PL62300B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62300B1 PL62300B1 PL126158A PL12615868A PL62300B1 PL 62300 B1 PL62300 B1 PL 62300B1 PL 126158 A PL126158 A PL 126158A PL 12615868 A PL12615868 A PL 12615868A PL 62300 B1 PL62300 B1 PL 62300B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyamide
- phenol
- formaldehyde
- waste
- wax
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 18
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1971 62300 KI. 39 b5, 20/38 MKP C 08 g, 20/38 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Borodzinski, Wojciech Zabierzan- ski, Andrzej Gluski, Wojciech Malinowski, Ksawery Borodzinski Wlasciciel patentu: Zjednoczone Zespoly Gospodarcze Sp. z o. o., Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania tworzywa termoplastycznego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania tworzywa termoplastycznego z odpadów wlókien poliamidowych. Tworzywo to dzieki od¬ pornosci na dzialanie rozpuszczalników organicz¬ nych i zdolnosci do tworzenia szczelnych polaczen mechanicznych, np. gwintowych, nadaje sie szcze¬ gólnie do produkcji zbiorników atramentowych mazaków, stanowiacych jednoczesnie obudowe mazaków.Dotychczas zbiorniki mazaków atramentowych wytwarza sie ze stopów aluminiowych, szkla, two¬ rzyw termoutwardzalnych opartych na zywicach fenolowoformaldehydowych i melaminowych. Nie¬ kiedy stosuje sie tworzywa termoplastyczne — poliweglany i kopolimery metakrylanu metylu ze styrenem.Stosowanie wyzej wymienionych tworzyw jest jednak zwiazane z szeregiem niedogodnosci. Sto¬ py aluminium sa kosztowne i trudno dostepne.Szklo i tworzywa termoutwardzalne sa kruche i lamliwe, przy czym lamliwosc tworzyw termo¬ utwardzalnych wzrasta z czasem pod wplywem dlugotrwalego dzialania rozpuszczalników orga¬ nicznych. Sposród tworzyw termoplastycznych po¬ liweglany i kopolimery metakrylanu metylu sa drogie, a ponadto kopolimery metakrylanu me¬ tylu nie sa odporne na dlugotrwale dzialanie roz¬ puszczalników organicznych, które sa skladnika¬ mi atramentów do mazaków. Inne tworzywa ter¬ moplastyczne nie maja wystarczajacej odpornosci 10 15 20 25 30 na dzialanie rozpuszczalników organicznych i ule¬ gaja pod ich wplywem przyspieszonemu procesowi starzenia i wymywaniu plastyfikatora, co prowa¬ dzi do odksztalcen mechanicznych i pekania zbiorników atramentowych. Tworzywa te nadaja sie jedynie na zbiorniki atramentów wodnych, które nie sa odpowiednie do mazaków, zwlaszcza o duzych przekrojach poprzecznych knota filco¬ wego.Znane jest równiez, ze poliamid wtryskowy produkowany z monomeru, jak i otrzymywany przez przetapianie odpadów, nie nadaje sie do produkcji zbiorników atramentowych ze wzgledu na duza sorbcje rozpuszczalników organicznych, które przy dlugotrwalym dzialaniu powoduja znaczne obnizenie wytrzymalosci poliamidu i od¬ ksztalcenia mechaniczne.Opisanych wad nie ma tworzywo otrzymane sposobem wedlug wynalazku. Jest ono wytrzy¬ male mechanicznie, odporne na dlugotrwale dzia¬ lanie rozpuszczalników organicznych i na wlas¬ nosci tworzenia szczelnych zlacz, co zapobiega wyciekaniu atramentu.Sposób otrzymywania tworzywa wedlug wyna¬ lazku polega na modyfikacji wlóknotwórczego po¬ liamidu w procesie przetapiania odpadów wlókien poliamidowych. Sposobem wedlug wynalazku od¬ pady wlókien poliamidowych ogrzewa sie i ho¬ mogenizuje w temperaturze 180—240°C w atmo¬ sferze pary wodnej pod cisnieniem 10—33 atmos- 6230062300 3 fer, z niskoskondensowana zywica fenolowoformal- dehydowa w ilosci 2—5% wagowych oraz wos¬ kiem naturalnym lub syntetycznym w ilosci 1— 3% wagowych w stosunku do suchych odpadów wlókien poliamidowych.Proces modyfikacji wlóknotwórczego poliamidu prowadzi sie w urzadzeniu przedstawionym w opisie patentowym nr 51 675. Przed przetapianiem odpady wlókien poliamidowych w stanie suchym nasyca sie 30°/o-owa emulsja wodna zywicy fe- nolowoformaldehydowej z rozpuszczonym w niej woskiem.Jako zywice fenolowoformaldehydowa korzystnie stosuje sie zywice otrzymana w srodowisku alka¬ licznym z fenolu i formaldehydu w stosunku mo¬ lowym 1:1.Jako woski stosuje sie substancje woskowe po¬ chodzenia naturalnego lub syntetycznego o tem¬ peraturze topnienia 60—90°, najkorzystniej wos¬ ki syntetyczne z przerobu wosku montanowego.Wprowadzenie zywicy fenolowoformaldehydo- wej do poliamidu powoduje uplastycznienie po¬ liamidu. Jednoczesnie nastepuje czesciowe usie- ciowanie poliamidu przez reakcje reszt formalde¬ hydowych zawartych w niskoskondensowanej zy¬ wicy z grupami —NH— w poliamidzie, co powo¬ duje tworzenie sie mostków metylenowych.W efekcie otrzymuje sie tworzywo o malej zdol¬ nosci sorbcji wody, odporne na dlugotrwale dzia¬ lanie rozpuszczalników organicznych i wytrzy¬ male mechanicznie. Wprowadzony do poliamidu wosk zmniejsza przepuszczalnosc rozpuszczalni¬ ków przez tworzywo. Ponadto podczas procesu wytwarzania zbiorników do mazaków przez wtrys¬ kiwanie, wosk przedostaje sie na powierzchnie ksztaltki, uszczelnia ja powierzchniowo i zabez¬ piecza zlacza gwintowe przed wyciekaniem atra¬ mentu.Przyklad. Emulsje wodna zywicy fenolowofor- maldehydowej otrzymuje sie przez kondensacje w srodowisku alkalicznym fenolu z formaldehy¬ dem w stosunku molowym 1 :1, W procesie kon¬ densacji do goracej nieodwodnionej zywicy wpro- 5 wadza sie przy mieszaniu 1,4 kg roztopionego wosku syntetycznego na 5 kg zywicy fenolowej i calosc emulguje tak,, aby otrzymac emulsje o zawartosci okolo 30°/o wagowych zywicy lacznie z woskiem. Wysuszone odpady wlókien poliami- io dowych w mieszalniku zalewa sie emulsja zywicy i wosku w ilosci 1,8 kg na 10 kg odpadów. Po wymieszaniu odpady wlókien poliamidowych, na¬ sycone w stanie wilgotnym poddaje sie przeta¬ pianiu w urzadzeniu cisnieniowym opisanym w 15 opisie patentowym nr 51675, w temperaturze okolo 200°C i pod cisnieniem pary wodnej okolo 15 atmosfer. Ostudzone tworzywo poddaje sie wy¬ tlaczaniu i granulowaniu znanymi metodami i na urzadzeniach powszechnie stosowanych w prze- 20 twórstwie tworzyw termoplastycznych. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania tworzywa termoplas¬ tycznego z odpadów wlókien poliamidowych, zna¬ mienny tym, ze odpady wlókien poliamidowych ogrzewa sie i homogenizuje w temperaturze 180—240°C, w atmosferze pary wodnej, pod cis- 30 nieniem 10—33 atmosfer, z niskoskondensowana zywica fenolowoformaldehydowa w ilosci 2—5% wagowych w stosunku do poliamidu i woskiem naturalnym lub syntetycznym w ilosci 1—3°/o wa¬ gowych w stosunku do poliamidu. 35
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie niskoskondensowana zywice fenolowo¬ formaldehydowa otrzymana w srodowisku alka¬ licznym z fenolu i formaldehydu w stosunku mo- 40 lowym 1:1. PZG w Pab., zam. 1715-71, nakl. 260 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62300B1 true PL62300B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3142648A (en) | Process for the production of solid products containing radioactive waste material and products obtained by this process | |
| BR112016020815B1 (pt) | Polímero, e, método de preparação de um polímero | |
| DK513579A (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af forstaerkede kautsjukvulkanisater | |
| PL62300B1 (pl) | ||
| DE69422385T2 (de) | Härtungsmittel für phenolische Novolacke | |
| US2159411A (en) | Sulphite waste liquor-phenol-aldehyde condensation products | |
| NL8401337A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van cao-bevattende vuurvaste stenen. | |
| US2090489A (en) | Process for the manufacture of molded articles | |
| ES449844A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para eliminar desperdicios de material sintetico radiantes. | |
| US3744987A (en) | Coating method of fertilizer | |
| US2853460A (en) | Binding agent for extrudable brake lining material | |
| US3305387A (en) | Gypsum castings and method of producing the same | |
| GB1505412A (en) | Phenolic resins | |
| US2053230A (en) | Process of making molding compositions from urea | |
| US1996087A (en) | Process of making molded articles from urea or its derivatives, solid polymeric aldehydes, and filling bodies | |
| US2470329A (en) | Asphalt molding compositions | |
| CS202526B2 (en) | Method of producing pressure-resistant,at hight temperature stable foamed materials from bitumenous materials and novolaks | |
| KR830008760A (ko) | 결합체 조성물과 이와의 성형물 제조방법 | |
| US1691271A (en) | Resinous material and process of making same | |
| US1580425A (en) | Molding composition containing organomagnesium compounds | |
| US2300307A (en) | Phenolated gum accroides and methods of making same | |
| US2056453A (en) | Resinous materials and processes for hardening and molding them | |
| US2802805A (en) | Shaped constructional members for industrial use | |
| US2473326A (en) | Composition suitable for the construction of roads, paths, floors, airdrome runways, and the like | |
| US1217961A (en) | Process for preparing a molding-powder from coal or lignite. |