ES2758035T3 - Direct connector with removable coding pins - Google Patents
Direct connector with removable coding pins Download PDFInfo
- Publication number
- ES2758035T3 ES2758035T3 ES17193813T ES17193813T ES2758035T3 ES 2758035 T3 ES2758035 T3 ES 2758035T3 ES 17193813 T ES17193813 T ES 17193813T ES 17193813 T ES17193813 T ES 17193813T ES 2758035 T3 ES2758035 T3 ES 2758035T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- coding
- safety cap
- direct connector
- contact support
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
- H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
- H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Conector directo (10) que se puede poner en contacto con los agujeros de contacto (22) de una placa de circuito impreso (17), - con una carcasa fabricada mediante moldeo por inyección que lleva contactos enchufables (19), - con patillas de codificación (25) que colaboran con alojamientos de codificación (27) en lados de la placa de circuito impreso (17), - estando compuesta la carcasa en dos partes por un soporte de contacto (11) y un capuchón de seguridad (15) que envuelve el soporte de contacto (11), - presentando el soporte de contacto (11) ranuras de retención (13) y pernos expansibles (16), - presentando el capuchón de seguridad (15) nervios de retención (14) que colaboran con las ranuras de retención (13) del soporte de contacto (11), - llevando el capuchón de seguridad (15) pivotes expansibles (23) que colaboran con los pernos expansibles (16) del soporte de contacto (11), - llevando el capuchón de seguridad (15) en la superficie envolvente exterior las patillas de codificación (25), estando dispuestas las patillas de codificación (25) en la carcasa en una sola pieza y de forma eliminable por medio de una acumulación de material situada entre la carcasa y la patilla de codificación (25), - y estando dispuestas las patillas de codificación (25) en la carcasa pudiendo cizallarse a lo largo de una zona de corte por medio de una herramienta de corte (28).Direct connector (10) that can be contacted with the contact holes (22) of a printed circuit board (17), - with a housing made by injection molding that has pluggable contacts (19), - with pins coding (25) that collaborate with coding housings (27) on the sides of the printed circuit board (17), - the casing being composed in two parts by a contact support (11) and a safety cap (15) that it surrounds the contact support (11), - presenting the contact support (11) retention grooves (13) and expandable bolts (16), - presenting the safety cap (15) retention ribs (14) that collaborate with the retention grooves (13) of the contact support (11), - carrying the safety cap (15) expandable pivots (23) that cooperate with the expandable bolts (16) of the contact support (11), - carrying the security (15) on the outer wrapping surface of the coding pins (25), the coding lugs (25) being arranged in the housing in one piece and removably by means of an accumulation of material located between the housing and the coding lug (25), - and the lugs being arranged coding (25) in the housing and can be sheared along a cutting area by means of a cutting tool (28).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Conector directo con patillas de codificación eliminabasDirect connector with coding pins eliminated
La invención se refiere a un conector directo según la reivindicación 1.The invention relates to a direct connector according to claim 1.
En el estado de la técnica, desde hace mucho tiempo se conoce el modo de proveer conectores directos con medios de codificación, siendo posible esto, además de las patillas de codificación perfeccionados aquí según la invención, también en forma de paredes de codificación, salientes de codificación etc. En una contrapieza correspondiente están dispuestos medios de codificación con formas complementarias, de tal forma que sólo mediante el engrane mutuo de los medios de codificación del conector directo y de la contrapieza es posible una puesta en contacto eléctrico. El fin de este tipo de medios de codificación es garantizar que únicamente el conector directo previsto para la respectiva conexión por enchufe pueda ponerse en contacto allí. Además, mediante este tipo de medios de codificación se garantiza también la polaridad correcta.In the state of the art, it has been known for a long time how to provide direct connectors with coding means, this being possible, in addition to the coding pins perfected here according to the invention, also in the form of coding walls, projections of coding etc. Encoding means with complementary shapes are arranged in a corresponding counterpart, in such a way that only by mutual interlocking of the coding means of the direct connector and the counterpart is an electrical contact possible. The purpose of this type of coding means is to ensure that only the direct connector provided for the respective plug connection can be contacted there. Furthermore, this type of encoding means also guarantees correct polarity.
El documento CH586962A5 muestra la disposición para la codificación de cuerpos que se pueden enchufar unos en otros por pares, impidiendo esta disposición el enchufe mutuo de cuerpos que no pertenecen uno a otro. Un primer cuerpo presenta un espacio hueco para recibir al menos una parte de un segundo cuerpo y el segundo cuerpo presenta un collar que durante el enchufe mutuo de los dos cuerpos yace sobre la pared del espacio hueco del primer cuerpo. En la pared de espacio hueco del primer cuerpo así como en el collar del segundo cuerpo están previstas ranuras que discurren en el sentido de enchufe y que sirven para recibir elementos de unión realizados de forma idéntica que pueden insertarse tanto en las ranuras del primer cuerpo como en las ranuras del segundo cuerpo. En el estado enchufado de los dos cuerpos, los elementos de unión engranan en las ranuras correspondientes del primer o del segundo cuerpo, que discurren en la misma línea. Esta disposición se emplea en conectores eléctricos para la unión de conectores multipolares y conectores macho con contactos múltiples correspondientes.Document CH586962A5 shows the arrangement for encoding bodies that can be plugged into each other in pairs, this arrangement preventing the mutual plugging of bodies that do not belong to each other. A first body has a hollow space to receive at least a part of a second body and the second body has a collar that, during the mutual connection of the two bodies, lies on the wall of the hollow space of the first body. In the hollow space wall of the first body as well as in the collar of the second body, grooves are provided that run in the plug direction and serve to receive identically made connecting elements that can be inserted into both the grooves of the first body and in the grooves of the second body. In the plugged-in state of the two bodies, the connecting elements mesh into the corresponding grooves of the first or second body, which run on the same line. This arrangement is used in electrical connectors for joining multi-pole connectors and male connectors with corresponding multiple contacts.
El documento US6,503,108B1 muestra conectores para el uso en una hembrilla de enchufe situada en la placa de circuito impreso, estando provista la hembrilla de enchufe con paredes de codificación que pueden posicionarse libremente. De esta manera, una hembrilla de enchufe estandarizada puede adaptarse a diferentes configuraciones de enchufe mediante la colocación individual de las paredes de codificación.US6,503,108B1 shows connectors for use in a socket socket located on the printed circuit board, the socket socket being provided with freely positionable coding walls. In this way, a standardized plug socket can be adapted to different plug configurations by individual placement of the coding walls.
El documento DE102008054015A1 muestra conectores directos que igualmente pueden configurarse a través de paredes de codificación que pueden posicionarse libremente. Las paredes de codificación presentan además una zona de debilitamiento de material, a lo largo de la que es posible acortar la pared de codificación.DE102008054015A1 shows direct connectors that can also be configured through coding walls that can be freely positioned. The coding walls also have a material weakening zone, along which it is possible to shorten the coding wall.
El documento EP3300175A1 describe un conector que forma una primera sección de acoplamiento que une la sección de enchufe y la sección de conexión de conductor y que en sí mismo es parte de un marco de montaje que delimita un canal continuo en el sentido de enchufe. Este marco de montaje ofrece la posibilidad de servir para la fijación del contacto al porta-contacto. Además, ofrece la ventaja de que como soporte de componentes adicionales amplía considerablemente la funcionalidad del conector.EP3300175A1 describes a connector that forms a first coupling section connecting the plug section and the conductor connection section and which itself is part of a mounting frame that delimits a continuous channel in the plug direction. This mounting frame offers the possibility of fixing the contact to the contact holder. In addition, it offers the advantage that as a support for additional components it considerably expands the functionality of the connector.
En el documento DE10243313A1 se describe un conector codificable para uniones eléctricas de varios o de múltiples polos, con una pieza de clavija de enchufe, en cuya estructura base están dispuestas piezas de retención comprimibles que en la posición de retención comprimida engranan como elemento de bloqueo en las respectivas aberturas de recepción asignadas o en la zona de introducción de esta.Document DE10243313A1 describes a codeable connector for multi-pole or multi-pole electrical connections, with a plug pin part, on the base structure of which compressible retaining parts are arranged which engage as a locking element in the compressed retention position. the respective assigned reception openings or in the area where it is introduced.
Para simplificar la fabricación automatizada de conectores directos y especialmente su confección para el uso previsto respectivamente, la presente invención busca posibilidades alternativas de permitir una codificación individual de conectores directos fabricados de manera estandarizada. El enfoque va dirigido especialmente a los llamados conectores directos que contactan directamente zonas de contacto situados en la placa de circuito impreso, especialmente aberturas de contacto o calados de contacto situados en la placa de circuito impreso.In order to simplify the automated manufacturing of direct connectors and especially their manufacturing for the intended use respectively, the present invention seeks alternative possibilities of allowing individual coding of direct connectors manufactured in a standardized manner. The focus is especially directed at so-called direct connectors that directly contact contact areas located on the printed circuit board, especially contact openings or contact openings located on the printed circuit board.
La invención se consigue con un conector directo con las características de la reivindicación 1.The invention is achieved with a direct connector with the characteristics of claim 1.
Mediante la posibilidad de cambiar las patillas de codificación dispuestas en la circunferencia exterior de la carcasa se hace posible por primera vez también en un conector directo para placas de circuito impreso una configuración individual de las patillas de codificación sobre la base de un conector directo fabricado de manera estandarizada. Para garantizar una sujeción segura de las patillas de codificación en la carcasa está previsto que las patillas de codificación están dispuestas en la carcasa, en una sola pieza, estando fijadas a la carcasa especialmente por medio de una acumulación de material situada entre la carcasa y la patilla de codificación, por ejemplo un nervio de material. Al contrario de las paredes de codificación conocidas por el estado de la técnica que generalmente se sujetan por unión forzada o geométrica, la disposición en una sola pieza en el conector directo ofrece la ventaja considerable de que vibraciones tales como se producen durante la confección automatizada de conectores directos en las máquinas automáticas de confección correspondientes no conducen a la pérdida de las patillas de codificación. By means of the possibility of changing the coding pins arranged on the outer circumference of the housing, for the first time also possible in a direct connector for printed circuit boards, an individual configuration of the coding pins on the basis of a direct connector made of standardized way. In order to ensure a secure fastening of the coding lugs in the housing, provision is made for the coding lugs to be arranged in the housing in one piece, being fixed to the housing in particular by means of a material accumulation located between the housing and the coding pin, for example a rib of material. Contrary to the state-of-the-art coding walls that are generally clamped or geometrically attached, the one-piece arrangement in the direct connector offers the considerable advantage that vibrations such as occur during automated fabrication of Direct connectors on the corresponding automatic clothing machines do not lead to the loss of the coding pins.
Para hacer posible una configuración individual de la codificación está previsto que las patillas de codificación están dispuestas en la carcasa pudiendo cizallarse a lo largo de una zona de corte, especialmente si la acumulación de material, especialmente el alma de material, es la zona de corte para una herramienta de corte que cizalla una patilla de codificación.In order to make an individual coding configuration possible, it is provided that the coding pins are arranged in the casing and can be sheared along a cutting area, especially if the accumulation of material, especially the material core, is the cutting area. for a cutting tool that shears a coding pin.
Por consiguiente, en esta forma de realización de la invención, la configuración de la codificación no es reversible, lo que supone una diferencia con respecto al estado de la técnica conocido. A esta circunstancia se debe que las patillas de codificación preferentemente son una parte integrante de la carcasa del conector directo, en una sola pieza, con unión de material. La ventaja de la disposición segura de las patillas de codificación en la carcasa del conector directo mediante una fabricación en una sola pieza con unión de material se valora aquí más alto que la reversibilidad de la configuración de codificación.Consequently, in this embodiment of the invention, the coding configuration is not reversible, which is a difference with respect to the known state of the art. Due to this circumstance, the coding pins are preferably an integral part of the direct connector housing, in one piece, with a material connection. The advantage of the secure arrangement of the coding lugs in the direct connector housing by a one-piece, material-bonded construction is valued here higher than the reversibility of the coding configuration.
Para garantizar el cizallamiento de las patillas de codificación no requeridas por una herramienta de corte dentro de una fabricación automatizada, está previsto que está realizada una vía de movimiento a lo largo de la carcasa de conector directo, que da a la herramienta de corte acceso libre a la zona de corte de la patilla de codificación. De esta manera, queda garantizado que la carcasa no presenta salientes o ángulos que obstaculicen el acceso de una herramienta de corte.To ensure shear of the coding pins not required by a cutting tool within automated manufacturing, it is provided that a path of movement is provided along the direct connector housing, giving the cutting tool free access to the cutting area of the coding pin. In this way, it is guaranteed that the casing does not have protrusions or angles that hinder the access of a cutting tool.
Además, está previsto que la carcasa está formada por dos piezas, componiéndose de un soporte de contacto y un capuchón de seguridad que envuelve el soporte de contacto, y que el capuchón de seguridad lleva en una superficie envolvente exterior las patillas de codificación, especialmente si las patillas de codificación están orientadas en el sentido de enchufe y si la vía de movimiento igualmente está orientada en el sentido de enchufe.In addition, it is provided that the housing is made up of two parts, consisting of a contact holder and a safety cap that surrounds the contact holder, and that the safety cap carries the coding pins on an outer wrapping surface, especially if the coding pins are oriented in the plug direction and if the movement path is also oriented in the plug direction.
Más ventajas de la invención así como una mejor comprensión de la misma resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización. Muestran:Further advantages of the invention as well as a better understanding thereof result from the following description of an exemplary embodiment. They show:
la figura 1 una representación en despiece ordenado del conector directo según la invención, junto a una placa de circuito impreso representada esquemáticamente,FIG. 1 an exploded representation of the direct connector according to the invention, together with a schematically represented printed circuit board,
la figura 2 la representación del capuchón de seguridad del conector directo según la figura 1, junto a la herramienta de corte,figure 2 the representation of the safety cap of the direct connector according to figure 1, together with the cutting tool,
la figura 3 la representación del proceso de cizallamiento de las patillas de codificación en el capuchón de seguridad según la figura 2,3 shows the representation of the shearing process of the coding pins on the safety cap according to FIG. 2,
la figura 4 el capuchón de seguridad según la figura 2, con patillas de codificación seccionadas,figure 4 the safety cap according to figure 2, with sectioned coding lugs,
la figura 5 la representación del conector directo colocado sobre la placa de circuito impreso, con patillas de codificación configuradas individualmente.5 shows the representation of the direct connector placed on the printed circuit board, with individually configured coding pins.
En las figuras, un conector directo según la invención está provisto en su conjunto con el signo de referencia 10. El conector directo 10 representado en la figura 1 comprende en primer lugar un soporte de contacto 11 que está provisto de canales de inserción de conductores 12, y ranuras de retención 13 que colaboran con nervios de retención 14 de un capuchón de seguridad 15. Pernos expansibles 16 sirve para el anclaje del conector directo 10 en una placa de circuito impreso 17 que para este fin presenta taladros de fijación 18.In the figures, a direct connector according to the invention is provided as a whole with the reference sign 10. The direct connector 10 represented in figure 1 first comprises a contact support 11 which is provided with conduit insertion channels 12 , and retention grooves 13 that cooperate with retention ribs 14 of a safety cap 15. Expandable bolts 16 serve to anchor the direct connector 10 in a printed circuit board 17 that for this purpose has fixing holes 18.
Contactos enchufables 19 están sujetos por el soporte de contacto 11 y presentan por una parte horquillas de corte y apriete 20 que sirven para recibir conductores de conexión no representados y, por otra parte, brazos de contacto 21 dispuestos por pares. Dichos brazos de contacto 21 sirve para la puesta en contacto eléctrico en agujeros de contacto 22 de la placa de circuito impreso 17.Pluggable contacts 19 are held by contact support 11 and have cutting and clamping forks 20 on the one hand, which serve to receive connection conductors not shown and, on the other hand, contact arms 21 arranged in pairs. Said contact arms 21 serve for electrical contacting in contact holes 22 of the printed circuit board 17.
El capuchón de seguridad 15 del conector directo 10 lleva en primer lugar pivotes expansibles 23 que colaboran con los pernos expansibles 16 del soporte de contacto 11 para inmovilizar el conector directo 10 en la placa de circuito impreso 17. Además de piezas de gancho 24, por medio de los que varios conectores directos 10 pueden disponerse unos junto a otros formando una cadena, para fines de confección, la capuchón de seguridad 15 lleva en su superficie circunferencial exterior viarias patillas de codificación 25 que sobresalen en el sentido de enchufe y que a través de almas de material 26 están unidas al capuchón de seguridad 15 en una sola pieza con unión de material. Las patillas de codificación 25 colaboran con taladros de codificación 27 en la placa de circuito impreso 17.The safety cap 15 of the direct connector 10 firstly has expandable pivots 23 that cooperate with the expandable bolts 16 of the contact support 11 to immobilize the direct connector 10 on the printed circuit board 17. In addition to hook parts 24, for means of which several direct connectors 10 can be arranged next to each other forming a chain, for manufacturing purposes, the safety cap 15 has on its outer circumferential surface several coding lugs 25 which protrude in the plug direction and which through of material cores 26 are attached to the safety cap 15 in one piece with a material connection. The coding pins 25 cooperate with coding holes 27 in the printed circuit board 17.
En la figura 2 está representado el capuchón de seguridad 15 con las patillas de codificación 25 que a través de las almas de material 26 forman parte, en una sola pieza con unión de material, del capuchón de seguridad 15. El capuchón de seguridad 15 forma en la zona de circunferencia exterior en la que están dispuestas las patillas de codificación 25 una vía de movimiento que discurre en el sentido de enchufe. Esta está guiada paralelamente a aquella superficie del capuchón de seguridad 15 que lleva en una sola pieza con unión de material las patillas de codificación 25.In FIG. 2, the safety cap 15 is shown with the coding lugs 25 which, through the material webs 26, form part, in a single piece with a material connection, of the safety cap 15. The safety cap 15 forms in the outer circumference area in which the coding lugs 25 are arranged, a movement path running in the plug direction. This is guided parallel to that surface of the safety cap 15 which has in one piece with a material connection the coding pins 25.
Una herramienta de corte 28 representada sólo esquemáticamente puede desplazarse a lo largo de la vía de movimiento, estando orientado el filo cortante 29 de la herramienta de corte 28 hacia las almas de material 26 que sirven de zona de corte de las patillas de codificación 25. Por medio de la herramienta de corte 28 puede eliminarse una patilla de codificación a lo largo del alma de material 26, conforme a la representación en la figura 3, de manera que se pueden determinar el número de patillas de codificación así como la posición de patillas de codificación 25 efectivas.A cutting tool 28 shown only schematically can move along the path of movement, the cutting edge 29 of the cutting tool 28 being oriented towards the material webs 26 which they serve as a cutting area for the coding pins 25. By means of the cutting tool 28, a coding pin can be removed along the material core 26, according to the representation in figure 3, so that they can be determined the number of coding pins as well as the position of effective coding pins 25.
Como se puede ver en la figura 4, en el presente ejemplo de realización, de las seis patillas de codificación 25 existentes se eliminaron por medio de la herramienta de corte 28 las dos patillas de codificación 25 centrales.As can be seen in FIG. 4, in the present embodiment, from the six existing coding pins 25, the two central coding pins 25 were removed by means of cutting tool 28.
En la figura 5 está representado el conector directo 10 inmovilizado en la posición de contacto sobre la placa de circuito impreso 17. Como se puede ver en esta representación, las 4 patillas de codificación 25 que quedan se sumergen en los taladros de codificación 27 correspondientes. Dado que, como se puede ver en las figuras 1 y 4, la placa de circuito impreso 17 tiene sólo cuatro taladros de codificación 27, un conector directo 10 con manguito de seguridad 15 no podría colocarse sobre la platina 17, mientras presente las patillas de codificación 25 centrales representadas en la figura 1.In figure 5 the direct connector 10 is shown immobilized in the contact position on the printed circuit board 17. As can be seen in this representation, the remaining 4 coding pins 25 are dipped in the corresponding coding holes 27. Since, as can be seen in Figures 1 and 4, the printed circuit board 17 has only four coding holes 27, a direct connector 10 with safety sleeve 15 could not be placed on the board 17, while presenting the central 25 coding represented in figure 1.
Mediante la eliminación de patillas de codificación 25 por medio de la herramienta de corte 28 es posible dotar un conector directo 10 fabricado de manera estandarizada, durante su confección, de una configuración de codificación adaptada a la situación de montaje posterior. Esto simplifica considerablemente la fabricación de las carcasas de conector directo, que aquí se componen del soporte de contacto 11 y del capuchón de seguridad 15, porque independientemente de la configuración de codificación posterior se requiere sólo un molde de inyección.By eliminating coding pins 25 by means of cutting tool 28, it is possible to provide a direct connector 10 manufactured in a standardized manner, during its manufacture, with a coding configuration adapted to the subsequent mounting situation. This considerably simplifies the manufacture of the direct connector housings, which here are comprised of the contact holder 11 and the safety cap 15, because regardless of the subsequent coding configuration only one injection mold is required.
La disposición en una sola pieza con unión de material de las patillas de codificación 25 en la carcasa de conector directo ofrece frente a una fijación sólo por unión forzada o geométrica la ventaja esencial de que se excluye la pérdida no intencionada de patillas de codificación 25, por ejemplo durante la configuración del conector directo. Resumiendo, el conector directo 10 según la invención facilita la fabricación y la confección previa con vistas a determinadas configuraciones de codificación.The one-piece, material-bonded arrangement of the coding lugs 25 in the direct connector housing offers the essential advantage over unintentional or geometrical bonding only that the unintentional loss of coding lugs 25 is excluded, for example during direct connector configuration. In short, the direct connector 10 according to the invention facilitates manufacturing and pre-manufacturing with a view to certain coding configurations.
Lista deí signos de referenciaList of reference signs
10 Conector directo10 Direct connector
11 Soporte de contacto11 Contact support
12 Canal de inserción de conductor12 conductor insertion channel
13 Ranura de retención13 retention slot
14 Nervio de retención14 Retention rib
15 Capuchón de seguridad15 Safety cap
16 Perno expansible16 Expandable Bolt
17 Placa de circuito impreso17 Printed Circuit Board
18 Taladro de fijación18 Mounting hole
19 Contacto enchufable19 Pluggable contact
20 Horquilla de corte y apriete20 Clamping and cutting fork
21 Brazo de contacto21 Contact arm
22 Agujero de contacto22 Contact hole
23 Pivote expansible23 Expandable pivot
24 Pieza de gancho24 Piece Hook
25 Patilla de codificación25 Coding pin
26 Alma de material26 Material Soul
27 Taladro de codificación27 Coding hole
28 Herramienta de corte28 Cutting tool
29 Filo cortante 29 Cutting Edge
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016118870.0A DE102016118870A1 (en) | 2016-10-05 | 2016-10-05 | Connector with removable coding pins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2758035T3 true ES2758035T3 (en) | 2020-05-04 |
Family
ID=59974359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES17193813T Active ES2758035T3 (en) | 2016-10-05 | 2017-09-28 | Direct connector with removable coding pins |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3306755B1 (en) |
| DE (1) | DE102016118870A1 (en) |
| ES (1) | ES2758035T3 (en) |
| SI (1) | SI3306755T1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021127032A1 (en) | 2021-10-19 | 2023-04-20 | Md Elektronik Gmbh | CIRCUIT BOARD PLUG FOR A CIRCUIT BOARD |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH586962A5 (en) * | 1975-08-25 | 1977-04-15 | Siemens Ag Albis | Coding assembly to prevent incorrect block connection - uses identical keys locating in slots in block edges |
| FR2544557B1 (en) * | 1983-04-15 | 1986-05-02 | Telemecanique Electrique | ENCODING DEVICE AND METHOD FOR CONNECTING ELEMENTS IN A PROGRAMMABLE CONTROLLER |
| AR242469A1 (en) * | 1984-09-27 | 1993-03-31 | Siemens Ag | Multiple electrical plug-and-socket connection with a coding device |
| US4698029A (en) * | 1986-08-01 | 1987-10-06 | General Electric Co. | Euro connector with space arrangement to permit mounting of male and female connectors |
| JPH0349174A (en) * | 1989-07-17 | 1991-03-01 | Nippondenso Co Ltd | Connector |
| DE9114615U1 (en) * | 1991-11-23 | 1992-04-16 | Walter Esser Gmbh + Co Kg Kunststoff-Spritzgiesserei Und Werkzeugbau, 2947 Friedeburg | Locking element on electrical connectors |
| JP2717936B2 (en) * | 1994-07-28 | 1998-02-25 | 日本航空電子工業株式会社 | Mis-mating prevention key |
| US6142592A (en) * | 1998-05-19 | 2000-11-07 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Instrument system |
| JP2001015223A (en) | 1999-06-25 | 2001-01-19 | Nec Corp | Versatile connector and its coupling method |
| DE19932243A1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Wago Verwaltungs Gmbh | Electrical connector |
| DE10243313B4 (en) * | 2002-09-18 | 2005-02-24 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Codable connector |
| JP3841346B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-11-01 | 日本航空電子工業株式会社 | Connection parts and connector device |
| DE102008054015B4 (en) | 2008-10-30 | 2012-11-08 | Lumberg Connect Gmbh | Connectors |
| FR2986915B1 (en) * | 2012-02-10 | 2014-12-05 | Hypertac Sa | CONTROLLER DEVICE FOR ELECTRICAL CONNECTOR |
| DE102016118147B4 (en) * | 2016-09-26 | 2020-06-04 | Lumberg Connect Gmbh | Plug contact with insulation displacement fork |
-
2016
- 2016-10-05 DE DE102016118870.0A patent/DE102016118870A1/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-09-28 EP EP17193813.7A patent/EP3306755B1/en active Active
- 2017-09-28 ES ES17193813T patent/ES2758035T3/en active Active
- 2017-09-28 SI SI201730132T patent/SI3306755T1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3306755A1 (en) | 2018-04-11 |
| SI3306755T1 (en) | 2020-07-31 |
| DE102016118870A1 (en) | 2018-04-05 |
| EP3306755B1 (en) | 2019-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5167421B2 (en) | System connector with adapter module | |
| US7997941B2 (en) | Plug connector | |
| DK2510589T3 (en) | System plug connectors | |
| US20120156898A1 (en) | Connection Of Printed Circuit Boards | |
| ES2395234T3 (en) | Printed circuit board connector with locking device | |
| US7247033B2 (en) | Plug connector for circuit board connection | |
| CN109638513B (en) | Plug connector assembly with modular plug-in contact and coding element | |
| US9865958B2 (en) | Plug | |
| ES1064623U (en) | Electronics housing | |
| KR102257639B1 (en) | Plug connector contact carrier | |
| ES2411699T5 (en) | Cable support device | |
| JP2015179591A (en) | connector | |
| KR101701587B1 (en) | Insulating body of a plug connector | |
| JP2008512848A (en) | Plug-in power supply with replaceable power plug unit | |
| US10243311B2 (en) | Electrical connector housing assembly and electrical connector | |
| JP6211483B2 (en) | Leakage blocking structure, electronic component, and electronic component unit | |
| EP3151345A1 (en) | Electric connector | |
| US4415214A (en) | Electrical plug and socket connectors | |
| ES2758035T3 (en) | Direct connector with removable coding pins | |
| ES2740673T3 (en) | Coupling and plug of a Koshiri safety plug connection | |
| ES2705685T3 (en) | Electric connector | |
| JP5354573B2 (en) | Electrical cross connector | |
| ES2350568T3 (en) | CONNECTOR AND PROCEDURE FOR THE ASSEMBLY OF A CONNECTOR. | |
| US20230006392A1 (en) | Connection strip and method of manufacturing the connection strip | |
| JP2009183031A (en) | Electric connection box |