Pierwszenstwo: Opublikowano: 01.HL1968. (P 125 565) 04.111.1967 Niemiecka Republika Demokratyczna 5.Y.1971 62887 KI. 21 d1, 53 MKP H 02 k, 3/32 llSLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: E. H. Walther Monnig, Wolfgang Golbig, Hans Kujau Wlasciciel patentu: VEB Kombinat Elektromaschinenbau, Drezno (Nie¬ miecka Republika Demokratyczna) Sposób izolowania polaczen czolowych i zezwojów uzwojenia pretowego maszyn elektrycznych Wynalazek dotyczy sposobu izolowania polaczen czolowych zezwojów uzwojen pretowych maszyn elektrycznych za pomoca izolacyjnych powlok z materialów plastycznych wzglednie oslon formo¬ wanych.Polaczenia czolowe pretów uzwojen ulozonych jeden na drugim wykonywane sa zazwyczaj z pól¬ kolistych elementów laczacych lub tez ze zlacz przylutowanych do konców obu pretów.W obu wyzej wymienionych wypadkach i w po¬ laczeniach zezwojów uzwojenia izolowanie odbywa sie przez reczne owijanie tasma izolacyjna, co po¬ ciaga za soba duzy naklad pracy, a ponadto unie¬ mozliwia osiagniecie jednolitego ksztaltu.Znany tez jest sposób nakladania oslon izolacyj¬ nych na polaczenia czolowe i wypelnianie prze¬ strzeni miedzy przewodami, a oslona izolacyjna, materialem wypelniajacym, na przyklad sztuczna zywica uzupelniona dodatkami. Ta metoda moze byc stosowana tylko w tym wypadku, gdy maszy¬ na ustawiona jest pionowo. Prócz tego trzeba tak umocowac oslony izolacyjne, aby nastapilo zastyg¬ niecie zywicy, i aby grubosc izolacji uzwojenia byla jednakowa.Znane tez jest zastosowanie oslon izolacyjnych w powiazaniu z masa szpachlowa. Jednakze nie udaje sie w tym przypadku wypelnic wszystkich szczelin przestrzennych, co powoduje obnizenie wy¬ trzymalosci mechanicznej i napiecia przebicia.Wreszcie mozna tak uksztaltowac oslony izola- 10 15 20 25 30 cyjne dzieki ich gietkosci, aby dokladnie przyle¬ galy do polaczen zezwojów. Ich elastycznosc Jest wystarczajaca, aby szczególnie przy v nakladaniu oslon na polaczenia czolowe mogly sie elastycznie rozciagac. Niekorzystne jest przy tym, ze sa po¬ trzebne srodki mocujace takie, jak sworznie, sruby albo ksztaltki i wymagana jest duza elastycznosc przy nakladaniu oslon, tak ze sztywnosc warun¬ kujaca podtrzymanie uzwojenia jest w tych miej¬ scach za mala.Celem wynalazku jest polepszenie elektrycznych i mechanicznych wlasnosci izolacji polaczen czolo¬ wych i zezwojów pretów uzwojen przy malych na¬ kladach technologicznych.Wynalazek ma za zadanie wykonanie równo¬ miernej, szczelnej, zwartej i scisle spojonej z prze¬ wodem izolacji polaczen czolowych i zezwojów, pretów uzwojenia.Wedlug wynalazku zadanie to zostalo rozwiaza¬ ne przez zastosowanie nastepujacego sposobu po¬ stepowania. Szpachlowa masa sztucznej zywicy o duzej lepkosci, wyrównuje sie zaglebienia i pod¬ ciecia w polaczeniach czolowych dwóch pretów uzwojenia, przy czym mase te najczesciej wypel¬ nia sie materialem wlóknistym i sproszkowanym, wygladza sie ja, a nastepnie utwardza czesciowo lub zupelnie. Oslone o dobrych wlasciwosciach elektroizolacyjnych wypelnia sie podobna masa sztucznej zywicy, której ilosc oblicza sie z nad¬ miarem w porównaniu z wypelniana objetoscia. 6288762887 Zastosowana zywica powinna byc o nieco nizszej lepkosci, najlepiej tiksotropowa, mogaca zwiazac sie ze szpachlowa masa zywiczna w stan usiecio- wania czasteczkowego. Oslone wypelniona masa nasuwa sie na zaszpachlowane polaczenie czolowe i obie masy sztucznej zywicy utwardza sie razem.Wskazane jest, przed wypelnieniem wewnetrznej strony otoczki izolacyjnej sztuczna zywica, pokry¬ cie tej strony srodkiem podwyzszajacym przyczep¬ nosc. Dla polaczen zezwojów konieczne jest wy¬ konywanie dwu- lub wielodzietnych oslon izola¬ cyjnych.W pewnych wypadkach, szczególnie przy niskich napieciach znamionowych, korzystne jest zastoso¬ wanie form ksztaltujacych zamiast oslon, które zdejmuje sie znów po utwardzeniu.Przez utworzenie zespolenia ksztaltowego mie¬ dzy polaczeniem czolowym a masa sztucznej zywi¬ cy o duzej lepkosci oraz zespolenia i stanu usiecio- wania czasteczkowego pomiedzy sztucznymi zywi¬ cami o wyzszej i nizszej lepkosci i polaczenia klejonego miedzy masa sztucznej zywicy o nizszej lepkosci, a oslona izolacyjna, przy niewielkim na¬ kladzie srodków technologicznych powstaje izo¬ lacja o wysokiej mechanicznej wytrzymalosci, o wysokim napieciu przebicia i o dobrej przewod¬ nosci cieplnej. Mechaniczna wytrzymalosc zostaje jeszcze podwyzszona przez wlóknisty wypelniacz dodany do masy sztucznej zywicy. Dzieki scislemu wewnetrznemu polaczeniu i zastosowaniu wlókni¬ stego wypelniacza poprawia sie takze odprowadze¬ nie ciepla. Ponadto równoleglosc powierzchni ze¬ wnetrznych i duza sztywnosc umozliwiaja dobre wzajemne przyleganie polaczen czolowych.Ponizszy przyklad wykonania wyjasnia blizej istote wynalazku.Wszystkie zaglebienia i wyciecia polaczen czo¬ lowych, na przyklad niewypelnione przestrzenie miedzy oddzielnymi przewodami i przy spawanych polaczeniach, wypelnia sie szpachlowa masa o wy¬ sokiej lepkosci, skladajaca sie: ze 100 czesci masy nienasyconego poliestru o wlasnosciach elastycz¬ nych, 100 czesci maczki kwarcowej, 50 czesci wló¬ kien azbestowych, z odpowiedniej ilosci srodka utrwardzajacego i katalizatora oraz mase te ksztal¬ tuje sie odpowiednio do ksztaltu zastosowanej oslo¬ ny izolacyjnej. Czas tego procesu jest uregulowa¬ ny tak, ze po dokonaniu zabiegu przy ostatnim ~" polaczeniu masa pierwszego polaczenia jest juz zestalona. Wtedy pierwsza oslone izolacyjna, po¬ wleczona srodkiem zwiekszajacym przyczepnosc, 5 wypelnia sie do jednej trzeciej masa sztucznej zy¬ wicy o nizszej lepkosci skladajacej sie ze 100 cze¬ sci tegoz poliestru, 67 czesci maczki kwarcowej, 15 czesci wlókna azbestowego, z odpowiedniej ilosci srodka utwardzajacego i katalizatora. Wypelniona io masa oslone wstrzasa sie i nasuwa ja na pierw¬ sze oszpachlowane polaczenie czolowe. Wystepu¬ jacy nadmiar masy zywicznej przy nasuwaniu ze- skrobuje sie dla uzyskania gladkosci. Po podobnym wykonaniu tego zabiegu dla wszystkich polaczen 15 maszyna pozostaje przez jeden dzien w tempera¬ turze otoczenia w celu utwardzenia. PL PLPreference: Published: 01.HL1968. (P 125 565) 04.111.1967 German Democratic Republic 5.Y.1971 62887 KI. 21 d1, 53 MKP H 02 k, 3/32 II LIBERARY Inventors of the invention: EH Walther Monnig, Wolfgang Golbig, Hans Kujau Patent owner: VEB Kombinat Elektromaschinenbau, Dresden (German Democratic Republic) Method of insulating front connections and winding coils of electric machines The invention relates to a method of insulating the front connections of the winding coils of pole electric machines by means of insulating sheaths made of plastic materials or molded sheaths. The front connections of the winding rods placed one on the other are usually made of semi-circular connecting elements or also with connectors soldered to the ends of both rods. In both of the above-mentioned cases and in the connections of the winding turns, the insulation is carried out by hand wrapping insulation tape, which requires a lot of work, and also makes it impossible to achieve a uniform shape. frontal connections and space filling between the conductors and the insulation sheath, a filling material, for example an artificial resin supplemented with additives. This method can only be used when the machine is upright. Moreover, it is necessary to fix the insulating shells in such a way that the resin solidifies and the thickness of the winding insulation is uniform. The use of insulating shells in conjunction with the jointing compound is also known. However, in this case it is not possible to fill all the spatial gaps, which reduces the mechanical strength and breakdown stress. Finally, it is possible to shape the insulation shells in such a way as to adhere exactly to the joints of the ganglia. Their flexibility is sufficient to allow them to stretch elastically, especially when facing the front joints. The disadvantage here is that fastening means such as bolts, screws or shapes are required and a great deal of flexibility is required when applying the covers, so that the stiffness required to support the winding is too low at these points. The purpose of the invention is to make an even, tight, compact and tightly bonded insulation of front connections and turns, winding rods to the wire. this task was solved by applying the following method of tapping. A putty mass of a high-viscosity resin smoothes out the depressions and undercuts in the front joints of the two winding rods, with the mass most often filled with fibrous and powdered material, with a smooth appearance and then partially or completely hardened. A casing with good electrical insulating properties is filled with a similar mass of synthetic resin, the amount of which is calculated in excess compared to the volume to be filled. 6288762887 The resin used should be of a slightly lower viscosity, preferably thixotropic, able to bind with the putty resin mass to a state of molecular crosslinking. The encapsulated filled mass slides over the putty butt joint and the two synthetic resin masses are hardened together. It is advisable, before filling the inner side of the insulating shell with an artificial resin, to cover this side with an adhesive increasing the adhesion. For the connection of the coils, it is necessary to make double or multi-wedge insulating shells. In some cases, especially at low rated voltages, it is advantageous to use shaping molds instead of the covers, which are removed again after curing. between the frontal joint and the high viscosity synthetic resin mass and the bonding and molecular cross-linking state between the higher and lower viscosity artificial resins and the glued joint between the lower viscosity synthetic resin mass and the insulating sheath with a low cladding By technological means, an insulation of high mechanical strength, high breakdown voltage and good thermal conductivity is produced. The mechanical strength is further increased by a fibrous filler added to the synthetic resin mass. Due to the tight internal connection and the use of a fibrous filler, the heat dissipation is also improved. In addition, the parallelism of the external surfaces and high stiffness allow good adhesion of the frontal joints. The following example of the embodiment explains the essence of the invention. All depressions and cuts in front joints, for example, unfilled spaces between separate conductors and in the case of welded joints, are filled with putty. high viscosity, consisting of: 100 parts of the mass of unsaturated polyester with elastic properties, 100 parts of quartz flour, 50 parts of asbestos fibers, with the appropriate amount of hardening agent and catalyst, and the mass is shaped according to the shape of the applied insulation screen. The time of this process is regulated so that after the treatment of the last joint, the mass of the first joint is already solidified. Then the first insulating sheath, coated with an adhesion promoter, fills to a third of the mass of the lower synthetic resin. Viscosity consisting of 100 parts of this polyester, 67 parts of quartz flour, 15 parts of asbestos fiber, with the right amount of hardening agent and catalyst.Filled and with mass, the sheath shakes and slides it over the first cracked butt joint. The resin mass is scraped for smoothness when slipped in. After a similar procedure, the machine remains at ambient temperature for one day for all joints to cure. EN EN