This aim is achieved in such a way that on the lance strings connected to the power source, they are located across the device, at equal intervals, attached knives. Behind the roller attached to the body of the device, a two-armed rocker is attached to the plate, to which, through the entire width of the device, a knife is attached, behind which a pressure two-piece plate is attached to the body of the device, connected in the central part by a hinge that allows The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device in a side view, fig. 2 - the device in top view, fig. 3 - part of the device used to cut the rubber band of the mixture in a side view. A plate 2 is permanently attached to the body and the device, on which a conveyor belt 3 rests between the drums 4, one of which is connected to the source 5. On each side of the belt 3 there are two chain links 6, also connected to the source 5 of the drive. On both chain links 6, across the device, at equal distances from each other, are mounted knives 7. Above the plate 2 there is a pressure roller 8 attached to the body 1 of the device. Behind the roller 8, to the plate 2 there is an articulated two-armed rocker 9, to the end of which, through the entire width of the device, a knife 10 is attached, with the adjustable distance of its blade from the belt 3. Over the knife 10, the pressure plate 11 is attached to the body 1 of the device. the notched bottom surface and the upwardly curved entry edge 12. The distance of the edge 12 from the strip 3 is adjustable. The plate 11 in its central part is broken by a hinge 13, which allows the plate 11 to be broken upwards only. In its final part, plate 11 is supported on the arms 14 of the plate 2. When the power source 5 is actuated, the belt 3 moves along plate surface 2 with chain strings 6 and knives 7 in the direction from roller 8 to boom 14. As soon as the rubber belt 15 of the mixture is placed on the conveyor belt 3, the belt 15 is carried under the roll 8. The roll 8 provides Correct insertion of the tasset 16 TSod knife 10. Tape 15 is bent upwards in the places where it rests against the knife 7. When the knife 7 in its sliding motion passes in the immediate vicinity of the knife 10, the tape is cut 15. Its cut end, resting against the front wall of the cutter 10, with the simultaneous constant, sliding movement of the conveyor belt 3, begins to form a bead 16, which is the beginning of the roll. This bead, as it grows as a result of the sliding movement of the belt 15, lifts the rocker 9 together with the knife 10. This allows the bead 16 to pass under the knife 10 and its entry under the edge 12, and further under the clamping plate 11. As a result of further sliding the movement of the conveyor belt 3 and the start of the bead 16 against the underside of the serrated surface of the plate 11, the belt 15 is curled into a web 17, rolling towards the end of the apparatus. The cutting of the section of the tape 15 which ends the coiled roll 17 takes place when the next cutter 7 reaches the knife 10. This is also the moment when the formation of the next roll 17 begins. Simultaneously, all 15 20 25 30, the pressure on two successive rolls 17 under the plate 11 and their transfer by means of the tape 3 is possible due to the breaking of the plate 11 by the hinge 13. The coiled roll 17 passes between the booms 14 and is thrown from the device. Lons of tapes made of a rubber mixture and of malleable plastic or natural materials. PL