PL62203B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62203B1 PL62203B1 PL119019A PL11901967A PL62203B1 PL 62203 B1 PL62203 B1 PL 62203B1 PL 119019 A PL119019 A PL 119019A PL 11901967 A PL11901967 A PL 11901967A PL 62203 B1 PL62203 B1 PL 62203B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- joint
- stitch
- stresses
- thick
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. II. 1971 62203 KI. 49 h, 9/16 MKP B 23 k, 9/16 UKD Twórca wynalazku: Edmund Matewski Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne im. Gen. K. Swierczewskiego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Elblag (Polska) Sposób wykonywania grubosciennych zlaczy szczelinowych za pomoca lukowego spawania elektroda topliwa w oslonie gazu ochronnego z czesciowym wyzwoleniem spawalniczych naprezen wlasnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia grubosciennych zlaczy szczelinowych, za po¬ moca lukowego spawania elektroda topliwa w oslo¬ nie gazu ochronnego z czesciowym wyzwoleniem spawalniczych naprezen wlasnych, zwlaszcza w kon¬ strukcjach stalowych.Znane dotychczas sposoby wykonywania zlaczy szczelinowych, metoda lukowego spawania elektro¬ da topliwa w oslonie gazu ochronnego, charaktery¬ zuja sie ukladaniem poszczególnych sciegów o prze¬ kroju poprzecznym przy wspólczynniku ksztaltu W 1, 6, wyrazanym stosunkiem szerokosci lica scie¬ gu do glebokosci Wtopienia^ w rowku o ksztalcie prostopadloscianu. Podczas spawania gruboscien¬ nych elementów wskazanym sposobem, wystepuja naprezenia skurczowe prostopadle do powierzchni laczonej scianki, w nastepstwie czego pole napre¬ zen nasila sie stopniowo w miare postepów w wy¬ konywaniu zlacza, co w przypadku zlozonej geo¬ metrii ksztaltu przedmiotu spawanego, prowadzi do niepozadanych przypadkowych pekniec o nie¬ ustalonych kierunkach i dowolnym rozrzucie.Dla unikniecia pekniec przy wyzej wskazanym procesie, konieczne jest stosowanie kosztownej obróbki cieplnej lub cieplno-mechanicznej poszcze¬ gólnych warstw zlacza, wzglednie stosowania praco¬ chlonnego, recznego przekuwania poszczególnych sciegów. Niezaleznie od powyzszego ustalono, ze znany dotychczas proces spawania szczelinowego jest niedogodny w praktycznym stosowaniu, gdyz jest efektywny tylko przy duzych szybkosciach ukladania poszczególnych sciegów, co w konsek¬ wencji sprzyja powstawaniu duzej ilosci wad we¬ wnetrznych, które ze wzrostem szybkosci uklada¬ nia sciegów wystepuja w nadmiernej ilosci, w po¬ staci przyklejen i porów, oraz wplywa w sposób wysoce niekorzystny na twardosc zlacza spawanego, a szczególnie w strefie wplywu ciepla.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i jednoczesnie wyeliminowanie ob¬ róbki cieplno-mechanicznej poszczególnych scie¬ gów oraz zabezpieczenie przed przypadkowymi pe¬ knieciami o nieustalonych kierunkach i dowolnym rozrzucie.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie spo¬ sobu wykonywania grubosciefmych zlaczy szcze¬ linowych wedlug wynalazku przy zastosowaniu czesciowego wyzwalania spawalniczych naprezen wlasnych sciegu w procesie laczenia wielowarst¬ wowa spoina czesci spawanych, metoda lukowego spawania elektroda topliwa w oslonie gazu ochron¬ nego poprzez wytworzenie ze stala predkoscia pe¬ kniec rozdzielczych w górnych czesciach poszcze¬ gólnych warstw o wymiarach i kierunkach scisle okreslonych, które nastepnie sa calkowicie kolejno przetapiane w dalszych fazach procesu laczenia przy jednoczesnym zwiekszeniu wydajnosci spawania.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony na podstawie rysunku, przedstawiajacym uklad pe- 30 kniec rozdzielczych, ulozonych w przekroju po¬ lo 15 20 25 6220362203 3 przecznym zlacza spawanego w jego kolejnych fa¬ zach wykonania.Sposób czesciowego wyzwolenia spawalniczych naprezen wlasnych, wystepujacych w procesie la¬ czenia wielowarstwowa spoina elementów grubo- sciennych ze stali weglowych i niskostopowych we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze podczas uklada¬ nia sciegów o wspólczynniku ksztaltu W równym 0,8—1,0, w rowku do spawania o przekroju prosto¬ katnym, którego jeden bok ma wymiar okolo 7 mm, wytwarza sie ze stala predkoscia, pozadane peknie¬ cia rozdzielcze 1, ukierunkowane wzdluz osi spoi¬ ny na glebokosc nie przekraczajaca 0,6 grubosci nalozonej warstwy, pod wplywem wielokierunko¬ wych naprezen wewnetrznych ukladu „spoina — czesci laczone" podczas stygniecia sciegu. Otrzy¬ mane na tej drodze pekniecia rozdzielcze 1 powtór¬ nie przetapia sie kolejnym sciegiem do glebokosci okolo 0,7 grubosci nalozonej warstwy.Ostatnia warstwe spoiny zamykajaca zlacze spa¬ wane wykonuje sie sciegiem o wspólczynniku ksztaltu W wiekszym od 1,2, umozliwiajac tym uzyskanie lica spoiny bez pekniec i dobrej jakosci.W wyniku praktycznego stosowania wynalazku, stwierdzono mozliwosc wykonywania gruboscien- nych zlaczy spawanych ze stali weglowej i niskosto- powej, bez potrzeby uzycia dodatkowych praco¬ chlonnych zabiegów technologicznych, zmniejszaja¬ cych naprezenia spawalnicze w procesie spawania.Jednoczesnie uzyskano powazne zmniejszenie od¬ ksztalcen spawalniczych w porównaniu do znanych metod spawania. Ponadto osiagnieto znaczny wzrost wydajnosci spawania dzieki zastosowaniu pradu spawania 440 A i szybkosci ukladania poszczegól¬ nych sciegów dobieranej kazdorazowo w zaleznosci od rodzaju materialu rodzimego i spoiwa w zakresie 40—46 m/godz. 5 Sposób spawania wedlug wynalazku, pomimo te¬ go, ze jego powtarzalny mechanizm pekania w ultra¬ szybkim procesie spawania nie jest jeszcze dosta¬ tecznie wyjasniony, pozwala na uzyskanie zlacza waskoszczelinowego o dowolnej grubosci z zacho- io waniem dobrych wlasnosci wytrzymalosciowych. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 15 Sposób wykonywania grubosciennych zlaczy szczelinowych za pomoca lukowego spawania elek¬ troda topliwa w oslonie gazu ochronnego z czescio¬ wym wyzwoleniem spawalniczych naprezen wlas¬ nych, znamienny tym, ze w procesie spawania gru- 20 bosciennych elementów ze stali weglowych i nisko¬ stopowych, podczas ukladania sciegów o wspólczyn¬ niku ksztaltu W wyrazonym stosunkiem szerokosci lica sciegu do glebokosci wtopienia, równym 0,8—1,0 w rowku do spawania o przekroju prostokatnym, 25 wytwarza sie ze stala predkoscia pekniecia rozdziel¬ cze (1), ukierunkowane wzdluz osi spoiny, na glebo¬ kosc do okolo 0,6 grubosci sciegu pod wplywem wie¬ lokierunkowych naprezen wewnetrznych ukladu „spoina — czesci laczone", podczas stygniecia scie¬ ro gów, a nastepnie pekniecia rozdzielcze (1) przetapia sie kolejnym sciegiem, przy czym scieg ostatni za¬ mykajacy zlacze, wykonuje sie przy wspólczynniku ksztaltu W wiekszym od 1,2. KZG 1, Z. 489/70 — 2*0 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62203B1 true PL62203B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0665079B1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Metallteilen mittels Lichtbogen-Schmelzschweissen | |
| GB1103882A (en) | High speed arc welding method | |
| NO990690L (no) | FremgangsmÕte ved sveising | |
| Radhakrishnan | Welding technology and design | |
| DE2611248A1 (de) | Vertikal-aufwaerts-lichtbogenschweissverfahren | |
| Sridhar et al. | Influence of welding current on bead profile and mechanical properties of double sided submerged arc welding of AISI 304 austenitic stainless steel | |
| Al-Qenaei | Fusion welding techniques | |
| US3519780A (en) | Method of arc welding and building up of parts | |
| CN107378203A (zh) | 箱型柱的焊接方法 | |
| PL62203B1 (pl) | ||
| DE2406651A1 (de) | Verfahren zum aufschweissen von verschiedenen metallen | |
| JPH06114587A (ja) | 厚板の突合わせ溶接方法 | |
| JPH0227073B2 (pl) | ||
| JPS59110490A (ja) | 溶接継手部の疲労強度の向上方法 | |
| DE102008061224A1 (de) | Schmelzfügeverfahren und -vorrichtung | |
| RU2038937C1 (ru) | Способ лазерной сварки | |
| US3253121A (en) | Welding method | |
| RU2524285C2 (ru) | Способ подготовки кромок деталей под дуговую сварку стыкового соединения | |
| Clemens et al. | Recent developments of laser beam submerged arc hybrid welding in the thick sheet range | |
| Karhu et al. | Experimental test set-up for studying hot cracking in multi pass laser hybrid welding of thick section austenitic stainless steel | |
| e Silva et al. | Study of Humping Formation in the Conventional GMAW Process in Comparison to Dynamically Flexible Arc for Offshore Industry | |
| JP2000102871A (ja) | 多電極ガスシールドアーク片面溶接方法 | |
| US2768268A (en) | Inert gas arc welding process | |
| US3480758A (en) | Method of electric-arc welding of pipe joints | |
| Allgood | Submerged arc welding |