Przedmiotem wzoru uzytkowego jest palnik pylowy zwlaszcza do kotla energetycznego, przeznaczony do spalania mieszanki pylowo-powietrznej w kotlach energetycznych.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 1323.48 palnik wirowy do spalania pylu wegla kamiennego o niskiej wartosci opalowej, w którym w przewodzie mieszanki pylowo-powietrznej sa osadzone zaluzje, przez które czesc gazu nosnego z mieszanki pylowo-powietrznej przeplywa do kanalów rozmieszczonych symetrycznie pomiedzy lopatami powietrza wtórnego. Osie symetrii tych kanalów sa usytuowane równolegle do kanalów znajdujacych sie pomiedzy lopatami powietrz wtórnego, przy czym osie symetrii kanalów sa usytuowane równolegle do osi kanalów znajdujacych sie pomiedzy lopatami.Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 166464 palnik pylowy zasilany pylem o wysokiej koncentracji, w którym w osi poziomej palnika znajduje sie dodatkowa dysza pylowa osadzona suwliwe poziomo wewnatrz tulei z zaroodpornego materialu ceramicznego, usytuowana centrycznie w stosunku do dyszy glównej, przy czym w korpusie palnika jest osadzona dzwignia polozenia dyszy dodatkowej wzgledem wylotu z palnika.Znany z polskiego opisu patentowego nr 168067 palnik do spalania pylu weglowego ma pomiedzy pierwszym kanalem a drugim kanalem umieszczony element dyfuzorowy skladajacy sie z kielichowej scianki, czolowej tarczy oraz cylindrycznej scianki, miedzy którymi jest umieszczona cylindryczna scianka. Na czolowej tarczy elementu dyfiizorowego sa umieszczone zespoly do wytwarzania atmosfery utleniajacej wokól tarczy. Korzystnie zespoly do wytwarzania atmosfery utleniajacej sa polaczone z drugim kanalem doprowadzajacym gaz zawierajacy tlen. Na czolowej tarczy elementu dyfiizorowego sa umieszczone zespoly do wytwarzania atmosfery utleniajacej wokól2 tarczy. Zespoly do wytwarzania atmosfery utleniajacej sa polaczone z drugim kanalem doprowadzajacym gaz zawierajacym tlen. Na czolowej tarczy sa rozmieszczone otwory wchodzace w sklad zespolów. Korzystnie czolowa tarcza elementu dyfiizorowego jest plaska.Palnik do spalania pylu weglowego takze wedlug polskiego opisu patentowego nr 168067 zbudowany jest w ten sposób, ze pomiedzy pierwszym kanalem a drugim kanalem jest umieszczony element dyflizorowy skladajacy sie z kielichowej scianki, czolowej tarczy oraz cylindrycznej scianki, miedzy którymi jest umieszczona cylindryczna scianka, zas wewnatrz przewodu dostarczajacego mieszanke jest umieszczony wspólosiowo czlon rozdzielajacy strumien mieszanki sproszkowanego paliwa i gazu zawierajacego tlen, przy czym czlon rozdzielajacy zawiera pierwsza czesc, która z przewodem tworzy pierwszy odcinek kanalu przelotowego doprowadzajacego mieszanke o stalym przekroju poprzecznym oraz druga czesc, stanowiaca przedluzenie pierwszej czesci w kierunku przeplywu mieszanki, przy czym pomiedzy przewodem i druga czescia przewodu rozdzielajacego jest utworzony drugi odcinek kanalu przelotowego doprowadzajacego mieszanke, którego przekrój poprzeczny zwieksza sie w kierunku przeplywu mieszanki.Pierwsza czesc czlonu rozdzielajacego ma ksztalt prostego walca o przekroju kolowym, a druga czesc ma ksztalt stozka zbieznego w kierunku przeplywu mieszanki. Stozkowa druga czesc czlonu rozdzielajacego ma dwa umieszczone naprzemiennie na obudowie segmenty o róznym ksztalcie powierzchni, przy czym drugie segmenty stanowia czesci rozdzielajace przeplyw mieszanki. Pierwszy segment ma obudowana powierzchnie wieksza niz drugi segment. Obudowana powierzchnia drugiej czesci czlonu rozdzielajacego ma rózne katy zbieznosci w róznych plaszczyznach przekroju osiowego.Na czolowej tarczy elementu dyfiizorowego sa umieszczone zespoly do wytwarzania atmosfery utleniajacej wokól koncowej tarczy. Zespoly do wytwarzania atmosfery utleniajacej sa polaczone z drugim kanalem doprowadzajacym gaz zawierajacy tlen.Na czolowej tarczy elementu dyfiizorowego sa rozmieszczone otwory wchodzace w sklad zespolów. Czolowa tarcza elementu dyfiizorowego jest plaska.Znany jest z polskiego opisu wzoru uzytkowego nr Ru-43306 palnik pylowy.W palniku tym na dysze powietrza nalozony jest dodatkowo plaszcz w postaci tulei z kolnierzem, przy czym srednica wewnetrzna plaszcza jest wieksza od srednicy zewnetrznej dyszy. Plaszcz zamocowany jest do dyszy powietrza tak, ze od strony kolnierza posiada szczeline wlotowa, która na skutek podcisnienia panujacego w komorze spalania pieca, zasysane jest powietrze z otoczenia. Powietrze z otoczenia zasysane przez3 szczeline wlotowa, przechodzi dalej przez przestrzen miedzy plaszczem a dysza powietrza, chlodzac ja a zarazem stanowi uzupelnienie powietrza podawanego przez dysze.Ponadto w palniku tym, na koncówke dyszy mieszanki pylowo-powietrznej, znajdujaca sie wewnatrz dyszy powietrza, jest nalozona suwliwe tuleja, stanowiaca przedluzenie tej dyszy, przy czym tuleja polaczona jest z mechanizmem srubowym, regulujacym jej ustawienie, a tym samym ustawienie dyszy mieszanki pylowo-powietrznej wzgledem dyszy powietrza.Znany jest z polskiego opisu wzoru uzytkowego nr Ru-43987 palnik pylowy z regulowanym zawirowaniem powietrza wtórnego, który jest wyposazony w podwójny zespól kanalów powietrza wtórnego o stalych przekrojach, rozmieszczonych osiowo symetrycznie wokól przewodu mieszaniny pylowo powietrznej, zasilanych z kanalu powietrza wtórnego, w których umieszczona jest klapa regulujaca w celu umozliwienia okreslonego rozdzialu powietrza wtórnego na obydwa kanaly. W celu uzyskania stalego przekroju kanaly te utworzone sa przez przemienne elementy lukowe, z których jedne sa zakonczone od strony wlotu powietrza ostra krawedzia utworzona pomiedzy promieniami krzywizny ri i r2, drugie zas od strony wlotu powietrza. Jeden z kanalów powietrza wtórnego jest skierowany pod katem a= 30° w stosunku do osi palnika, zas drugi pod katem 0=50°.Znana jest równiez z polskiego zgloszenia patentowego nr P-334109 rura oslonowa palnika, która jest stosowana w palnikach olejowych kotlów energetycznych. Na rure wewnetrzna z trwale przymocowanym odcinkiem rury o wiekszej srednicy nalozona jest rura zewnetrzna z przymocowanymi pierscieniami dystansowymi, przy czym pierscien, umieszczony blizej tarczy, ma otwory umieszczone symetrycznie na srednicy podzialowej, a do odcinka rury o wiekszej srednicy przymocowane sa kostki podpory, natomiast miedzy kostkami podpory, za pomoca sworznia, zamocowane sa przegubowo plaskowniki podpory, ponadto rury zewnetrzna i wewnetrzna, od strony na zewnatrz kola, jest zamknieta tarcza, która posiada otwory na wysokosci szczeliny, miedzy rura zewnetrzna, a rura wewnetrzna.W znanych dotychczas palnikach posiadajacych tylko jedna obudowe, czynnik roboczy przechodzac przez palnik pod stosunkowo wysokim cisnieniem okolo 1600mm H20, przy temperaturze pylu w przewodach od 90° do 95°C a za wylotem z palnika nawet 1100°C oraz erozyjnych wlasciwosciach samego pylu weglowego co powoduje przetarcie sie obudowy palnika a w konsekwencji doprowadza do jego zniszczenia. Erozja w omawianym przypadku jest zwiazana ze zmiana kierunku ruchu czynnika roboczego, którym jest mieszanka pylowo-powietrzna w palniku pylowym. W czasie gdy mieszanka4 pylowo-powietrzna przechodzi przez przegiecie wewnatrz palnika nastepuje jej nie ujednorodnienie, mieszanka uderza w górna krawedz obudowy powodujac wycieranie i erozje materialu. Powstaje szczelina, która z biegiem czasu powieksza sie. Przez zmiane zawirowania powietrza zmienia sie wielkosc recyrkulacji gazów spalinowych na wylocie z palnika a tym samym warunki aerodynamiczne zaplonu i spalania pylu weglowego.W wyniku erozji spalanie nastepuje wewnatrz palnika zamiast w komorze kotla, co pociaga za soba straty ekonomiczne i tak zwane swiecenie kotla. Sredni czas pracy palnika w takich warunkach wynosi 1,5 roku i po tym okresie trzeba wymienic palnik na nowy. W tym celu konieczne jest wylaczenie kotla, ostudzenie go, rozszlakowanie komory, zbudowanie podestu pod rusztowania oraz rusztowan, które sa konieczne do wymiany palników umieszczonych na wysokosci 16m. Aby wymienic palnik konieczne jest wykucie 600mm betonu w kolumnie palnikowej w celu dostania sie do palników, po czym odcina sie je za pomoca palnika gazowego. Nastepnie montuje sie nowe palniki, ustawia ich geometrie i zalewa 600mm warstwa betonu, co pociaga za soba dalsze koszty.Wymiana palnika jest bardzo pracochlonna i wiaze sie z wylaczeniem kotla energetycznego na okres od 21-30 dni.Powyzszego problemu nie da sie rozwiazac poprzez zastosowanie bardziej odpornych materialów, poniewaz ze wzgledu na podwójne przegiecie w palniku oraz na koniecznosc laczenia palników z metalowym przewodem doprowadzajacym mieszanke pylowo-powietrzna, nie jest mozliwe wykonanie palnika na przyklad z materialów ceramicznych lub ze stali austenitycznej.Celem wzoru uzytkowego jest zwiekszenie zywotnosci palnika, obnizenie kosztów jego eksploatacji oraz przedluzenie cyklu miedzy remontami kolumn palnikowych w kotlach energetycznych. O ksztalcie przegietego pod katem od 15 do 25 przewodu rurowego Istota wzoru uzytkowego jest palnik pylowy*, który sklada sie z wylotowej rury, kolankowej rury, wprowadzajacej rury i doprowadzajacej rury o zróznicowanej dlugosci, na które nalozone sa dodatkowe segmenty rur tworzace oslone o ksztalcie zblizonym do ksztaltu palnika, przy czym srednica wewnetrzna oslony jest wieksza od srednicy zewnetrznej przewodu rurowego palnika tak, ze miedzy przewodem rurowym palnika a oslona powstaje luka, która po wypelnieniu materialem zaroodpornym o wysokiej odpornosci na scieranie tworzy wraz z oslona plaszcz ochronny palnika. Oslona zamontowana jest na palniku pylowym od strony wylotowej niesymetrycznie do osi palnika pylowego tak, ze dolna czesc palnika pylowego wspiera sie na koncowej rurze oslony palnika. Od strony wlotowej palnika pylowego oslona palnika zamontowana jest symetrycznie do palnika pylowego. Luka jest najszersza pomiedzy wylotowa rura5 i kolankowa rura palnika pylowego oraz koncowa rura i srodkowa rura oslony palnika.Luka od strony wylotu zamknieta jest zaslepka w postaci pierscienia, zamocowana w sposób nierozlaczny do koncowej rury oslony palnika i do wylotowej rury palnika a z drugiej strony luka zamknieta jest zaslepka w postaci pierscienia z symetrycznie usytuowanym otworem, w której zainstalowana jest doprowadzajaca rura przewodu doprowadzajacego mieszanke pylowo-powietrzna do palnika pylowego.Zaleta tego rozwiazania jest jego prosta budowa oraz mozliwosc zabezpieczenia palnika nieduzym nakladem pracy i kosztów. Plaszcz ochronny w postaci oslony wypelnionej materialem zaroodpornym o wysokiej odpornosci na scieranie, zapobiega szybkiemu zniszczeniu palnika, przedluzajac jego zywotnosc. Zapewnia dlugotrwala i bezawaryjna prace nie tylko palnika, ale równiez posrednio calego kotla energetycznego, co przynosi wymierne korzysci ekonomiczne. Dzieki rozwiazaniu wg wzoru cykl miedzy remontami kolumn palnikowych w kotlach energetycznych zostal przedluzony z 1,5 do 4 lat.Przedmiot wzoru uzytkowego zostal blizej przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia palnik pylowy w czesciowym przekroju podluznym i w widoku z boku zas fig. 2 - palnik pylowy od strony wylotowej i czesciowym przekroju podluznym.Jak przedstawiono na rysunku palnik pylowy ma postac przewodu rurowego o pierscieniowym przekroju poprzecznym i jest zlozony z wylotowej rury 1, kolankowej rury 2 i wprowadzajacej rury 3. Poszczególne odcinki rur 1, 2 i 3 sa gladkie. Kolankowa rura 2 polaczona jest z jednej strony z wylotowa rura 1 a z drugiej strony z wprowadzajaca rura 3 za pomoca spawu tak, ze kat zawarty pomiedzy osiami geometrycznymi wylotowej rury 1 i wprowadzajacej rury 3 wynosi od 15° do 25°. Wylotowa rura 1 wykonana jest ze stali zaroodpornej i ma dlugosc 391 mm na dluzszym odcinku oraz 375 mm na krótszym odcinku. Z wylotowa ruraI polaczona jest odpowiednio spawem kolankowa rura 2, która ma szerokosc 57 mm na dluzszym odcinku oraz 21 mm na krótszym odcinku.Przyspawana do kolankowej rury 2 wprowadzajaca rura 3 ma 280 mm dlugosci na dluzszym odcinku oraz 263 mm na krótszym odcinku. Do wprowadzajacej rury 3 przyspawana jest doprowadzajaca rura 4, która jest czescia przewodu doprowadzajacego mieszanine pylowo - powietrzna do palnika pylowego. Doprowadzajaca rura 4 ma 350 mm dlugosci oraz srednice zewnetrzna i zewnetrzna taka sama jak poszczególne odcinki rur 1, 2 i 3 palnika pylowego. Rury 1, 2 i 3 stanowiace czesci skladowe palnika pylowego sa sciete od strony plaszczyzn stycznych. Palnik pylowy dzieki temu przypomina wygieta pod katem 15° do 25° rure o srednicy zewnetrznej 219 mm oraz grubosci scianki 12 mm i dlugosci 1000 mm. Palnik pylowy wyposazony jest w plaszcz ochronny o ksztalcie6 zblizonym do ksztaltu palnika pylowego. Plaszcz ochronny ma przekrój okragly i sklada sie z oslony w postaci wygietego przewodu zlozonego z segmentów: koncowej rury 5, srodkowej rury 6 i dolotowej rury 7. Srodkowa rura 6 oslony polaczona jest z jednej strony spawem z koncowa rura 5 a z drugiej strony spawem z dolotowa rura 7. Koncowa rura 5 oslony ma dlugosc 241 mm na dluzszym odcinku oraz 223 mm na krótszym odcinku i oslania swoja powierzchnia okolo 1/2 dlugosci wylotowej rury 1 palnika pylowego.Srodkowa rura 6 ma szerokosc 57 mm na dluzszym odcinku oraz 21 mm na krótszym odcinku. Dolotowa rura 7 ma 488 mm na dluzszym odcinku oraz 470 mm na krótszym odcinku. Dolotowa rura 7 oslania swa powierzchnie wprowadzajaca rure 3 i czesc siegajaca do okolo 1/2 dlugosci doprowadzajacej rury 4 palnika pylowego. Pozostala, nie oslonieta czesc wylotowej rury 1 siega w glab komory kotla energetycznego. Srednica zewnetrzna oslony palnika wynosi 273 mm a grubosc jej scianki 7,1 mm. Oslona palnika zamontowana jest na palniku pylowym od strony wylotowej niesymetrycznie do osi palnika pylowego tak, ze dolna czesc palnika pylowego wspiera sie na wylotowej rurze 5 oslony. Od strony wlotowej palnika oslona palnika pylowego montowana jest symetrycznie do osi palnika pylowego. Dzieki temu miedzy oslona palnika a powierzchnia obwodowa rozciagajaca sie wokól przewodu rurowego palnika powstaje przestrzen wolna stanowiaca luke (szczeline) 8, która wynika z róznicy srednicy wewnetrznej oslony - 258,8 mm i srednicy zewnetrznej przewodu rurowego palnika - 219 mm co daje 39,8 mm. Luka 8 jest najszersza z jednej strony pomiedzy odcinkami rur 1 i 2 palnika pylowego oraz segmentami rur 5 i 6 oslony. Luka 8 miedzy przewodem rurowym palnika pylowego a oslona palnika wypelniona jest betonem korundowym 150 w ilosci 31 kg, który jest odporny na temperature do 1500°C i ma wysoka odpornosc na scieranie. Luka 8 po wypelnieniu betonem tworzy wraz z oslona plaszcz ochronny palnika. Luka 8 od strony wylotu palnika zamknieta jest zaslepka 9 w postaci pierscienia o srednicy zewnetrznej 273 mm i srednicy wewnetrznej 220 mm za pomoca spawu do segmentu rury 5 oslony palnika i do wylotowej rury 1 palnika pylowego. Z drugiej strony luka 8 zamknieta jest zaslepka 10 w postaci pierscienia z symetrycznie usytuowanym otworem, w którym zainstalowana jest doprowadzajaca rura 4 przewodu doprowadzajacego mieszanine pylowo - powietrzna do palnika pylowego.Przeprowadzone próby i doswiadczenia wykazaly pelna przydatnosc palnika wedlug wzoru uzytkowego.RZECZNIK PATENTOWY mgr Inl. Jadwig* KuHfeka11264 PL PL