PL62795B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 62795 KI. 80 b, 8/01 MKP C C4 b, 35/04 Opublikowano: 10.Y.1971 UKD Twórca wynalazku: Zofia Patzek Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania zwartej magnezji spieczonej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zwartej magnezji spieczonej z magnezji syn¬ tetycznej.Magnezje syntetyczna otrzymuje sie na drodze chemicznej na przyklad z wodnych roztworów chlorków i siarczanów z wody morskiej. Charakte¬ ryzuje sie ona wysoka zawartoscia MgO — 93 do 99% i spieka znacznie trudniej niz magnezyty na¬ turalne. Dotychczas dla uzyskania zwartego spie¬ ku z magnezji syntetycznej stosuje sie oprócz zabiegu kalcynacji wstepnej, rózne dodatki spie¬ kajace jak zwiazki tytanu, litu, zelaza, rózne sposoby przemialu, aktywizacje przy pomocy ultradzwieków i w ostatnim stadium procesu pro¬ dukcyjnego wysoka temperature wypalania rzedu 1750°C.Wprowadzenie dodatków spiekajacych ma te wade, ze badz obniza temperature topnienia i od¬ pornosc chemiczna spieczonej magnezji, badz po¬ draza bardzo produkt, na przyklad w przypadku stosowania zwiazków litu.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad przez wyeliminowanie dodatków spiekajacych. Cel ten osiagnieto przez dodanie do magnezji syntetycznej kalcynowanej alkoholu jedno- lub wielowodorotlenowego, zwlaszcza ety¬ lowego lub metylowego lub ich mieszaniny.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do kalcynowanej magnezji syntetycznej dodaje sie alkohol jedno- lub wielowodorotlenowy, ciekly w temperaturze roboczej, zwlaszcza alkohol etylo¬ wy lub metylowy lub mieszanine tych alkoholi w dowolnym stosunku, w ilosci nie mniejszej niz 20% wagowych w stosunku do ilosci kalcynowanej magnezji. Nastepnie mase homogenizuje sie w do¬ wolnym urzadzeniu mieszajaco-mielacym i po wysuszeniu granuluje lub prasuje w brykiety pod cisnieniem rzedu 1000 kp/cm2. Z tak przygotowa¬ nej masy spieka sie w temperaturze 1600°C gra¬ nulki lub brykiety.Uzyskany w ten sposób produkt charakteryzuje sie porowatoscia otwarta po wypaleniu w tempe¬ raturze 1600°C rzedu okolo od 0—3%, gestoscia pozorna rzedu 3,60 do 3,30 g/cm3 i zawartoscia MgO powyzej 97%.Przyklad I. Mieszanine o skladzie 100 czesci wagowych magnezji z termicznego rozkladu MgCl2, skalcynowanej w temperaturze 1000°C i 79 czesci wagowych alkoholu etylowego bez¬ wodnego poddano homogenizacji wT mlynie kulo¬ wym, zamknietym w ciagu 15 minut. Uzyskana mase wysuszono, a nastepnie uformowano z niej brykie.ty w postaci prostek 125X125X65 mm, które wypalono w piecu tunelowym w temperaturze 1600°C.Przyklad II. Mieszanine o skladzie 100 30 czesci wagowych magnezji z termicznego rozkla- ro 25 827953 du MgCl2 skalcynowanej w temperaturze 1000°C i 80 czesci wagowych mieszaniny o skladzie: 67 czesci wagowych glikolu etylenowego —HO— —CH2—CH2—OH oraz 33 czesci wagowych alko¬ holu etylowego bezwodnego, poddano homogeni- 5 zacji w mlynie kulowym zamknietym w ciagu 20 minut.Uzyskana mase wysuszono,. a nastepnie uformo¬ wano z niej brykiety w postaci prostek 125 X X125X65 mm, które wypalono w piecu tunelo- 10 wym w temperaturze 1600°C. 4 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zwartej magnezji spieczo¬ nej, znamienny tym, ze do magnezji syntetycznej kalcynowanej dodaje sie alkohol jedno- lub wielo- wodorotlenowy ciekly w temperaturze roboczej, zwlaszcza etylowy lub metylowy, lub mieszanine tych alkoholi w ilosci nie mniejszej niz 20% wa¬ gowych w stosunku do ilosci kalcynowanej ma¬ gnezji, po czym tak przygotowana mieszanine su¬ szy sie, granuluje lub prasuje, a nastepnie wypala w temperaturze 1600°C. PZG w Pab., zam. 362-71, nakl. 310 egz. PL PL