Opublikowano: 26.IV.1971 62 385 KI. 31 b2, 7/08 MKP B 22 d, 7/M Wspóltwórcy wynalazku: Marian Olszewski, Waclaw Stachurski, Jerzy Taran, Jerzy Jablonski, Lech Lewandowski, Wojciech Kapturkiewicz Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Formy), Kraków (Polska) Wlewnica stalownicza Przedmiotem wynalazku jest wlewnica stalowni¬ cza do odlewania ciezkich wlewków o ciezarze od kilku do kilkunastu ton.Stosowane dotychczas wlewnice, wykonane z ze¬ liwa szarego lub surówki, które wzmacnia sie za pomoca staliwnych pierscieni zwanych bandazami, charakteryzuja sie niska trwaloscia. Okolo 2—3- -krotnie wieksza trwalosc maja wlewnice z zeliwa sferoidalnego. Tworzywo to posiada zwiekszona od¬ pornosc na powstawanie siatki pekniec i wypalen, niszczacych powierzchnie robocza wlewnicy w cza¬ sie jej eksploatacji. Trudnosci technologiczne, wy¬ stepujace przy otrzymywaniu zeliwa sferoidalnego oraz jego wysoki koszt nie pozwalaja na szerokie stosowanie zeliwa. sferoidalnego do produkcji, szczególnie ciezkich typów wlewnic.Znane sa takze zeliwne wlewnice z wkladkami wzmacniajacymi, wtapianymi w postaci spiral sta¬ lowych w górnej i dolnej czesci wlewnicy. Wzmoc¬ nienia te przeciwdzialaja powstawaniu pekniec ale nie zwiekszaja odpornosci wlewnicy na korozyjne oddzialywanie plynnej stali.Celem wynalazku jest zwiekszenie wytrzymalos¬ ci i trwalosci wlewnic zeliwnych i surówkowych, przez uodpornienie wewnetrznej powierzchni wlew¬ nicy na uderzenia cieplne.Cel ten osiagnieto przez opracowanie wlewnicy stalowniczej wedlug wynalazku, w którym warstwa wewnetrzna jest odlana z wysokojakosciowego ze¬ liwa, na przyklad sferoidalnego, lacznie z pierscie- 13 15 25 niami wzmacniajacymi, a warstwa zewnetrzna jest odlana ze zwyklego zeliwa wlewniczego lub surów¬ ki. Minimalna grubosc warstwy sferoidalnej do¬ biera sie w oparciu o pole temperatur wlewnicy podczas krzepniecia wlewka, która dla wlewków staliwnych ma charakter sferyczny. Wystarczajaca grubosc warstwy sferoidalnej wynosi 30—50 mm, przy czym grubosc ta moze zmieniac sie na wyso¬ kosci wlewnicy.Wlewnica stalownicza wedlug wynalazku jest przedstawiona w przykladowym rozwiazaniu na ry¬ sunku, w przekroju pionowym. Wlewnica sklada sie z warstwy wewnetrznej 1, odlanej z zeliwa sferoi¬ dalnego i zewnetrznej warstwy 2 oraz pierscienia wzmacniajacego 3, który stanowi z warstwa we¬ wnetrzna 1 i warstwa zewnetrzna 2 jedna calosc..Warstwa zewnetrzna 2 jest odlana z surówki wiel¬ kopiecowej lub zeliwa wlewnicowego zwyklego.Warstwa wewnetrzna 1 moze miec w polowie wy¬ sokosci zgrubienie, wynikajace z najintensywniej¬ szego nagrzewania sie tej czesci wlewnicy.Dokladne zwiazanie obu warstw 1 i 2 mozna uzyskac przez wczesniejsze osobne wykonanie war¬ stwy wewnetrznej 1, umieszczenie jej w formie odlewniczej i nastepnie zalanie warstwa zewnetrz¬ na 2. Dla zwiazania warstw 1 i 2 jest wykorzysty¬ wany w tym przypadku proces skurczu warstwy zewnetrznej 2 przy czym wykonanie pierscienia wzmacniajacego 3 nie jest konieczne. 62 38562 385 Wlewnica stalownicza wedlug wynalazku ma ta¬ ka trwalosc jak wlewnica sferoidalna, gdyz jej powierzchnia pracujaca jest wykonana z wysoko- jakosciowego zeliwa, odpornego na korozyjne dzia¬ lanie plynnej stali. Obróbka powierzchniowa wnetrza wlewnicy jest znacznie latwiejsza do wy¬ konania i mniej pracochlonna niz w znanych wlew¬ nicach, dzieki niewielkiemu ciezarowi skorupy oraz mniejszej ilosci wad powierzchniowych. PL PLPublished: April 26, 1971 62 385 IC. 31 b2, 7/08 MKP B 22 d, 7 / M Inventors of the invention: Marian Olszewski, Waclaw Stachurski, Jerzy Taran, Jerzy Jablonski, Lech Lewandowski, Wojciech Kapturkiewicz Patent owner: AGH University of Science and Technology (Department of Form Technology), Krakow (Poland Steel ingot mold The subject of the invention is a steel ingot mold for casting heavy ingots with a weight from several to several tons. The ingot molds used so far, made of cast iron or pig iron, which are strengthened by means of steel rings called bandages, are characterized by low durability. Ingot molds made of nodular cast iron have approximately 2-3 times greater durability. This material has an increased resistance to the formation of a grid of cracks and burns, damaging the working surface of the ingot mold during its operation. The technological difficulties involved in the preparation of ductile cast iron and its high cost do not allow the wide use of cast iron. for the production of especially heavy types of ingot molds. Cast iron molds with reinforcing inserts fused in the form of steel spirals in the upper and lower parts of the ingot mold are also known. These reinforcements prevent the formation of cracks, but do not increase the ingot's resistance to the corrosive effects of liquid steel. According to the invention, the inner layer is cast from high-quality cast iron, for example ductile iron, including reinforcement rings, and the outer layer is cast from common cast iron or pig iron. The minimum thickness of the spheroidal layer is selected based on the temperature field of the ingot mold during solidification of the ingot, which is spherical for cast steel ingots. The sufficient thickness of the spheroidal layer is 30-50 mm, the thickness may vary according to the height of the ingot mold. A steel ingot mold according to the invention is exemplarily illustrated in the figure in a vertical section. The ingot mold consists of an inner layer 1, cast from ductile iron and an outer layer 2, and a reinforcement ring 3, which is made up of an inner layer 1 and an outer layer 2 one whole. The outer layer 2 is cast from pig iron or Normal ingot mold cast iron. The inner layer 1 may have a thickening in the half of its height, resulting from the most intense heating of this part of the ingot mold. Accurate bonding of both layers 1 and 2 can be obtained by prior separate preparation of the inner layer 1, placing it in a mold In this case, the shrinkage process of the outer layer 2 is used for bonding the layers 1 and 2, without the need for a reinforcement ring 3 to be made. 62 38 562 385 According to the invention, a steel ingot mold has the same durability as a spheroidal ingot mold because its working surface is made of high-quality cast iron, resistant to the corrosive effects of molten steel. The surface treatment of the interior of the ingot mold is much easier and less labor-intensive than in the known ingot molds, due to the low weight of the shell and less surface defects. PL PL