Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.XII.1968 (P 130 368) 20.VIII.1971 I 63263 KI. 16 c, 30/04 MKP D 01 h, 13/04 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Adamski, Jan Cymbor Wlasciciel patentu: Zambrowskie Zaklady Przemyslu Bawelnianego, Zambrów (Polska) Urzadzenie do usuwania resztek przedzy z cewek watkowych tkackich do krosien automatycznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do usuwania resztek przedzy z cewek watkowych tkackich do (kro¬ sien automatycznych, stosowane w oddzialach przygo¬ towawczych tkaln automatycznych.Znane urzadzenia do oczyszczania cewek watkowych do krosien automatycznych pracuja, na zasadzie prze¬ suwania cewki pomiedzy szczekami czyszczacymi za po¬ moca wypychacza, dzialajacego na cewke do momentu opuszczenia przez nia gniazda oczyszczajacego. Znane sa równiez urzadzenia, w których wypychacz dziala na cewke w pierwszej fazie oczyszczania, tj. do momentu zanim nie osiagnie gniazda czyszczacego, po czym cew¬ ka jest przejeta przez odpowiednio uksztaltowany za¬ bierak, umieszczony po przeciwnej stronie gniazda czyszczacego.Znane unzadzenie do oczyszczania icewek watkowych jest wyposazone w mechanizm napedowy, mechanizm wypychacza, mechanizm oczyszczajacy, zespól odbiera¬ jacy i pojemniki przeznaczone dla odpadków przedzy i oczyszczonych cewek watkowych. Mechanizmy te w urzadzeniu usytuowane isa na ogól symetrycznie w sto¬ sunku do glównego walu korbowego i tworza dwa punk¬ ty oczyszczania, przy czym elementy (robocze tych me¬ chanizmów dzialaja wzdluz linii prostej, prostopadlej do walu glównego. Wzdluz tej linii usytuowany jest wy¬ pychacz, gniazdo oczyszczajace i zabierak.Silnik elektryczny napedza wal glówny urzadzenia po- pirzez przekladnie zebata. Na koncach walu glównego zamocowane sa krzywki, sterujace szczekami oczyszcza¬ jacymi, w srodkowej czesci walu oa wykorbieniu osa- 10 15 20 25 30 dzony jest korbowód polaczony z prowadnica wypycha¬ cza. Woliny koniec wypychacza wchodzi do gniazda za¬ sobnika. Pionowy zasobnik ma prowadnice dla cewek watkowych i jest zakonczony gniazdem. Po obu stro¬ nach gniazda sa umieszczone iszczeki oczyszczajace, któ¬ re w krancowym polozeniu znajduja sie wewnatrz gnia¬ zda zasobnika i tworza gniazdo oczyszczajace. Mecha¬ nizm odbierajacy, najdalej oddalony od walu glównego, ma zabierak zamocowany wahliwie na jednoramiennej dzwigni, polaczony lacznikiem ze sworzniem zamocowa¬ nym mimiosrodowo na ikole posrednim przekladni.Cewki watkowe umieszczone w zasobniku sa pojedyn¬ czo dostarczane do gniazda w zasieg dzialania szczek oczyszczajacych, wypychacza i zabieraka. Szczeki oczyszczajace zaciskaja sie wokól cewki obejmujac znaj¬ dujaca sie na cewce przedze. Nastepuje ruch wypycha¬ cza. Wypychacz naciskajac na czubek cewki watkowej przesuwa ja i powoduje oddzielenie resztek przedzy. Pra¬ ca wypychacza konczy sie przed osiagnieciem strefy dzialania szczek oczyszczajacych. Nastepnie cewka prze¬ jeta zostaje przez zabierak i po wyciagnieciu z gniazda oczyszczajacego opada do pojemnika cewek, a sciagnieta przedza, po (rozwarciu iszczek oczyszczajacych, spada do pojemnika przedzy.Wada znanych urzadzen do oczyszczania cewek jest stosowanie wypychacza. Wypychacz dzialajacy z duza sila na wierzcholek cewki watkowej powoduje jej uszko¬ dzenie. Czeste sa równiez przypadki uszkodzenia wypy¬ chacza. Pociaga to za soba koniecznosc naprawy urza¬ dzenia, powodujac jego postój. 632633 63263 4 Celem (Y^yjnajazicu jest usuniecie wymienionych wad, eliminacja tiszfcodzen cewek watkowych podczas oczysz¬ czania z pozostalosci przedzy oraz poprawa niezawod¬ nosci pracy urzadzenia oczyszczajacego cewki watkowe.- Dla osiagniecia tego celu postawiono do rozwiazania za¬ danie opracowania nowej konstrukcji mechanizmu na¬ pedzajacego cewke watkowa podczas jej oczyszczania.Cel ten zostal osiagniety, wedlug wynalazku, przez ¦zastosowanie zespolu odbiorczego zawierajacego mecha¬ nizm ikorbowo-wodzikowy, napedzany przez glówny wal urzadzenia. Urzadzanie to posiada na suwaku zamoco¬ wane przesuwnie uchwyty, równolegle do walu glówne¬ go w plaszczyznie poziomej przechodzacej przez os sy¬ metrii gniazda zasobnika, pomiedzy ruchomymi prowad¬ nikami.Prowadniki sa zamocowane na dzwigniach osadzonych na wale, prostopadlym do walu glównego, na którym za¬ mocowany jest popychacz mechanizmu krzywkowego, wspólpracujacy z krzywka osadzona na wale glównym.Uchwyt mechanizmu odbiorczego osadzony w lozu na suwaku ma z jednej strony profilowany koniec z wy¬ cieciem o promieniu równym promieniowi podstawy cewki watkowej. Uchwyt z drugiej strony ma kolnierz i rolke wspólpracujaca z prowadnikami. Pomiedzy lo¬ zem i kolnierzem uchwyt ma nalozony lacznik sprezy¬ sty.Urzadzenie wedlug wynalazku odznacza sie trwala konstrukcja oraz pewnoscia i niezawodnoscia dzialania przy jednoczesnej duzej wydajnosci oczyszczonych ce¬ wek. Uchwyt powodujacy przemieszczanie cewki watko¬ wej miedzy szczekami w czasie oczyszczania cewki przez szczeki oczyszczajace dziala lagodnie, wylacznie na podstawe cewki, która jest mocnej konstrukcji, nie powodujac uszkodzenia cewek. Wierzcholek cewki' nie ma stycznosci z elementarni roboczymi urzadzenia i po¬ zostaje nienaruszony.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z bo¬ ku, a fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry.W przykladowym wykonaniu urzadzenie zawiera uklad napedowy, uklad zasilajacy, mechanizm oczyszczajacy i zespól odbiorczy. Silnik elektryczny poprzez przeklad¬ nie napedza glówny wal 1, od którego napedzane sa mechanizmy urzadzenia. Zasobnik 2 umocowany pio¬ nowo nad stolikiem 3 ma gniazdo 4, prostopadle do glównego walu 1, polozone wspólosiowo z wzdluzna osia symetrii urzadzenia. Po obydwu stronach gniazda 4 zasobnika 2 znajduja sie oczyszczajace szczeki 5, osa¬ dzone na dzwigniach 6, zamocowanych na walkach 7, prostopadlych do glównego walu 1.Walki 7 maja na koncach zamocowane dzwignie 8 z rolkami 9, umieszczonymi w wewnetrznych prowad¬ nicach 10 krzywek 11 osadzonych na glównym wale 1.Sanie 12 zespolu odbiorczego sa umieszczone przesuw¬ nie w prowadnicach 13, prostopadlych do glównego wa¬ lu 1, zamocowanych do stolika 3 i sa polaczone prze¬ gubowo z korhowodem 14 osadzonym na wykorbieniu 15 glównego walu 1. Do sani 12, po obydwu stronach wzdluznej osi symetrii urzadzenia, sa zamocowane loza 16 z ksztaltowymi uchwytami 17. Uchwyty 17 maja z jednej strony na koncach wyciecia 18, odpowiadajace wymiarom podstawy cewki watkowej, a z drugiej stro¬ ny maja oporowe kolnierze 19 i irolki 20. Uchwyty 17 maja nalozone sprezyny 21 i poprzez rolki 20 wspólpra¬ cuja z listwami prowadzacymi 22 zamocowanymi do dzwigien 23, osadzonych na skretnym walku 7. 5 Zanieczyszczone cewki watkowe 24 z zasobnika 2 sa. dostarczane pojedynczo do gniazda 4 w strefe dzialania oczyszczajacych szczek 5 i uchwytów 17 zespolu odbior¬ czego. Podczas obrotu glównego walu 1, skutkiem dzia¬ lania krzywek 11 na rolki 9, nastepuje przemieszczenie dzwigien 8, obrót o pewien kat skretnych walków 7, prze¬ mieszczenie dzwigien 6 i 23 oraz przesuniecie listew 22 i zwarcie oczyszczajacych szczek 5, a takze uchwytów 17.Pozostala na cewce 24 przedza watkowa zostaje oto¬ czona i zacisnieta oczyszczajacymi szczekami 5, a pod¬ stawa cewki watkowej 24 zostaje uchwycona uchwytami 17 zespolu odbiorczego. Glówny wal 1 poprzez wykor- bienie 15 i korbowód 14 dzialajac na sanie 12 przesuwa je do tylnego krancowego polozenia. Wraz z saniami 12 przesuwaja sie uchwyty 17, obejmujace podstawe cewki watkowej. Nastepuje wtedy wyciagniecie cewki watko¬ wej 24 z gniazda 4, przesuniecie jej miedzy oczyszcza¬ jacymi szczekami 5, zsuwajacymi w tym czasie z cewki 24 przedze watkowa.Podczas ruchu roboczego san 12 uchwyty 17 sa zwar¬ te, gdyz listwy 22, po których tocza sie rolki 20, unie¬ mozliwiaja ich odchylenie. Gdy wykorbienie 15 glówne¬ go walu 1 znajduje sie w przednim krancowym poloze¬ niu i sanie 12 sa najdalej odchylone do tylu, podczas pierwotnego ruchu dzwigien 6 i 23 oraz listew prowa¬ dzacych 22 nastepuje rozwarcie szczek oczyszczajacych 5 i uchwytów 17, skutkiem dzialania sprezyn 21, a oczysz¬ czona cewka watkowa 24 oraz sciagnieta z niej przedza opadaja do specjalnych pojemników. Nastepuje powrót san 12 do polozenia pierwotnego i cykl pracy urzadze¬ nia rozpoczyna sie powtórnie. PL PLPriority: Published: 02.XII.1968 (P 130 368) 20.VIII.1971 I 63263 KI. 16 c, 30/04 MKP D 01 h, 13/04 Inventors: Jan Adamski, Jan Cymbor Patent owner: Zambrowskie Zakłady Przemyslu Bawalnych, Zambrów (Poland) Device for removing yarn debris from weaving thread coils for automatic looms. The subject of the invention is a device to remove thread remnants from weaving coils for (automatic looms, used in preparation departments of automatic weaving machines. Known devices for cleaning thread coils for automatic looms work by moving the coil between cleaning jaws by means of an ejector, Devices are also known in which the ejector acts on the coil in the first phase of cleaning, i.e. until it reaches the cleaning seat, after which the coil is taken over by a suitably shaped driver. on the opposite side of the cleaning socket. A well-known cleaning concept The thread coils are equipped with a drive mechanism, an ejector mechanism, a scavenging mechanism, a collecting unit and containers for the yarn waste and cleaned thread coils. These mechanisms in the device are generally symmetrical to the main crankshaft and form two cleaning points, the elements (the operating mechanisms of these mechanisms operate along a straight line, perpendicular to the main shaft). ¬ Pusher, cleaning socket and driver. The electric motor drives the main shaft of the device through a gear gear. At the ends of the main shaft, cams are mounted, which control the cleaning jaws, in the middle part of the shaft, the crank is mounted on the connecting rod. connected to the ejector guide The slit end of the ejector enters the cavity of the receptacle The vertical receptacle has guides for the threaded coils and is terminated with a receptacle On both sides of the receptacles there are cleansing brushes, which, at the end position, are located inside the cavity ¬ pass the reservoir and form a cleaning seat. The receiving mechanism, farthest from the main shaft, has a tang attached to the glaringly on a one-armed lever, connected by a coupling with a pin mounted eccentrically on the intermediate gear of the gear. Threaded coils placed in the container are individually delivered to the socket within the range of operation of cleaning jaws, ejector and driver. The cleansing jaws tighten around the coil around the coil front. The ejector moves. The ejector, pressing on the tip of the thread coil, moves it and causes the separation of the yarn remains. The work of the ejector ends before reaching the zone of action of the cleaning jaws. Then the coil is taken by the driver and after being pulled out from the cleaning socket, it falls into the coil container, and the pulled-off wire falls into the thread container after opening the cleaning bristles. The disadvantage of known devices for cleaning coils is the use of an ejector. the tip of the thread-coil will damage it. There are also frequent cases of damage to the ejector. This entails the necessity of repairing the device, causing it to stop. 632 633 63263 4 The goal (Y ^ yjnajazicu is to remove the above-mentioned defects, to eliminate cleaning of yarn residues and improving the operational reliability of the device for cleaning the thread coils. - To achieve this goal, the task of developing a new structure of the mechanism driving the thread coil during its cleaning was achieved. This objective was achieved, according to the invention, by Application of a receiver unit incorporating a mechanism icorb-crosshead, driven by the main shaft of the device. This device has slider mounted handles, parallel to the main shaft in a horizontal plane passing through the axis symmetry of the reservoir seat, between movable guides. The guides are mounted on levers mounted on the shaft, perpendicular to the main shaft, on The pusher of the cam mechanism is attached, cooperating with the cam mounted on the main shaft. The handle of the receiving mechanism mounted on the slider in the bed has on one side a profiled end with a cutout with a radius equal to the radius of the thread coil base. The handle on the other side has a collar and a roller that works with the guides. Between the bearing and the flange, the handle has a spring connector placed on it. The device according to the invention is distinguished by a durable structure and a safe and reliable operation with a simultaneous high efficiency of the cleaned coils. The handle that moves the thread coil between the jaws while the coil is cleaned by the cleaning jaws acts gently, only on the base of the coil, which is of a strong construction without damaging the coils. The top of the coil is not in contact with the working elementary of the device and remains intact. The subject of the invention is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a side view, and Fig. 2 shows the device in a plan view. In the embodiment, the unit comprises a drive unit, a power unit, a purge mechanism and a receiver unit. The electric motor, through a gearbox, drives the main shaft 1, from which the mechanisms of the device are driven. The tray 2 mounted vertically above the table 3 has a seat 4, perpendicular to the main shaft 1, coaxial with the longitudinal axis of symmetry of the device. On both sides of the seat 4 of the hopper 2 there are cleaning jaws 5, mounted on levers 6, mounted on rollers 7, perpendicular to the main shaft 1. Rolls 7 have at the ends of the levers 8 with rollers 9, placed in internal guides 10 the cams 11 mounted on the main shaft 1. The slides 12 of the receiving unit are displaced in guides 13, perpendicular to the main shaft 1, fixed to the table 3, and are articulated with the rod 14 mounted on the crank 15 of the main shaft 1. To the sled 12, on both sides of the longitudinal axis of the device, there are beds 16 with shaped handles 17. The handles 17 have, on one side, cutouts 18 at the ends, corresponding to the dimensions of the thread coil base, and on the other side they have support flanges 19 and rollers 20. The handles 17 have springs 21 attached and through rollers 20 they cooperate with guide bars 22 attached to levers 23, mounted on a torsion roller 7. 5 Dirty 24 wadding threads from the tray 2 sa. delivered individually to the seat 4 in the zone of operation of the cleaning jaws 5 and the grips 17 of the receiving unit. During the rotation of the main shaft 1, the action of the cams 11 on the rollers 9 causes the displacement of the levers 8, the rotation by a certain angle of the torsion rollers 7, the displacement of the levers 6 and 23 and the displacement of the blades 22 and the short-circuit of the cleaning jaws 5 and the handles 17. The remaining thread coil 24 is bound and clamped with cleaning jaws 5, and the base of the thread coil 24 is gripped by the grips 17 of the receiving unit. The main shaft 1, through the crank 15 and the connecting rod 14 acting on the sled 12, moves them to the rear end position. Together with the sled 12, move the handles 17 which enclose the base of the thread spool. Then, the thread coil 24 is pulled out of the socket 4, it is shifted between the cleaning jaws 5, which at the same time slide the threaded thread from the coil 24. During the working movement of the thread 12, the handles 17 are closed, because the bars 22 on which it rolls the rollers 20 prevent their deflection. When the crank 15 of the main shaft 1 is in the front end position and the sled 12 is tilted as far back as possible, during the original movement of the levers 6 and 23 and the guide bars 22, the cleaning jaws 5 and the handles 17 open as a result of the action of the springs. 21, and the cleaned threaded coil 24 and the stripped from it fall into special containers. San 12 is returned to its original position and the machine's operating cycle is restarted. PL PL