Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. IV.1971 62373 KI. 38 b, 5 MKP B 27 c, 5/10 CZYTE^JA |QKD Twórca wynalazku: Wawrzyniec Kasprowicz Wlasciciel patentu: Zaklady Drzewne Przemyslu Terenowego, Krosno n/Wislokiem (Polska) Frezarka do drewna zwlaszcza do produkcji obcasów damskich Przedmiotem wynalazku jest frezarka do drewna zwlaszcza do produkcji obcasów damskich, posiada¬ jacych ksztalt klina.Znane frezarki do produkcji obcasów damskich z drewna posiadaly jedno wrzeciono oraz stól z uchwytem do mocowania elementu obrabianego.W celu obrobienia dwu sklonów obcasa mocowano wstepnie uformowany element w uchwycie fre¬ zarki, obrabiano jeden sklon, nastepnie odmocowy- wano, wyjmowano z uchwytu i mocowano powtór¬ nie celem obrobienia drugiego sklonu obcasa.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionej wyzej niedogodnosci, czyli umozliwienie obróbki obu sklonów obcasa przy jednym mocowa¬ niu obrabianego elementu. Przyspiesza to znacz¬ nie obróbke i zmniejsza mozliwosc uszkodzenia de¬ talu w trakcie obróbki. Frezarka zezwala równiez na obróbke obwodów obcasów.Zadanie to zostalo rozwiazane dzieki frezarce be¬ dacej przedmiotem wynalazku. Frezarka ta posiada dwa frezy, pomiedzy którymi znajduje sie uchwyt obrabianego elementu, zamocowany w konstrukcji o ksztalcie ramy, osadzonej na osi równoleglej do osi frezów. Rama z uchwytem moze byc obracana na osi, zezwalajac na kontakt obrabianego elemen¬ tu z jednym i drugim frezem. Umozliwia to w kon¬ sekwencji obróbke obu sklonów obcasa przy jed¬ nym zamocowaniu w uchwycie.Niezaleznie od ruchu wahadlowego na osi piono¬ wej rama wraz z uchwytem moze byc obracana. 10 20 25 30 o pewien kat na osi poziomej, co umozliwia usta¬ wienie obrabianego elementu pod wymaganym katem do pionu i obróbke obwodów obcasów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia widok ogólny frezarki, a fig. 2 rame z uchwytem.Obrabiany element mocuje sie w uchwycie 15 zamocowanym w ramie 7, osadzonej na osi piono¬ wej 13 pomiedzy dwoma wrzecionami 6 i 8. Tu¬ leja, za posrednictwem której osadzona jest rama 7 na osi pionowej, przyspawana jest do tulei 21, w której osadzona jest os pozioma 14 ramy 7. Os pozioma 14 umozliwia odchylenie ramy 7 od pionu celem obróbki obwodów obcasów. Ustawienia ramy w tej pozycji dokonuje sie za pomoca srub 9.Os pionowa 13 osadzona jest za posrednictwem zlacza gwintowego 12 w kolnierzu 11 zamocowanym do korpusu 1 frezarki. Do zacisniecia obrabianego elementu w szczekach uchwytu 15 sluzy krzywka 17, spychajaca górne czesci osi 16 uchwytu w dól przy nacisnieciu dzwigni 18. Szczeki uchwytu 15 utrzymywane sa w pozycji zacisnietej dzieki me¬ chanizmowi zatrzasku 19. Os uchwytu 16 osadzona jest w ramie 7 obrotowo i podzielona szczekami uchwytu 15 na dwie czesci. Czesci te polaczone sa obejmka 23.Na dolnej czesci osi uchwytu 16 zaklinowana jest krzywka 20 o dwu róznych profilach. W pozycji roboczej krzywka 20 przetacza sie przy obrocie osi 6237362373 3 16 po zderzaku 4. Zderzak 4 moze byc przesuwany w kierunku krzywki 20 pokretlem 5. Przy operacji mocowania obrabianego elementu rama 7 opiera sie na podpórce 24.W korpusie 1 frezarki osadzone sa dwa wrzeciona 6 i 8 frezów, napedzane za posrednictwem przeklad¬ ni pasowej 3 dwoma silnikami elektrycznymi 2.Przy obróbce sklonów obcasów rama 7 ustawio¬ na jest pionowo i obraca sie ja na osi pionowej 13, przemieszczajac obrabiany element do kontaktu z frezem. Po uruchomieniu freza obraca sie powoli obrabiany element przez obrót osi uchwytu 16. Przy tym obrocie krzywka 20 przetacza sie po zderzaku 4 nadajac profil obrabianemu sklonowi obcasa.Profil drugiego sklonu formuje sie wedlug ksztaltu drugiej strony krzywki po obrocie ramy 7 do kon¬ taktu obrabianego elementu z drugim frezem.Do obrdbki obwodów obcasów wymienia sie szczeki uchwytu 15 i po zamocowaniu obrabianego elementu obraca sie rame 7 na osi poziomej 14 o pewien kat przez pokrecenie srubami 9 w ramie¬ niu 22. Tak ustawiony element przemieszcza sie przez obrót ramy 7 na osi pionowej 13 do kontaktu z uruchomionym frezem i obrabia sie obwód obcasa obracajac uchwyt 15 razem z osia 16. Rama 7 moze byc podnoszona i opuszczana przez pokrecenie osi pionowej 13 w zlaczu gwintowym 12. io PL PLPriority: Published: 10. IV.1971 62373 KI. 38 b, 5 MKP B 27 c, 5/10 READ ^ ME | QKD Inventor: Wawrzyniec Kasprowicz Patent owner: Zakłady Drzewne Przemyslu Terenowego, Krosno n / Wislokiem (Poland) Wood milling machine, especially for the production of women's heels. The subject of the invention is a milling machine for wood, especially for the production of wedge-shaped women's heels. Known milling machines for the production of women's wooden heels had one spindle and a table with a clamp for fixing the workpiece. In order to work two claps of the heel, a pre-formed element was fixed in the handle of the milling machine, machined one clone was then unfastened, removed from the holder and reattached in order to machine the second clone of the heel. The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantage, that is, to enable the treatment of both claws of the heel with one clamping of the workpiece. This significantly speeds up the machining and reduces the possibility of damage to the workpiece during machining. The milling machine also allows the circumference of the heels to be processed. This task was solved by the milling machine according to the invention. This milling machine has two cutters, between which there is a handle of the workpiece, mounted in a frame-shaped structure, mounted on an axis parallel to the axis of the cutters. The chuck frame can be pivoted on its axis, allowing the workpiece to come into contact with both cutters. Consequently, it is possible to process both inclinations of the heel with one mounting in the holder. Regardless of the pendulum movement on the vertical axis, the frame with the holder can be rotated. 10 20 25 30 by a certain angle on the horizontal axis, which makes it possible to set the workpiece at the required angle to the vertical and to process the circumference of the heels. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a view. general milling machine, and Fig. 2 - a frame with a holder. The workpiece is mounted in a holder 15 fixed in a frame 7, mounted on the vertical axis 13 between two spindles 6 and 8. The sleeve, with the help of which the frame 7 is mounted on the axis vertical, it is welded to the sleeve 21, in which the horizontal axis 14 of the frame 7 is mounted. The horizontal axis 14 allows the frame 7 to be tilted from the vertical in order to process the heel circumferences. The frame is set in this position by means of the screws 9. The vertical axis 13 is seated by means of a threaded joint 12 in the flange 11 fixed to the body 1 of the milling machine. A cam 17 is used to clamp the workpiece in the jaws of the holder 15, pushing the upper parts of the axis 16 of the holder downwards when the lever 18 is pressed. The jaws of the holder 15 are held in a clamped position thanks to the mechanism of the latch 19. The axis of the holder 16 is rotatably mounted in the frame 7 and divided by the jaws of the handle 15 into two parts. These parts are connected by a clamp 23. A cam 20 with two different profiles is wedged on the lower part of the axis of the handle 16. In the working position, the cam 20 rolls when rotating the axis 6237362373 3 16 on the stop 4. The bumper 4 can be moved in the direction of the cam 20 with the knob 5. During the clamping operation of the workpiece, the frame 7 rests on the support 24. In the body 1 of the milling machine two spindles are mounted 6 and 8 milling cutters, driven by means of a belt gear 3 by two electric motors 2. When working with heel slopes, the frame 7 is vertical and rotates on the vertical axis 13, moving the workpiece into contact with the milling cutter. After activating the milling cutter, the workpiece is slowly rotated by turning the axis of the holder 16. During this rotation, the cam 20 rolls over the stop 4 giving a profile to the slope of the heel to be machined. The profile of the second slope is formed according to the shape of the other side of the cam, after the frame 7 is rotated against the contact of the workpiece. The jaws of the chuck 15 are replaced for machining the circumference of the heels, and after fixing the workpiece, the frame 7 is rotated on the horizontal axis 14 by a certain angle by turning the screws 9 in the arm 22. The thus positioned element moves by turning the frame 7 on the axis vertical 13 in contact with the running cutter and the heel circumference is machined by turning the handle 15 together with the axis 16. The frame 7 can be raised and lowered by turning the vertical axis 13 in the threaded joint 12. and PL EN