Opublikowano: 20.11.1971 62389 KI. 37 f, 7/26 MKP E 04 h, 7/26 UKD Twórca wynalazku: Józef Lukaszewicz Wlasciciel patentu: Biura Projektów Przemyslu Weglowego (Biuro Pro¬ jektów — Kraków), Kraków (Polska) Zbiornik na materialy zwlaszcza sypkie Przedmiotem wynalazku jest zbiornik na ma¬ terialy, zwlaszcza na materialy sypkie.Znane sa zbiorniki posiadajace ksztalt zblizony do dwóch pionowych wspólosiowych stozków po¬ laczonych ze soba podstawami.Tego typu zbiorniki sa wykonywane albo cal¬ kowicie z zelbetu na mokro, wzglednie calkowicie z prefabrykatów, badz dolny stozek wykonywany jest na mokro, a górny z prefabrykatów. Zbiorni¬ ki wykonywane calkowicie z zelbetu na mokro wymagaja pracochlonnego i kosztownego desko¬ wania i stemplowania tak, ze stosowanie ich jest ograniczone dla malych pojemnosci. Zbiorniki wy¬ konywane calkowicie z prefabrykatów wymagaja pracochlonnego stemplowania, precyzyjnego wy¬ konywania zlaczy, oraz ciezkiego sprzetu do trans¬ portu masywnych elementów skladowych, tak, ze praktycznie nie ma zastosowania dla wiekszych pojemnosci.Konstrukcja zbiorników których dolny stozek wykonany jest na mokro a górny z prefabrykatów wymaga dwóch odmiennych technologii wykonaw¬ stwa na jednej budowie co jest niekorzystne i nie¬ ekonomiczne.Z uwagi na brak sily roboczej i tendencji do jak najwiekszej mechanizacji wykonawstwa, obec¬ nie przy budowie duzych zbiorników rezygnowano z ksztaltu stozkowego i budowano je o scianach pionowych stosujac deskowanie slizgowe.Zbiorniki "o scianach pionowych maja jednak te 10 15 20 25 80 zasadnicza wade, ze dla materialów sypkich ich kubatura geometryczna musi byc wieksza od po¬ jemnosci uzytkowej.Wynika to stad, ze przy zalozonej wysokosci miejsca wsypu i wysypu maksymalna pojemnosc uzytkowa wyznaczaja dwa pionowe wspólosiowe stozki polaczone podstawami. Stozki te w zbior¬ niku o scianach pionowych pozostawiaja duzo nie¬ wykorzystanej przestrzeni, natomiast w zbiorni¬ kach typu stozkowego pojemnosc uzytkowa pokry¬ wa sie z kubatura geometryczna.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji nie posiadajacej powyzszych wad i opracowanie konstrukcji zbiornika, która bylaby latwa w reali¬ zacji przy zastosowaniu najkorzystniejszych i pro¬ stych technologii wykonania, to jest wykorzysta¬ nia zalet i korzysci betonowania na mokro oraz prefabrykacji. Cel ten osiagnieto w projekcie wg. wynalazku.Istote wynalazku stanowi zbiornik, w którym prefabrykaty o ksztalcie trapezowym stanowiace zewnetrzna konstrukcje i jednoczesnie deskowa¬ nie dolnego stozka sa oparte mniejsza dolna pod¬ stawa na cokole oraz sa podwieszone wiekszymi górnymi podstawami do pretów przymocowanych do wierzcholka centralnego trzonu.Prety te po odpowiednim dozbrojeniu zbroje¬ niem radialnym i podwieszeniu siatki murarskiej lub blachy oraz obetonowania wedlug znanych rozwiazan tworza górny stozek zbiornika. 0258962389 3 Wyzej opisana konstrukcja zbiornika posiada ksztalt szczególnie korzystny dla materialów syp¬ kich. Przy zalozonej bowiem wysokosci wsypu i wysypu ksztalt ten pozwala zmagazynowac mak¬ symalna ilosc materialu. Ksztalt ten równiez umozliwia uzyskac dla zalozonej pojemnosci uzyt¬ kowej minimalna kubature budowlana. Jest on specjalnie korzystny przy lokalizacji na terenie objetym szkodami górniczymi.Ze wzgledu na lekkie cienkoscienne prefabry¬ katy zlokalizowane w dolnej czesci konstrukcji istnieja mozliwosci wykonywania duzych zbiorni¬ ków.Przy zastosowaniu mechanizacji w dostawie plynnego betonu, udzial pracy recznej przy bu¬ dowie jest znikomy oraz czas budowy stosunkowo krótki. Powyzsze kwalifikuje przedmiotowe zbior¬ niki do obiektów budowlanych wytwarzanych uprzemyslowionymi metodami wykonawstwa.Dzieki powyzszemu moga one miec masowe za¬ stosowanie przy magazynowaniu wegla, kruszywa mineralnego, przetworów chemicznych, plodów rol¬ nych i t.p. szczególnie przy ich lokalizacji na te¬ renach objetych szkodami górniczymi.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy zbiorników typu stozkowego a fig. 2 przedstawia w ukladzie pre¬ fabrykat.Na fundamencie 1 wykonanym metodami trady¬ cyjnymi zamontowany jest osiowo pionowy krato¬ wy stalowy trzon 2. Nastepnie wykonane sa cien¬ koscienne prefabrykaty 3 ksztaltu trapezowego, stanowiace deskowanie dla dolnego stozka zbior¬ nika. Kazdy z tych prefabrykatów 3, mniejsza podstawa oparty jest na fundamencie 1, wieksza podwieszony jest stalowymi pretami 4, do górnej czesci trzonu 2. Na prefabrykatach 3 ulozone jest zbrojenie i wylany beton.Prety 4 podwieszenia, tworzace górny stozek dozbrojone sa zbrojeniem radialnym, pod którym podwieszona jest siatka murarska lub blacha, na¬ stepnie wylewany jest beton i wykonana izolacja. 5 Transport betonu jest zmechanizowany, na przy¬ klad przy pomocy „japonek" podnoszonych zura¬ wiami. Zazwyczaj powyzej zbiornika górnego w jego osi wykonywane jest metodami tradycyj¬ nymi podwieszenie 5 na doprowadzenie i zsyp ma- 10 terialu sypkiego.Ponizej zbiornika dolnego w fundamencie 1 wy¬ konane jest pomieszczenie 6 na wysyp oraz odpro¬ wadzenie materialów sypkich. Centralny trzon stalowy moze byc wykorzystany jako konstrukcja 15 nosna specjalnej zsuwni zasypowej. PL PLPublished: November 20, 1971 62389 IC. 37 f, 7/26 MKP E 04 h, 7/26 UKD Inventor: Józef Lukaszewicz Patent proprietor: Biuro Projektów Przemyslu Weglowego (Biuro Projektów Weglowego - Kraków), Kraków (Poland) A container for especially loose materials The subject of the invention is a container for materials, especially for loose materials. There are tanks having a shape similar to two vertical coaxial cones connected to each other by their bases. These types of tanks are made either entirely of wet reinforced concrete, or entirely of prefabricated elements, or the bottom cone made of is wet and the top is prefab. Tanks made entirely of wet reinforced reinforced concrete require labor-intensive and costly formwork and stamping, so that their use is limited for small volumes. Tanks made entirely of prefabricated elements require labor-intensive stamping, precise manufacturing of joints, and heavy equipment for transporting massive components, so that it is practically not applicable for larger volumes. The design of the tanks with the bottom cone is made of wet and the top cone prefabricated elements require two different production technologies on one site, which is unfavorable and uneconomical. Due to the lack of manpower and the tendency to the greatest possible mechanization of workmanship, nowadays, when building large tanks, the conical shape was abandoned and they were built with walls vertical walls using sliding formwork. Tanks with vertical walls, however, also have a major disadvantage that for loose materials their geometric volume must be greater than the usable capacity. This is why, at the assumed height of the tipping and tipping point, the maximum usable capacity is determined by two vertical coaxial half-cones combined with bases. These cones in a tank with vertical walls leave a lot of unused space, while in a cone-type tank the usable capacity coincides with the geometric volume. The aim of the invention is to develop a structure without the above drawbacks and to develop a tank structure that would be easy to do. to be carried out using the most advantageous and simple production techniques, that is, to take advantage of the advantages and benefits of wet concreting and prefabrication. This goal was achieved in the project according to The invention is based on a tank in which the trapezoidal-shaped prefabricated elements constituting the external structure and at the same time the formwork of the lower cone are supported by the smaller lower base on the pedestal and are suspended with larger upper bases from the bars attached to the top of the central shaft. additional reinforcement with radial reinforcement and the suspension of the masonry mesh or sheet metal and concreting, according to known solutions, form the upper cone of the tank. 0258962389 The above-described tank design has a shape that is particularly advantageous for bulk materials. With the assumed height of the inlet and outlet, this shape allows for the storage of the maximum amount of material. This shape also makes it possible to obtain a minimum building volume for the usable capacity. It is especially advantageous when locating in an area with mining damage. Due to the light, thin-walled prefabricates located in the lower part of the structure, it is possible to make large tanks. When mechanization is used in the delivery of liquid concrete, the manual work involved in the construction is negligible. and the construction time is relatively short. The above-mentioned tanks qualify for construction objects manufactured by industrial methods of execution. Thanks to the above, they can be widely used in the storage of coal, mineral aggregate, chemical products, agricultural crops, etc. The subject of the invention is presented in an exemplary embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows a vertical section of conical-type tanks, and Fig. 2 shows the preparation in the configuration. In traditional cases, an axially vertical lattice steel core 2 is mounted. Then, trapezoidal thin-walled prefabricates 3 are made to form the formwork for the bottom cone of the tank. Each of these prefabricated elements 3, the smaller base, is based on the foundation 1, the larger one is suspended by steel rods 4, to the upper part of the shaft 2. The prefabricated elements 3 are equipped with reinforcement and poured concrete. The suspension rods 4, forming the upper cone, are reinforced with radial reinforcement under the mesh or metal sheet is suspended from which the concrete is poured and the insulation is made. The transport of concrete is mechanized, for example by means of "flip-flops" lifted by cranes. Usually, above the upper tank, along its axis, traditional methods are used to suspend 5 for the feeding and discharge of loose material. Below the lower tank in the foundation. 1 is a room 6 for discharge and discharge of loose materials. The central steel shaft can be used as a supporting structure 15 of a special chute. PL PL