PL62415B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62415B1 PL62415B1 PL120391A PL12039167A PL62415B1 PL 62415 B1 PL62415 B1 PL 62415B1 PL 120391 A PL120391 A PL 120391A PL 12039167 A PL12039167 A PL 12039167A PL 62415 B1 PL62415 B1 PL 62415B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- embankment
- carpet
- station
- throat
- layer
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. IV. 1971 62415 KI. 38 c, 1/04 MKP B 27 d, 1/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Kanak, Zbigniew Kowalczyk Wlasciciel patentu: Biuro Zbytu Maszyn i Kompletowania Zakladów Przemyslu Drzewnego „Bekazed", Warszawa (Polska) Stacja nasypowa do formowania kobierca z masy wlóknistej lub z czastek lignocelulozowych, a zwlaszcza do nasypywania kobierca okladu warstw plyt wiórowych Przedmiotem wynalazku jest stacja nasypowa do formowania kobierca z masy wlóknistej lub z cza¬ stek lignocelulozowych, a zwlaszcza do nasypywa- nia kobierca okladu warstw plyt wiórowych, w któ¬ rej zastosowano rozgarniajace walce grzebieniowe, dzieki którym stwarza sie ustalona objetosciowo warstwe masy wlóknistej lub czastek lignocelulo¬ zowych na pochylanej podlodze ruchomej, dostar¬ czajacej te mase wlóknista lub czastKi lignocelu- lozowe do pionowej komory wylotowej.W pionowej komorze wylotowej zainstalowana jest para wspólbieznie wirujacych walców grzebie¬ niowych, pod dzialaniem których masa wlóknista lub czastki lignocelulozowe, równomiernie rozdzie¬ lone, opadaja w powietrzu przez gardziel pionowej komory wylotowej, na ruchomy nosnik.Znane dotychczas podobne urzadzenia do formo¬ wania kobierca z masy wlóknistej, z naniesionym lub nienaniesionym klejem, maja te wade, ze stwa¬ rzaja co prawda warstwe nasypu o prawie jedna¬ kowej grubosci lecz nie o jednakowej gestosci ze wzgledu na zawarte w nasypie spilsnione grudki wlókien.Inne rozwiazania przewiduja stosowanie w sta¬ cjach nasypowych wahliwych dysz nasypujacyeh, które co prawda ulatwiaja nalozenie wlókien lub czastek lignocelulozowych na przekroju poprzecz¬ nym kobierca ale usypuja nadmiary na krawe¬ dziach bocznych, utrudniajac dalsze operacje tech¬ niczne, przy czym nie usuwaja calkowicie spilsnio- 10 15 20 25 20 nych grudek wlókien lub innych czastek lignoce¬ lulozowych.Wszystkie omawiane .wyzej znane urzadzenia musza wspólpracowac z ukladem prózniowym, ma¬ ja tylko zastosowanie do nasypywania kobierca z wlókien na nosnikach siatkowych, co uniemozli¬ wia ich stosowanie dla nasypywania kobierca na nosnikach pelnych, na przyklad blachach, tasmach i temu podobnych, ani tym bardziej dla nasypywa¬ nia górnej warstwy okladu z masy wlóknistej ko¬ bierca plyty wiórowej. Kobierzec nasypany za po¬ moca ukladu prózniowego równiez nie ma jedno¬ rodnej gestosci z powodu zawartych w nim spil- snionych grudek wlókien lub innych czastek ligno¬ celulozowych.Znane rozwiazania stacji nasypowych dla nasy¬ pywania kobierca wielowarstwowego z wiórów, nie nadaja sie do nasypywania warstw okladu z ma¬ sy wlóknistej przy produkcji plyt wiórowych z okladem dwustronnym z masy wlóknistej. Kon¬ strukcje tego rodzaju stacji nasypowych maja na celu sortowanie materialu nasypujacego kobierzec przez podzielenie na grupowielkosci czastek, sto¬ sownie do przeznaczenia kazdej warstwy plyty.Przy takim sortowaniu powstawalyby spilsnione grudki wlókien, a swobodne wlókna niespilsnione, które dostalyby sie na urzadzenia — ruchomej po¬ dlogi w trakcie formowania odpowiedniej grubosci kobierca na tych ruchomych podlogach, przy po¬ mocy urzadzen wyrównujacych spilsnilby sie cal- 624153 kowicie i uniemozliwilby realizacje celu postawio¬ nego przed tego typu stacjami nasypowymi. Poza tym wyzej wymienione stacje nasypowe nadaja sie tylko do nasypu kobierca wielowarstwowego z wió¬ rów drzewnych lub podobnego materialu sypkiego.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i niedogodnosci oraz rozszerzenie za¬ kresu stosowania stacji nasypowych zarówno do formowania kobierca z wlókien jak i z innych czastek lignocelulozowych na przyklad wiórów czy pazdzierzy.? Dalszym celem jest stworzenie uniwersalnej stacji nasypowej pozwalajacej na formowanie warstw z masy wlóknistej bez grudek wlókien, stanowia¬ cych oklady plyt wiórowych w nowo budowanych fabrykach, a takze stacji nasypowej, dajacej latwa mozliwosc zastosowania tego urzadzenia nasypowe¬ go dla wytwarzania plyt wiórowych z okladem z masy wlóknistej w istniejacych zakladach, pro¬ dukujacych plyty wiórowe z drewna lub z innych czastek lignocelulozowych.Zgodnie z wytyczonym zadaniem, dokladne i rów¬ nomierne formowanie kobierca z wlókien bez spil- snionych grudek lub czastek lignocelulozowych z naniesionym lub nienaniesionym klejem uzyskuje sie, dzieki zastosowaniu rozgarniajacych walców grzebieniowych, umieszczonych nad pochylana i ru¬ choma podloga, podajaca w kierunku pionowej ko¬ mory wylotowej warstwe masy wlóknistej lub czastek lignocelulozowych, która wyrównywana jest ostatecznie przez walec wyrównujacy ze ssaw- ka, usytuowany przy wyladowujacym koncu po¬ chylanej ruchomej podlogi w pionowej komorze wylotowej.Zastosowanie pochylanej ruchomej podlogi daje w efekcie okreslone w zasobniku grubosci dozowa¬ nego do rozbicia kobierca. Walce grzebieniowe w zasobniku maja za zadanie przeciwdzialanie powstawaniu spilsnionych grudek wlókien i ewen¬ tualne rozbijanie uprzednio powstalych grudek.Walec grzebieniowy ze ssawka ma za zadanie ustalenie wysokosci, podawanego na pochylanej ruchomej podlodze, kobierca wlókien lub innych czastek lignocelulozowych.- Zastosowanie pochylanej ruchomej podlogi i wal¬ ca wyrównujacego ze ssawka, pozwala regulowac odpowiednia do potrzeb gestosc kobierca przy jed¬ nakowym jego przekroju poprzecznym, a w re¬ zultacie, odpowiednia gestosc nasypanej przez sta¬ cje i przeznaczonej do prasowania warstwy, przy jej jednakowej grubosci.Zastosowane wspólbieznie wirujace dwa walce grzebieniowe, rozbijaja — spadajaca z ruchomej pochylanej podlogi — warstwe surowca w gar¬ dzieli komory wylotowej, tworzac spadajaca w ko¬ morze grawitacyjnie zawiesine-snieg, pozbawiona grudek. ' Reasumujac powyzsze, urzadzenie stacji nasypo¬ wej wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie sto¬ sownie do potrzeb kobierca pozbawionego grudek, 0 jednakowej grubosci i gestosci, na ruchomym no¬ sniku.Stacja nasypowa wedlug wynalazku jest dokla¬ dnie wyjasniona na podstawie jej przykladu wy¬ konania. 1 62415 4 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym ifig. 1 — przedstawia przekrój podluzny stacji nasypowej, fig. 2 — przedstawia wspólbieznie wirujace walce 5 grzebieniowe w widoku z góry a fig. 3 — przed¬ stawia rozgarniajacy walec grzebieniowy w prze¬ kroju podluznym oraz grzebien czyszczacy w wi¬ doku z przodu.Jak uwidoczniono na fig. 1 do 3, odpowiednio do 10 wymogów procesu technologicznego, wlókna lub czastki lignocelulozowe z naniesionym lub niena¬ niesionym klejem, podawane sa w sposób ciagly przez wlot do czesci stacji nasypowej stanowiacej zasobnik 11 i podawane przez pochylana ruchoma 15 podloge 2, wykonana w postaci bezkoncowego prze¬ nosnika tasmowego. Pochylana ruchoma podloga 2 jest ustawiona pod odpowiednim katem do poziomu, w zaleznosci od rodzaju uzytego surowca.Wysokosc nasypanego surowca, przesuwajacego sie 20 na pochylanej ruchomej podlodze 2, jest wyrówny¬ wana wstepnie przez przynajmniej dwa rozgarnia¬ jace walce grzebieniowe 3, odleglosc osi których od plaszczyzny nosnej pochylanej ruchomej podlogi 2 jest regulowany w zaleznosci od wymaganej gru- 25 bosci nasypywanego kobierca. Przed zejsciem z wy¬ ladowujacego konca pochylanej ruchomej podlogi 2, grubosc warstwy surowca jest ustalana ostatecz¬ nie za pomoca wyrównujacego walca -4 ze ssawka.Nadmiar surowca zebrany przy pomocy ssawki, ' 30 przy wyrównujacym walcu 4, jest doprowadzany transportem powietrznym przez przewód 7 i cyklon 8 na powrót do zasobnika 11.Do stalego oczyszczania rozgarniajacych walców grzebieniowych 3 zastosowano czyszczace grzebie- 35 nie 9, przesuwane równiez w przypadku potrzeby pionowo.Warstwa surowca, o ustalonej, przy pomocy wy¬ równujacego walca 4 grubosci, spada z wyladowu¬ jacego konca pochylanej ruchomej podlogi 2 do wy- 40 lotowej komory 1. Zsuwajaca sie z wyladowujacego konca pochylanej ruchomej podlogi 2 warstwa su¬ rowca, spada na dwa wspólbieznie wirujace walce grzebieniowe 5 w pionowej komorze wylotowej 1, które rozbijaja surowiec na oddzielne wlókna lub 45 czastki lignocelulozowe; rozbity surowiec w postaci strumienia zawiesiny o równomiernej gestosci w ca¬ lym przekroju gardzieli 6 pionowej komory wylo¬ towej 1, opada ina ruchomy nosnik 12, tworzac ko¬ bierzec o odpowiedniej grubosci i gestosci na okre- 50 slonej szerokosci nosnika 12.Szerokosc gardzieli 6 (mierzona wzdluz ruchu nosnika 12) pionowej komory wylotowej 1 moze byc regulowana w zaleznosci od potrzeb technolo¬ gicznych, tasm dlugosc gardzieli 6 (mierzona 55 w poprzek ruchu nosnika 12) jest niezmienna.Zmienna szerokosc gardzieli 6 jest niezbedna na skutek koniecznosci zmiany odleglosci w plaszczy¬ znie poziomej pomiedzy osiami wspólbieznie wiru¬ jacych walców grzebieniowych 5. Dla oczyszczenia 60 bezkoncowej tasmy, tworzacej ruchoma podloge 2, sluzy obrotowa cylindryczna szczotka 10.Jak wspomniano wyzej wlókna lub czastki ligno¬ celulozowe, z naniesionym lub nienaniesionym na nie klejem, przeprowadzane przymusowo przez za- •5 sobnik 11, pionowa komore wylotowa 1 o dowolnej62415 6 wysokosci oraz gardzieli 6 o regulowanej szero¬ kosci (mierzonej wzdluz ruchu nosnika 12) tworza kobierzec na ruchomym nosniku 12 o odpowiedniej grubosci i gestosci, ustalonej potrzebami techno¬ logicznymi.Mozliwosc wykonania stacji nasypowej wedlug wynalazku z pionowa komora wylotowa 1 o do¬ wolnej wysokosci pozwala na zastosowanie jej w kazdej istniejacej linii produkcji plyt wióro¬ wych dla formowania warstw okladu lub warstwy kobierca.Zmiana szerokosci gardzieli 6 umozliwia uzy¬ skanie jej optymalnego przekroju poprzecznego dla róznych przypadków zastosowania stacji nasypowej, a wiec jako stacji nasypowej ukladajacej warstwe wlókien lub czastek lignocelulozowych jako war¬ stwe okladu w stosunku do zasadniczej jednej lub wielu warstw uformowanego kobierca plyty, lub tez jako stacji nasypowej jednej warstwy wlasci¬ wego kobierca z wlókien lub czastek lignocelulo¬ zowych.Regulowanie pochylenia ruchomej podlogi 2 do poziomu, jest konieczne z uwagi na przeznaczenie stacji nasypowej, wedlug wynalazku, do formowa¬ nia kobierca z masy wlóknistej jak i z innych cza¬ stek lignocelulozowych, które z uwagi na ich rózna gestosc nasypowa wymagaja odpowiednio róznych 10 15 20 25 katów nasypowych surowców, znajdujacych sie w zasobniku 11 stacji nasypowej. ^ Oczywiscie, wynalazek nie jest ograniczony tylko do opisanych szczególów lub przedstawionych na rysunku przykladów jego wykonania wzglednie ich kombinacji, albo do stosowania wszystkich jego cech razem, lecz obejmuje równiez oddzielne sto¬ sowanie pojedynczych cech odmian opisanych pro¬ pozycji, o ile nie wkraczaja one poza zakres podsta¬ wowej istoty wynalazku. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentow*e Stacja nasypowa do formowania kobierca z masy wlóknistej lub z czastek lignocelulozowych, a zwla¬ szcza do nasypywania kobierca okladu warstw plyt wiórowych na ruchomym nosniku, skladajaca sie z zasobnika, w którym znajduja sie co najmniej dwa walce rozgarniajace, przewodu powietrznego i cyklonu, znamienna tym, ze jest wyposazona w ruchoma, o regulowanym kacie pochylenia, po¬ dloge (2), przy której wylocie umieszczony jest wa¬ lec wyrównujacy (4) ze ssawka o regulowanej wy¬ sokosci, natomiast w gardzieli (6) pionowej komory wylotowej (1) znajduja sie dwa wspólbieznie wiru¬ jace walce grzebieniowe (5) o regulowanej odle¬ glosci miedzy ich osiami, przy czym szerokosc gar¬ dzieli (6) jest przestawna wzdluz ruchu nosnika (12). Fig.2 m^ n9.3 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62415B1 true PL62415B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2744045A (en) | Apparatus and process for continuously feeding and spraying wood wool and like materials | |
| CA2116349C (en) | Process for continuously forming a uniform layer of loose material and installation for carrying out the process | |
| US4023776A (en) | Process and apparatus for the production of chipboards, or like panels from a mixed material | |
| CN1807043B (zh) | 用于撒布或倾注颗粒材料的方法、装置 | |
| US5171498A (en) | Manufacture of bonded particle boards | |
| US4917749A (en) | Process for the continuous production of manufactured articles reinforced with mixtures of hydraulic binders | |
| CN101954668B (zh) | 一种玻化砖分区立体布料工艺 | |
| US2320702A (en) | Apparatus and method for making composition material | |
| NL8302632A (nl) | Werkwijze voor het doseren van lignocellulose bevattend stortmateriaal, in het bijzonder cementgebonden houtspaanplaten alsmede een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
| US2689975A (en) | Apparatus and method for producing building boards | |
| JP3427633B2 (ja) | 粉体の散布装置 | |
| US3067855A (en) | Mechanism for feeding fibrous elements | |
| US3498505A (en) | Apparatus and process for forming mats from pourable material | |
| CA2286623A1 (en) | Device for fractionating and scattering specially fibrous particles | |
| PL62415B1 (pl) | ||
| US20040043096A1 (en) | Dosing hopper for producing boards comprising oriented chips | |
| US2756972A (en) | Metering device | |
| US7278551B2 (en) | Dosing hopper | |
| US1720112A (en) | Automatic mixing bin | |
| US4378871A (en) | Method of producing smooth-uniform streams of semi-pourable fibrous particles | |
| PL94257B1 (pl) | ||
| RU2031787C1 (ru) | Установка для приготовления многокомпонентной смеси | |
| US20040013760A1 (en) | Vertical hopper for producing boards consisting of derived timber products | |
| US1781728A (en) | Method and apparatus for preparing wet mixtures | |
| US1666161A (en) | Delivery guide |