Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IV.1971 62818 KI. 21 c, 11/02 MKP H 01 r, 3/06 Ul tiftUOTEKAI t*ma ******* **** \ Wspóltwórcy wynalazku: Zdzislaw Dzitko, Kazimierz Matuszewski Wlasciciel patentu: Wytwórnia Sprzetu Ochronnego dla Energetyki „Aktywizacja" Spóldzielnia Pracy, Kraków — Nowa Huta (Polska) Zlacze dwudzielne drazków izolacyjnych Przedmiotem wynalazku jest zlacze dwudzielne drazków izolacyjnych przeznaczone do polaczen z jego wymiennymi elementami roboczymi. Po¬ wszechnie znane zlacza przy obsludze urzadzen wysokiego napiecia w postaci polaczen stalych i gwintowanych skladaja sie z preta ochronnego, czesci izolacyjnej oraz zamontowanych na nim elementów roboczych o róznym przeznaczeniu jak na przyklad hak odlaczajacy lub zaczep fazowy uziemiajacy kleszcze izolacyjne itp.W dotychczas stosowanych rozwiazaniach kon¬ strukcyjnych element roboczy sprzetu ochronnego polaczony jest z czescia izolacyjna w sposób trwa¬ ly lub za pomoca uchwytu osadzonego na stale na czesci izolacyjnej i sluzace do mocowania elemen¬ tu roboczego okreslonego typu, np. zaczepu fazo¬ wego uziemiacza.W róznych rozwiazaniach konstruktorzy ogra¬ niczaja sie do wprowadzenia najmniej dwu ty¬ pów elementów roboczych mocowanych na prze¬ mian na jednej czesci izolacyjnej za pomoca zla¬ cza gwintowanego. Istnieje kilka typów elementów roboczych rózniacych sie przeznaczeniem, a kazdy element roboczy danego typu obsluguje urzadze¬ nia na rózne napiecia znamionowe. Wymagane jest wiec stosowanie drazków o róznej dlugosci w zaleznosci od napiecia znamionowego obslugi¬ wanych urzadzen.Laczenie jednego elementu roboczego z jedna 15 20 25 2 czescia izolacyjna w sposób nierozlaczny doprowa¬ dzilo w efekcie do opracowania oraz wprowadze¬ nia do produkcji i eksploatacji kilkunastu typów i typoodmian sprzetu ochronnego. Ponadto nalezy podkreslic, ze wszystkie prace zmierzajace do mo¬ dernizacji sprzetu lub opracowanie nowych ele¬ mentów roboczych dostosowanych do zmieniaja¬ cych sie warunków eksploatacji, byly hamowane ze wzgledu na koniecznosc skonstruowania za¬ równo nowej czesci izolujacej jak i roboczej.Urzadzenia te wykazaly caly szereg wad, z któ¬ rych do najwazniejszych mozna zaliczyc: mecha¬ niczne uszkadzanie zewnetrznych czesci gwinto¬ wanych, samoodkrecanie sie zlacza w przypadku wyrobienia sie gwintu oraz bardzo szybkie ule¬ ganie korozji z uwagi na czesta prace w prze¬ strzeniach otwartych, wystepowanie tych wad powoduje wyeliminowanie z pracy, drazka izola¬ cyjnego z jego wszystkimi czesciami wymiennymi.Proponowane rozwiazanie konstrukcyjne zlacza dwudzielnego drazków izolacyjnych wedlug wy¬ nalazku polega na calkowitym oddzieleniu czesci izolacyjnej drazka od elementu roboczego i za¬ opatrzenie w szybkosprawne zlacze glowicy do mocowania elementów roboczych.Kazdy element roboczy wykonany jako oddziel¬ ny wyrób, zaopatrzony jest w znormalizowana koncówke umozliwiajaca polaczenie go z czescia izolacyjna za posrednictwem zlacza wedlug wy- 6281862818 nalazku unieruchamiajacego obrotowo i osiowo element roboczy.Wynalazek jest objasniony na podstawie przy¬ kladów uwidocznionych na rysunkach gdzie na fig. 1 pokazano przekrój zlacza dwudzielnego, 5 a na fig. 2 i 3 pokazano wykonanie zakonczenia jednego z elementów roboczych, które sa zamo¬ cowane w zlaczu dwudzielnym. Zlacze dwudzielne wedlug wynalazku uwidocznione w przekroju na fig. 1 sklada sie z prowadzacej tulei 1, które i0 zewnetrzna srednica jest dopasowana do wewne¬ trznej srednicy izolacyjnej rury 12 i zaopatrzona w swej górnej czesci w obrzeze 2. W srodkowej czesci prowadzacej tulei 1 osadzony jest blokujacy pierscien 3 stanowiacy zamek przelotowego wy- 15 ciecia 16 (fig. 2). W dolnej czesci prowadzacej tulei 1, wykonane sa dwa odpowiednio wydluzone otwory 4 w celu umozliwienia poosiowego ruchu blokujacego sworznia 7. Dolna czesc prowadzacej tulei 1 jest zamknieta wsporcza wkladka 5, na 2o której opiera sie sprezyna 6. W swej górnej czesci sprezyna 6 opiera sie o blokujacy sworzen 7.Blokujacy sworzen 7 jest zamocowany w ze¬ wnetrznej tulei 8, która jest luzno osadzona na izolacyjnej rurze 12, zewnetrzna tuleja 8 stanowi 25 czesc skladowa zlacza i sluzy do poosiowego ru- -chu blokujacego sworznia 7. Na zewnetrznej sred¬ nicy zewnetrznej tulei 8 jest osadzona na stale tuleja 9, która umiejscawia blokujacy sworzen 7.Do ograniczenia ruchu poosiowego zewnetrznej 30 tulei 8, sluzy tuleja 11 osadzona na stale na izola¬ cyjnej rurze 12. W rurze izolacyjnej 12 wykonane sa wzdluzne otwory 10 o szerokosci odpowiadajacej srednicy blokujacego sworznia 7. Do zlacza poka¬ zanego na fig. 1, jest wkladany jeden z roboczych 35 elementów 17 pokazany na fig. 2 i fig. 3.Kazdy z roboczych elementów 17 ma znormali¬ zowane zakonczenie. Zakonczenie robocze elemen¬ tu 17 ma ksztalt walca 13, którego srednica ze- netrzna odpowiada srednicy wewnetrznej prowa- 40 dzacej tulei 1. Zakonczenie walca 13 posiada przelotowe wyciecie 16, wytoczenie 14 oraz obu¬ stronne symetryczne sciecie 15.Zlacze dwudzielne wedlug wynalazku dziala w sposób opisany ponizej. Dowolny roboczy ele- 45 ment 17 wprowadza sie w otwór prowadzacej tulei 1 walcowym zakonczeniem 13. Kiedy czo¬ lowa powierzchnia walcowego zakonczenia 13 oprze sie przelotowym wycieciem 16 o blokujacy sworzen 7, który jest ustawiony prostopadle do 50 osi przelotowego wyciecia 16, nalezy nacisnac element 17, aby spowodowac przesuniecie poosio¬ we blokujacego sworznia 7 i napiac sprezyne 6.Przesuw elementu 17 nastepuje az do momentu kiedy blokujacy pierscien 3 wpadnie w wytoczenie 14 powodujac zablokowanie poosiowe roboczego elementu 17. Przy obrocie roboczego elementu 17 o kat 90° blokujacy sworzen 7 wchodzi w prze¬ lotowe wyciecie 16 i powoduje obrotowe unieru¬ chomienie roboczego elementu 17. W tym stanie drazek izolacyjny jest gotów do pracy.Celem wyjecia roboczego elementu 17 ze zlacza nalezy przesunac wzdluz osi ku dolowi zewnetrzna tuleje 8, przy czym wraz z tuleja 8 przesuwa sie zamocowany w niej blokujacy sworzen 7, powo¬ dujac wyjecie blokujacego sworznia 7 z przeloto¬ wego wyciecia 16 co umozliwia dokonanie obrotu roboczego elementu 17. Obracajac nastepnie ro¬ boczym elementem 17 o kat 90° powoduje sie odblokowanie poosiowe roboczego elementu 17, gdyz blokujacy pierscien 3 wyjdzie z wytoczenia 14 i wpadnie w sciecia 15 umozliwiajac tym sa¬ mym swobodne wyjecie roboczego elementu 17 z prowadzacej tulei 1.Rozwiazanie zlacza dwudzielnego wedlug wy¬ nalazku jest proste w obsludze i niezawodne w dzialaniu oraz pozwala na szybka wymiane robo¬ czych elementów 17 w zaleznosci od potrzeby. PL PLPriority: Published: 30.IV.1971 62818 KI. 21 c, 11/02 MKP H 01, 3/06 Ul tiftUOTEKAI t * ma ******* **** \ Invention co-authors: Zdzislaw Dzitko, Kazimierz Matuszewski Patent owner: Wytwórnia Equipment Protective Equipment for Energy "Activation" Spóldzielnia Pracy, Kraków - Nowa Huta (Poland) Bipartite joint for insulating rods The subject of the invention is a bipartite joint for insulating rods intended for connection with its interchangeable working elements. Commonly known couplings in the service of high voltage devices in the form of fixed and threaded connections consist of a rod protection, insulating part and working elements mounted on it for various purposes, such as a disconnecting hook or a phase catch earthing insulating tongs etc. In the construction solutions used so far, the working element of the protective equipment is connected permanently to the insulating part or by means of the handle fixed permanently on the insulating part and used for fixing the working element is determined by of the same type, for example, a phase catch of the earthing device. In various solutions, the designers limit themselves to introducing at least two types of working elements alternately fixed on one insulating part with a threaded joint. There are several types of working elements for different purposes, and each working element of a given type supports devices with different rated voltages. Therefore, it is required to use rods of different length, depending on the rated voltage of the devices serviced. Connecting one working element with one insulating part in an inseparable way resulted in the development and introduction to production and operation of several types and a type of protective equipment. In addition, it should be emphasized that all works aimed at modernizing the equipment or developing new working elements adapted to changing operating conditions were inhibited due to the need to construct both a new insulating and working part. a number of disadvantages, the most important of which include: mechanical damage to the external threaded parts, self-unscrewing of the joint in the event of a thread forming, and a very quick corrosion due to frequent work in open spaces, the occurrence of these The disadvantages are eliminated from work by the insulating bar with all its replaceable parts. The proposed constructional solution of the splice bar of the insulating bar according to the invention consists in the complete separation of the insulating part of the stick from the working element and providing a quick connection of the head for fixing the working elements. Each working element is completed y as a separate product, it is provided with a standardized terminal enabling it to be connected to the insulating part by means of a joint according to the invention which fixes the rotational and axial fixing of the working element. The invention is explained on the basis of the examples shown in the figures, where Fig. 1 is shown. a cross-sectional view of a splice coupler, 5a, Figs. 2 and 3 show the completion of one of the operating elements that are fastened to the splice. The bipartite joint according to the invention, shown in cross-section in Fig. 1, consists of a guide sleeve 1, the outer diameter of which is matched to the inner diameter of the insulating tube 12 and provided in its upper part with a rim 2. In the central part of the guide sleeve 1 is embedded a locking ring 3 constituting a lock for a through-cut 16 (fig. 2). In the lower part of the guiding sleeve 1, two appropriately elongated holes 4 are made in order to allow the axial locking movement of the pin 7. The lower part of the guiding sleeve 1 is closed with a support insert 5, on which the spring 6 rests. In its upper part, the spring 6 rests o the locking pin 7. The locking pin 7 is mounted in the outer sleeve 8 which is loosely mounted on the insulating tube 12, the outer sleeve 8 is the 25 component of the joint and serves for the axial movement of the locking pin 7. On the outer diameter on the outer side of the sleeve 8 is permanently mounted sleeve 9, which locates the locking pin 7. To limit the axial movement of the outer 30 sleeve 8, a sleeve 11 is used, permanently mounted on the insulating pipe 12. In the insulating pipe 12, longitudinal holes 10 of the width 10 are made corresponding to the diameter of the locking pin 7. One of the operating elements 17 shown in Fig. 2 and Fig. 3 is inserted into the joint shown in Fig. 1. the operating elements 17 have a standardized ending. The working end of the element 17 has the shape of a cylinder 13, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the guiding sleeve 1. The end of the cylinder 13 has a through cut 16, an embossing 14 and a symmetrical cut on both sides 15. The bipartite joint according to the invention works in as described below. Any working element 17 is inserted into the bore of the guide sleeve 1 with the cylindrical end 13. When the front surface of the cylindrical end 13 abuts the through cut 16 against the locking pin 7, which is perpendicular to the 50 axis of the through cut 16, press the part 17 to cause an axial displacement of the locking pin 7 and tension the spring 6. The displacement of the element 17 takes place until the locking ring 3 falls into the recess 14 causing axial blockage of the working element 17. When the working element 17 is rotated by an angle of 90 °, the locking pin 7 is blocked. it enters the through-cut 16 and causes rotational immobilization of the working element 17. In this state, the insulating rod is ready for operation. To remove the working element 17 from the joint, the outer sleeve 8 should be moved downwards along the axis, with the sleeve 8 the locking pin 7 fixed in it moves, causing the locking pin 7 to be removed from the through hole Cut 16, which enables the working element 17 to be rotated. Then, by turning the working element 17 by a 90 ° angle, axially unblocking the working element 17, because the locking ring 3 will come out of the recess 14 and fall into the notches 15, thus enabling the free removal of the working element 17. element 17 from a guiding sleeve 1. The solution of the split coupling according to the invention is easy to use and reliable in operation, and allows for quick replacement of the working elements 17 as needed. PL PL