Opublikowano: 30.IV.1971 KI. 39 a5, 7/00 MKP B 29 g, 7/00 Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Doerffer, Jan Kozlowski Wlasciciel patentu: Politechnika Gdanska (Instytut Okretowy), Gdansk (Polska) Urzadzenie do laminowania i utwardzania zbrojen wstepnie impregnowanych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do lamino¬ wania i utwardzania zbrojen wstepnie impregnowanych, stanowiace odmiane wedlug patentu glównego Nr 60034 i sluzace do formowania ustrojów wielkogabarytowych, plytowych i nieznacznie wypuklych z tworzyw zbrojo¬ nych chemoutwardzalnych.Urzadzenie wedlug patentu glównego Nr 60034 do utwardzania laminatu, ulozonego mechanicznie ze zbro¬ jen wstepnie impregnowanych jest zaopatrzone w ele¬ menty grzejne, stanowiace wewnetrzne wyposazenie gór¬ nej komory cisnieniowej, której stala obudowa, od stro¬ ny zetkniecia sie z formowanym tworzywem, posiada powierzchnie o charakterze antyadhezyjnym. Calosc urzadzenia jest przesuwana wzdluz formy, sluzacej do formowania laminatu.Urzadzenie wedlug patentu glównego Nr 60034 posia¬ da szereg niedogodnosci. Przystosowane jest ono do do¬ prowadzania energii potrzebnej do polimeryzacji zywicy tylko na drodze przewodzenia ciepla, co powoduje wy¬ stapienie w tworzywie znacznych temperatur w czasie jego zestalania sie, a tym samym trwalych naprezen we¬ wnetrznych oraz gwaltownego uplynnienia, a nawet od¬ parowania spoiwa w strefie poprzedzajacej zestalanie sie.Wprowadzenie tworzywa antyadhezyjnego do stalej konstrukcji najwazniejszego elementu urzadzenia, komo¬ ry cisnieniowej, znacznie pogarsza jakosc wyrobu, na¬ stepuje przemieszczanie zywicy, a ponadto zaweza wy¬ bór tworzyw. W przypadku prostych plyt ciezar oprzy¬ rzadowania jest z reguly mniejszy od ciezaru urzadzenia, 15 20 25 30 a tym samym korzystniejsze jest przesuwanie oprzyrza¬ dowania wzgledem urzadzenia stalego.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia do laminowania i utwardzania zbrojen wstepnie impregno¬ wanych, które pozwoli wyeliminowac podane wyzej nie¬ dogodnosci.Cel ten zostal osiagniety przez wyposazenie urzadze¬ nia do laminowania w walce ciagnace, przesuwajace forme plaska wzgledem jego obudowy oraz w po¬ wierzchniowe zródlo promieniowania, usytuowane we¬ wnatrz górnej komory cisnieniowej, przy czym na ze¬ wnetrznej stronie komory cisnieniowej napiety jest na rolkach prowadzacych elastyczny pas obiegowy o cha¬ rakterze antyadhezyjnym, który izoluje komore cisnie¬ niowa od plyty laminatowej. Obudowa urzadzenia wraz z podzespolem, utwardzania jest stala, zas podzespól la¬ minowania zamocowany jest przesuwnie w jej wnetrzu i napedzany za pomoca mechanizmu napedowego, który porusza równiez walce ciagnace.Korzysci techniczne wynikajace z zastosowania urza¬ dzenia wedlug wynalazku polegaja na polepszeniu wa¬ runków higienicznych obslugi przy zachowaniu wszyst¬ kich zalet zwiazanych z przerobem zbrojen wstepnie im¬ pregnowanych, zmniejszeniu ilosci odpadów oraz na osiagnieciu wyzszej jakosci tworzywa, bez termicznych wewnetrznych naprezen, które powstaja w toku polime¬ ryzacji na goraco.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladzie wy¬ konania na rysunku, który przedstawia schemat urza¬ dzenia w widoku z boku. Urzadzenie sklada sie z pod- 6257162571 zespolu laminowania 2 i podzespolu utwardzania 6, umieszczonych wewnatrz obudowy 14, na zewnatrz któ¬ rej usytuowane sa walce ciagnace 5, przesuwajace plaska forme 3 wzgledem obudowy 14.Podzespól utwardzania 6 usytuowany jest nieruchomo, natomiast podzespól laminowania 2 zamocowany jest przesuwnie wewnatrz obudowy 14. Podzespól ten nape¬ dzany jest za pomoca mechanizmu napedowego 4, który jednoczesnie napedza walce ciagnace 5. Zasilaniem me¬ chanizmu napedowego 4 i podzespolu utwardzania 6 steruje automatyczny nastawnik 13.Podzespól laminowania 2 sklada sie z zestawu bebnów 1, na które nawiniete sa wstegi zbrojenia 15, rolek do¬ ciskowych 7 oraz, napedzanych sprezynowo lub grawita¬ cyjnie, pomocniczych rolek 8, nawijajacych folie ze wsteg zbrojenia 15 wstepnie impregnowanego.Podzespól utwardzania 6 sklada sie z komór cisnie¬ niowych 9, z których górna wyposazona jest w po¬ wierzchniowe zródlo promieniowania 10, usytuowane w jej wnetrzu i aktywujace polimeryzacje oraz w napie¬ ty na rolkach prowadzacych 12, obiegowy pas elastycz¬ ny 11 o charakterze antyadhezyjnym, umieszczony na zewnatrz komory cisnieniowej 9.Plyte laminatowa formuje sie sposobem schodkowym ze wzdluznych wsteg zbrojenia 15 wstepnie impregno¬ wanego, które odwijane sa z bebnów 1 podczas ruchu roboczego podzespolu laminowania 2 wzgledem plaskiej formy 3.Odwijane z bebnów 1 wstegi zbrojenia 15 wraz z fo¬ lia, nawarstwiaja sie podczas ruchu roboczego podzespo- 10 lu laminowania 2 i dociskane sa do plaskiej formy 3 za pomoca rolek dociskowych 7. W trakcie dalszego prze¬ suwu podzespolu laminowania 2 folia oddziela sie od wsteg zbrojenia 15 i nawija na rolki pomocnicze 8, a wstegi zbrojenia 15, juz bez folii, przechodzac przez podzespól utwardzania 6, tworza plyte laminatowa 16.W czasie przesuwu, nie posiadajacy wlasnego nape¬ du, obiegowy pas elastyczny 11 przewija sie na rolkach prowadzacych 12 wskutek przylgniecia do laminatu na odcinku miedzy dolnymi rolkami prowadzacymi 12, przy czym odrywa sie od czesci juz utwardzonej, a przy¬ lega do czesci jeszcze nie utwardzonej. 15 20 25 30 PL PLPublished: 30.IV.1971 KI. 39 a5, 7/00 MKP B 29 g, 7/00 Inventors: Jerzy Doerffer, Jan Kozlowski Patent owner: Gdańsk University of Technology (Instytut Okretowy), Gdansk (Poland) Device for laminating and hardening pre-impregnated reinforcements The subject of the invention is a device for laminate For the hardening and hardening of pre-impregnated reinforcements, which are a variation according to the main patent No. 60034 and are used to form large-size, plate and slightly convex structures from chemically hardened reinforced plastics. impregnated is provided with heating elements, which constitute the internal equipment of the upper pressure chamber, the fixed housing of which, from the side of contact with the molded material, has anti-adhesive surfaces. The whole device is moved along the mold used to form the laminate. The device according to the main patent No. 60034 has a number of disadvantages. It is adapted to supply the energy necessary for polymerization of the resin only by heat conduction, which causes the formation of significant temperatures in the material during its solidification, and thus permanent internal stresses and rapid liquidation, or even evaporation. of the binder in the zone preceding solidification. The introduction of the anti-adhesive material into the permanent structure of the most important element of the device, the pressure chamber, significantly deteriorates the quality of the product, the resin is displaced and the choice of materials is limited. In the case of simple boards, the weight of the tooling is generally lower than the weight of the machine, and therefore it is more advantageous to move the tooling relative to the fixed machine. The object of the invention is to design a machine for laminating and curing pre-impregnated reinforcement, which will allow The above-mentioned inconveniences have been eliminated. This aim was achieved by equipping the laminating machine in a pull roller, moving the form flat in relation to its housing, and with a surface source of radiation situated inside the upper pressure chamber, while on the outside on the side of the pressure chamber there is a flexible, non-stick circulating belt on the guide rollers, which isolates the pressure chamber from the laminate board. The casing of the device with the curing subassembly is fixed, while the laminating subassembly is slidably mounted in its interior and driven by a drive mechanism that also moves the pull rollers. The technical benefits resulting from the use of the device according to the invention consist in improving the conditions hygienic handling while maintaining all the advantages associated with the processing of pre-impregnated reinforcements, reducing the amount of waste and achieving a higher quality of the material, without the thermal internal stresses that arise during hot polymerization. The subject of the invention is shown by way of example. on the drawing, which is a schematic side view of the machine. The device consists of a laminating unit 2 and a curing unit 6 placed inside the casing 14, on the outside of which pull rollers 5 are arranged to move the flat form 3 relative to the casing 14. The curing unit 6 is stationary and the lamination unit 2 it is slidably mounted inside the housing 14. This subassembly is driven by a drive mechanism 4 which simultaneously drives the drawing rollers 5. The power supply of the drive mechanism 4 and the curing component 6 is controlled by an automatic adjuster 13. The laminating sub-unit 2 consists of a set of drums 1 on which the webs of reinforcement 15 are wound, pressure rollers 7 and, spring or gravity driven, auxiliary rollers 8 for winding films from the pre-impregnated reinforcement webs 15. The curing unit 6 consists of pressure chambers 9, of which the upper one is equipped with a surface source of radiation 10 located inside it and activates Polymerization and stresses on the guide rollers 12, a circulating elastic belt 11 of an anti-adhesive nature, placed outside the pressure chamber 9. The laminate board is formed in a stepwise manner from longitudinal ribbons of pre-impregnated reinforcement, which are unwound from the drums 1 during the working movement of the lamination sub-assembly 2 relative to the flat mold 3. The reinforcement web 15 and the foil are unwound from the drums 1 together with the foil, accumulate during the working movement of the laminating sub-assembly 2 and are pressed against the flat mold 3 by means of pressure rollers 7. W During the further movement of the laminating sub-assembly 2, the foil separates from the reinforcement ribbons 15 and is wound on the auxiliary rollers 8, and the reinforcement ribbons 15, without the foil, passing through the curing sub-assembly 6, form a laminate board 16. ¬ du, the circulating elastic belt 11 winds on the guide rollers 12 due to adherence to the laminate between the lower rollers pro guide 12, it separates from the already hardened part and rests against the not yet hardened part. 15 20 25 30 PL PL