PL63370B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63370B1 PL63370B1 PL120890A PL12089067A PL63370B1 PL 63370 B1 PL63370 B1 PL 63370B1 PL 120890 A PL120890 A PL 120890A PL 12089067 A PL12089067 A PL 12089067A PL 63370 B1 PL63370 B1 PL 63370B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dies
- press
- die
- punch
- vibrator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IX. 1971 63370 KI. 18 a, 1/30 MKP C 21 b, 1/30 UKD 669.162.12: :622.788:669.1. .002.68 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Aniola, Wieslaw Zapalowicz, Zygmunt Drzymala Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób wibracyjnego brykietowania wiórów metalowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wibracyj¬ nego brykietowania wiórów metalowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, majace szczególne zastosowanie w hutnictwie.Wióry metalowe stosuje sie jako wsad do pie¬ ców hutniczych, po uprzednim ich zbrykietowaniu.Znane jest brykietowanie wiórów metalowych pod naciskiem statycznym, do czego stosuje sie spe¬ cjalne urzadzenia o duzej mocy, wynoszace ponad 110 kW i o duzych naciskach nominalnych, wy¬ noszacych ponad 800 T. Otrzymane brykiety maja stosunkowo niewielka wytrzymalosc i gestosc, rzedu 4,5—6 g/cm3. Zuzycie energii elektrycznej w procesie brykietowania dochodzi do 170 kWh/t brykietów, wydajnosc zas brykieciarek waha sie w granicach 2—4 t/godz. Stad koszt brykietowa¬ nia jest dosc wysoki.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci a przede wszystkim wyeliminowanie nacisku statycznego podczas brykietowania oraz zwiek¬ szenie wytrzymalosci i gestosci brykietów.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie nacisku zlozonego na pokruszone wióry, umieszczone w matrycach. Nacisk zlozony sklada sie z sily nacisku statycznego, pochodzacego od strony stem¬ pla prasy oraz z sily nacisku dynamicznego, po¬ chodzacego od strony dna matrycy. Czestosc drgan stempla, stanowiacego dno matrycy wynosi 40— 50 Hz, przy amplitudzie sily dynamicznej równej 1250—3000 N, wywolujacej spadek nacisku jed¬ nostkowego w masie wiórów przynajmniej o 20— 30% ponizej granicy ich plastycznosci.Urzadzenie do wibracyjnego brykietowania wió¬ rów sklada sie ze stolu obrotowego, wyposazonego 5 w matryce ze stempla, stanowiacym dno ruchome, które sa usytuowane wspólosiowo w stosunku do urzadzenia zasypowego.Ponadto urzadzenie ma prase hydrauliczna wzglednie mechaniczna i urzadzenie do opróznia¬ lo nia matryc. Pod prasa jest umieszczony w pionie osi matrycy wibrator, o który wspiera sie stempel, stanowiacy zarazem dno matrycy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 15 przedstawia urzadzenie w widoku :z góry, fig. 2 — przekrój podluzny urzadzenia wzdluz linii AA na fig. 1.Urzadzenie sklada sie z obrotowego stolu 1, wy¬ posazonego w trzy lub wiecej matryce 2, ze stem- 20 plami 3 stanowiacymi ich ruchome dno. Stól 1 jest napedzany poprzez slimakowa przekladnie 4 silnikiem elektrycznym (fig. 1 i fig. 2). Matryce 2 sa usytuowane w stole 1 wspólosiowo w sto¬ sunku do zasypowego urzadzenia 5 i prasy 6, 25 mechanicznej lub hydraulicznej, oraz urzadzenia oprózniajacego 7. Pod prasa 6 jest umieszczony w pionie osi matrycy 2 wibrator 8, osadzony w plycie fundamentowej, o który wspiera sie stempel 3, stanowiacy zarazem ruchome dno ma- 30 trycy 2. 6337063370 W odmianie wynalazku matryce 2 moga miec stale dno stykajace sie z wibratorem 8, którego drgania sa przenoszone na matryce 2, luzno osa¬ dzone w stole 1.W miejsce stolu obrotowego 1 mozna zastosowac znany przenosnik bez konca, w którym sa osa¬ dzone matryce 2 ze stemplami 3, stanowiacymi ich ruchome dno. Wzdluz przenosnika sa umiesz¬ czone kolejno urzadzenie zasypowe 5, prasa 6 i urzadzenie 7 do oprózniania matryc.Urzadzenie 7 moze byc dodatkowo wyposazone w znany mlotkowy wybijacz do wybijania spraso¬ wanych brykietów.Brykietowanie wiórów metalowych wedlug wy¬ nalazku przebiega w ten sposób, ze zasypuje sie kolejno kazda matryce 2 pokruszonymi wiórami 9, znajdujacymi sie w urzadzeniu zasypowym 5 (fig. 2). Z kolei na matryce 2 jest wywierany na¬ cisk pulsujacy o czestosci drgan sily dynamicznej 40—50 Hz i przy amplitudzie sily dynamicznej równej 1250—3000 N, wywolujacej spadek nacisku jednostkowego w masie wiórów przynajmniej o 20—30% ponizej granicy plastycznosci wiórów.W wyniku tego wióry w matrycy ulegaja spraso¬ waniu, tworzac brykiet 10, który jest usuwany z matrycy za pomoca urzadzenia 7.Uzyskane tym sposobem brykiety maja gestosc zblizona do gestosci metalu wyjsciowego a ich wytrzymalosc na sciskanie wynosi ok. 1200 kG/cm2.W procesie brykietowania zmniejsza sie jednost¬ kowy nacisk statyczny o okolo 20°/o oraz maleje zuzycie energii elektrycznej o okolo 10—20%). 10 15 25 30 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wibracyjnego brykietowania wiórów metalowych, znamienny tym, ze pokruszone wióry umieszcza sie w matrycach i poddaje sie naciskowi zlozonemu, który sklada sie z sily nacisku statycz¬ nego od stempla prasy i z sily nacisku dynamicz¬ nego od dna matrycy, przy czym czestoc drgan stempla, stanowiacego dno matrycy wynosi 40—50 Hz, przy amplitudzie sily dynamicznej równej 1250—3000 N, wywolujacej spadek nacisku jednostkowego w masie wiórów przynajmniej o 20—30% ponizej granicy ich plastycznosci. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, skladajace sie ze stolu obrotowego lub przenosnika bez konca, prasy, urzadzenia zasy¬ powego i urzadzenia oprózniajacego oraz z wi¬ bratora, znamienne tym, ze w stole (1) sa umiesz¬ czone matryce (2) z ruchomym stemplem (3), które sa usytuowane wspólosiowo w stosunku do urzadzenia zasypowego (5) i prasy (6) oraz urza¬ dzenia oprózniajacego (7), przy czym pod prasa (6) jest umieszczony w pionie matrycy (2) wibrator (8), o który wspiera sie stempel (3), stanowiacy zarazem dno matrycy (2). 3. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 2, zna¬ mienna tym, ze matryce (2) maja stale dno i sa: luznie osadzone w stole (1), stykajac sie z wibra¬ torem (8), z którego drgania sa przenoszone na cala matryce (2). 4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 2, zna¬ mienna tym, ze w przenosniku bez konca matry¬ ce (2) z ruchomym dnem (3), sa umieszczone wzdluz osi podluznej przenosnika. Fig. 1.KI. 18 a,1/30 63370 MKP C 21 b, 1/30 W/A^^M^wy//- ^; yL mm 8 Fig.
2. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63370B1 true PL63370B1 (pl) | 1971-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA7011A1 (uk) | Автомат для гідропластичної обробки циліндричних зубчастих коліс | |
| CN101479364B (zh) | 用于制造用于炼焦的煤饼的方法和设备 | |
| PL63370B1 (pl) | ||
| CN211539119U (zh) | 一种高强度垫圈冲压装置 | |
| CN213639567U (zh) | 一种坚果破壳机 | |
| SU1142223A1 (ru) | Устройство дл ультразвукового прессовани порошков | |
| KR20100014078A (ko) | 무 바인더 브리켓의 제조 방법 및 장치와, 금속 칩 및 금속분진들로 만들어진 브리켓 | |
| CN214133670U (zh) | 一种压力机自动上料装置 | |
| GB1394915A (en) | Fastening together of sheets of deformable material | |
| CN210138702U (zh) | 一种陶瓷粉碎装置 | |
| CN211937119U (zh) | 一种钢铁废料锤破机 | |
| CN213383150U (zh) | 一种压块机 | |
| CN210233403U (zh) | 一种制砖机 | |
| CN208737247U (zh) | 一种钟表五金制品加工用计时针冲压装置 | |
| CN204017965U (zh) | 一种振动破碎机 | |
| KR0181481B1 (ko) | 건축.생할 폐기물 및 야채.청과류 폐기물의 파열분쇄 압축방법 및 장치 | |
| CN108176734A (zh) | 一种高效的u型连接件加工设备 | |
| CN209718722U (zh) | 一种金属废料冲压处理装置 | |
| WO2004037525A3 (en) | Portable pressing apparatus and method of using the same | |
| JPS5570426A (en) | Punching die for helical gear | |
| SE0302548D0 (sv) | Förfarande och anordning för formning av pulverformigt material | |
| JPS6487018A (en) | Working method for sheet metal | |
| RU2191101C2 (ru) | Устройство для ультразвукового деформационного упрочнения стальными шариками | |
| CN207983706U (zh) | 一种用于石墨片冲床的自动送料装置 | |
| CN211489226U (zh) | 一种板件冲孔机构 |