PL62254B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62254B1 PL62254B1 PL123550A PL12355067A PL62254B1 PL 62254 B1 PL62254 B1 PL 62254B1 PL 123550 A PL123550 A PL 123550A PL 12355067 A PL12355067 A PL 12355067A PL 62254 B1 PL62254 B1 PL 62254B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- sodium sulfate
- sulphate
- sulfuric acid
- zinc
- Prior art date
Links
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- -1 decahydrate salt Chemical class 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 13X1.1967 (P 123 550) 10.111.1971 62254 KI. 29 b, 3/28 MKP D 01 f, 3/30 UKD Twórca wynalazku: Jan Nawacki Wlasciciel patentu: Zaklady Wlókien Sztucznych „Wiskord", Szczecin (Polska) Sposób regeneracji kapieli przedzalniczej przy produkcji wlókien wiskozowych Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji ka¬ pieli przedzalniczej przy produkcji wlókien wiskozo¬ wych.Powstajacy w procesie formowania wlókien wiskozo¬ wych siarczan sodu musi byc z kapieli przedzalniczej wydzielony. W stosowanym dotychczas w przemysle wiskozowym metodach rozdzielenie siarczanu cynku od siarczanu sodu uzyskiwano przez wykorzystanie róznicy rozpuszczalnosci tych soli w niskich temperaturach. Me¬ tode te stosuje sie w skali przemyslowej do regeneracji kapieli przedzalniczej o niskim stezeniu siarczanu cynku w stosunku do siarczanu sodu. Siarczan sodu wydziela sie jako sól dziesieciowodna przez ochlodzenie kapieli do temperatury okolo 10°C. Stosowanie tej metody w przypadku kapieli o duzej zawartosci siarczanu cynku i niskiej zawartosci siarczanu sodu ma szereg istotnych wad np.: do krystalizacji trzeba kierowac duze objetosci kapieli przedzalniczej, nalezy odprowadzac duze ilosci ciepla w zakresie temperatur ponizej 10°C, wydajnosc procesu maleje wraz ze wzrostem stezenia siarczanu cyn¬ ku w kapieli, zwiekszaja sie straty siarczanu cynku wskutek wspólwytracania sie go razem z sola glauberska, a sól glauberska drobnokrystaliczna zanieczyszczona siarczanem cynku i kwasem siarkowym stanowi prak¬ tycznie bezuzyteczny odpad.Celem wynalazku jest przeprowadzenie regeneracji kapieli przedzalniczej w dogodniejszym zakresie tem¬ peratur niz dotychczas stosowane i unikniecie wyzej wymienionych wad.Sposób regeneracji kapieli przedzalniczej wedlug wy- 10 15 20 25 30 nalazku polega na wydzieleniu z roztworu soli podwój¬ nej o wzorze Na2S04«ZnS04«4H20. Zatezenie prowadzi sie wielostopniowo w sposób ciagly lub okresowy pod próznia w temperaturze 50—60°C, w zaleznosci od wy¬ sokosci uzyskanej prózni. Wydzielona sól podwójna zwraca sie do zasilania kapieli przedzalniczej w siarczan cynku, a kapiel po krystalizacji soli podwójnej zadaje sie stezonym kwasem siarkowym w celu wydzielenia siarczanu sodu w postaci kwasnego siarczanu sodu lub przesyla sie ja do wzmocnienia kapieli o niskiej zawar¬ tosci siarczanu cynku. W zaleznosci od skladu kapieli po krystalizacji soli podwójnej i ilosci dodanego kwasu siarkowego mozna uzyskac wytracenie z regenerowanego roztworu ponad 80% siarczanu sodu w postaci krysta¬ licznego kwasnego siarczanu sodu zawierajacego okolo 0,2% siarczanu cynku. Zawartosc siarczanu cynku moz¬ na jeszcze obnizyc przez przemycie woda. Kapiel po krystalizacji kwasnego siarczanu sodu wzbogacona kwa¬ sem siarkowym i zawierajaca w roztworze siarczan cyn¬ ku zawraca sie do wzmacniania kapieli przedzalniczej.Sposób wedlug wynalazku stosuje sie do regeneracji kapieli przedzalniczych o ciezarze wlasciwym 1,05 do 1,45 zawierajacych kwas siarkowy, siarczan cynku i siar¬ czan sodu w stosunku wagowym od 1 : 1 : 2 do 2 : 1 : 12.Przyklad. Kapiel przedzalnicza o ciezarze wlasci¬ wym 1,230 o stosunkach wagowych poszczególnych sklad¬ ników H2SO4 : ZnS04 : Na2S04 jak 1:1:3 kieruje sie do prózniowego warnika krystalizacyjnego, gdzie w temperaturze 60°C po odparowaniu nadmiaru wody wy- krystalizowuje sól podwójna o wzorze Na^SC^ . ZnS04 , 6225462254 . 4H20. Po oddzieleniu soli podwójnej przez dekantacje otrzymuje sie kapiel o ciezarze wlasciwym 1,430 o sto¬ sunkach wagowych poszczególnych skladników H2SO4 : : ZnSC4 : Na2SC4 jak 6 : 1 : 12. Z tej kapieli po za¬ daniu stezonym kwasem siarkowym o gestosci 1,83, w stosunku objetosciowym jak 1 : 4 (to jest 1 objetosc kwasu na 4 objetosci kapieli) po wymieszaniu i ochlo¬ dzeniu roztworu do temperatury 30°C wtraca sie kry¬ staliczny kwasny siarczan sodu w ilosci 80% pierwot¬ nej zawartosci siarczanu sodu w regenerowanej kapieli.Wydzielony kwasny siarczan sodu oddziela sie od roz¬ tworu na wirówce. 10 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób regeneracji kapieli przedzalniczej przy produk¬ cji wlókien wiskozowych, znamienny tym, ze z kapieli przedzalniczej o ciezarze wlasciwym 1,05 do 1,45, zawie¬ rajacej kwas siarkowy, siarczan cynku i siarczan sodu w stosunku wagowym od 1: 1 : 2 do 2 : 1 : 12 wydziela sie przez odparowanie sól podwójna o wzorze Na2SC4 . . ZnS04 • 4H2O, a nastepnie po oddzieleniu tej soli dodaje sie kwasu siarkowego, chlodzi o oddziela wykry¬ stalizowany kwasny siarczan sodowy o wzorze NaHSC4 .H20. WDA-l. Zam. 6690. Naklad 230 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62254B1 true PL62254B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105347353B (zh) | 高纯硼酸制备方法 | |
| CN101659431A (zh) | 复分解法生产硝酸钾的方法 | |
| CN101885510B (zh) | 一种由废铅蓄电池铅膏湿法制备氯化铅和硫酸钙的方法 | |
| CN106673022A (zh) | 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 | |
| CN103725888A (zh) | 一种从铜电解废液中提取镍的方法 | |
| CN110343860A (zh) | 一种从硫酸溶液中去除镁、氟离子的方法 | |
| CN110304640A (zh) | 一种碳酸氢钠生产方法 | |
| CN108178167A (zh) | 一种卤水等效蒸发分离氯化钠和硫酸钠循环工艺 | |
| PL62254B1 (pl) | ||
| US4306880A (en) | Recovering by-products from sea water brines and the like | |
| ES446383A1 (es) | Procedimiento de obtencion de sosa caustica y de cloruro de sodio puro. | |
| CN109850958A (zh) | 一种废弃印花镍网回收处理方法 | |
| US2272345A (en) | Process of dehydrating salts | |
| US3449067A (en) | Production of sodium bicarbonate | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| US3312607A (en) | Method of producing solid solutions of the carnallite type | |
| RU2254293C2 (ru) | Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия | |
| Svanoe | “KRYSTAL” CLASSIFYING CRYSTALLIZER | |
| US2148971A (en) | Process for the recovery of pure, concentrated sulphur dioxide | |
| CN115246663A (zh) | 一种热浸镀锌含锌废酸处理工艺 | |
| PL144654B1 (en) | Method of obtaining anhydrous sodium silfate from coagulation bath used in production of viscose fibres | |
| RU2243938C1 (ru) | Способ выделения сульфата натрия из растворов газоочистки электролитического производства алюминия | |
| SU924189A1 (ru) | Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства 1 | |
| GB409636A (en) | Process for recovering the lithium contained in siliceous lithiumbearing minerals | |
| US704036A (en) | Process of separating alkali-metal sulfates from mixed solutions. |