PL62203B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62203B1
PL62203B1 PL119019A PL11901967A PL62203B1 PL 62203 B1 PL62203 B1 PL 62203B1 PL 119019 A PL119019 A PL 119019A PL 11901967 A PL11901967 A PL 11901967A PL 62203 B1 PL62203 B1 PL 62203B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
joint
stitch
stresses
thick
Prior art date
Application number
PL119019A
Other languages
English (en)
Inventor
Matewski Edmund
Original Assignee
Zaklady Mechaniczne Im Gen K Swierczewskiegoprzedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Mechaniczne Im Gen K Swierczewskiegoprzedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Zaklady Mechaniczne Im Gen K Swierczewskiegoprzedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL62203B1 publication Critical patent/PL62203B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. II. 1971 62203 KI. 49 h, 9/16 MKP B 23 k, 9/16 UKD Twórca wynalazku: Edmund Matewski Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne im. Gen. K. Swierczewskiego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Elblag (Polska) Sposób wykonywania grubosciennych zlaczy szczelinowych za pomoca lukowego spawania elektroda topliwa w oslonie gazu ochronnego z czesciowym wyzwoleniem spawalniczych naprezen wlasnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia grubosciennych zlaczy szczelinowych, za po¬ moca lukowego spawania elektroda topliwa w oslo¬ nie gazu ochronnego z czesciowym wyzwoleniem spawalniczych naprezen wlasnych, zwlaszcza w kon¬ strukcjach stalowych.Znane dotychczas sposoby wykonywania zlaczy szczelinowych, metoda lukowego spawania elektro¬ da topliwa w oslonie gazu ochronnego, charaktery¬ zuja sie ukladaniem poszczególnych sciegów o prze¬ kroju poprzecznym przy wspólczynniku ksztaltu W 1, 6, wyrazanym stosunkiem szerokosci lica scie¬ gu do glebokosci Wtopienia^ w rowku o ksztalcie prostopadloscianu. Podczas spawania gruboscien¬ nych elementów wskazanym sposobem, wystepuja naprezenia skurczowe prostopadle do powierzchni laczonej scianki, w nastepstwie czego pole napre¬ zen nasila sie stopniowo w miare postepów w wy¬ konywaniu zlacza, co w przypadku zlozonej geo¬ metrii ksztaltu przedmiotu spawanego, prowadzi do niepozadanych przypadkowych pekniec o nie¬ ustalonych kierunkach i dowolnym rozrzucie.Dla unikniecia pekniec przy wyzej wskazanym procesie, konieczne jest stosowanie kosztownej obróbki cieplnej lub cieplno-mechanicznej poszcze¬ gólnych warstw zlacza, wzglednie stosowania praco¬ chlonnego, recznego przekuwania poszczególnych sciegów. Niezaleznie od powyzszego ustalono, ze znany dotychczas proces spawania szczelinowego jest niedogodny w praktycznym stosowaniu, gdyz jest efektywny tylko przy duzych szybkosciach ukladania poszczególnych sciegów, co w konsek¬ wencji sprzyja powstawaniu duzej ilosci wad we¬ wnetrznych, które ze wzrostem szybkosci uklada¬ nia sciegów wystepuja w nadmiernej ilosci, w po¬ staci przyklejen i porów, oraz wplywa w sposób wysoce niekorzystny na twardosc zlacza spawanego, a szczególnie w strefie wplywu ciepla.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i jednoczesnie wyeliminowanie ob¬ róbki cieplno-mechanicznej poszczególnych scie¬ gów oraz zabezpieczenie przed przypadkowymi pe¬ knieciami o nieustalonych kierunkach i dowolnym rozrzucie.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie spo¬ sobu wykonywania grubosciefmych zlaczy szcze¬ linowych wedlug wynalazku przy zastosowaniu czesciowego wyzwalania spawalniczych naprezen wlasnych sciegu w procesie laczenia wielowarst¬ wowa spoina czesci spawanych, metoda lukowego spawania elektroda topliwa w oslonie gazu ochron¬ nego poprzez wytworzenie ze stala predkoscia pe¬ kniec rozdzielczych w górnych czesciach poszcze¬ gólnych warstw o wymiarach i kierunkach scisle okreslonych, które nastepnie sa calkowicie kolejno przetapiane w dalszych fazach procesu laczenia przy jednoczesnym zwiekszeniu wydajnosci spawania.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony na podstawie rysunku, przedstawiajacym uklad pe- 30 kniec rozdzielczych, ulozonych w przekroju po¬ lo 15 20 25 6220362203 3 przecznym zlacza spawanego w jego kolejnych fa¬ zach wykonania.Sposób czesciowego wyzwolenia spawalniczych naprezen wlasnych, wystepujacych w procesie la¬ czenia wielowarstwowa spoina elementów grubo- sciennych ze stali weglowych i niskostopowych we¬ dlug wynalazku polega na tym, ze podczas uklada¬ nia sciegów o wspólczynniku ksztaltu W równym 0,8—1,0, w rowku do spawania o przekroju prosto¬ katnym, którego jeden bok ma wymiar okolo 7 mm, wytwarza sie ze stala predkoscia, pozadane peknie¬ cia rozdzielcze 1, ukierunkowane wzdluz osi spoi¬ ny na glebokosc nie przekraczajaca 0,6 grubosci nalozonej warstwy, pod wplywem wielokierunko¬ wych naprezen wewnetrznych ukladu „spoina — czesci laczone" podczas stygniecia sciegu. Otrzy¬ mane na tej drodze pekniecia rozdzielcze 1 powtór¬ nie przetapia sie kolejnym sciegiem do glebokosci okolo 0,7 grubosci nalozonej warstwy.Ostatnia warstwe spoiny zamykajaca zlacze spa¬ wane wykonuje sie sciegiem o wspólczynniku ksztaltu W wiekszym od 1,2, umozliwiajac tym uzyskanie lica spoiny bez pekniec i dobrej jakosci.W wyniku praktycznego stosowania wynalazku, stwierdzono mozliwosc wykonywania gruboscien- nych zlaczy spawanych ze stali weglowej i niskosto- powej, bez potrzeby uzycia dodatkowych praco¬ chlonnych zabiegów technologicznych, zmniejszaja¬ cych naprezenia spawalnicze w procesie spawania.Jednoczesnie uzyskano powazne zmniejszenie od¬ ksztalcen spawalniczych w porównaniu do znanych metod spawania. Ponadto osiagnieto znaczny wzrost wydajnosci spawania dzieki zastosowaniu pradu spawania 440 A i szybkosci ukladania poszczegól¬ nych sciegów dobieranej kazdorazowo w zaleznosci od rodzaju materialu rodzimego i spoiwa w zakresie 40—46 m/godz. 5 Sposób spawania wedlug wynalazku, pomimo te¬ go, ze jego powtarzalny mechanizm pekania w ultra¬ szybkim procesie spawania nie jest jeszcze dosta¬ tecznie wyjasniony, pozwala na uzyskanie zlacza waskoszczelinowego o dowolnej grubosci z zacho- io waniem dobrych wlasnosci wytrzymalosciowych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 15 Sposób wykonywania grubosciennych zlaczy szczelinowych za pomoca lukowego spawania elek¬ troda topliwa w oslonie gazu ochronnego z czescio¬ wym wyzwoleniem spawalniczych naprezen wlas¬ nych, znamienny tym, ze w procesie spawania gru- 20 bosciennych elementów ze stali weglowych i nisko¬ stopowych, podczas ukladania sciegów o wspólczyn¬ niku ksztaltu W wyrazonym stosunkiem szerokosci lica sciegu do glebokosci wtopienia, równym 0,8—1,0 w rowku do spawania o przekroju prostokatnym, 25 wytwarza sie ze stala predkoscia pekniecia rozdziel¬ cze (1), ukierunkowane wzdluz osi spoiny, na glebo¬ kosc do okolo 0,6 grubosci sciegu pod wplywem wie¬ lokierunkowych naprezen wewnetrznych ukladu „spoina — czesci laczone", podczas stygniecia scie¬ ro gów, a nastepnie pekniecia rozdzielcze (1) przetapia sie kolejnym sciegiem, przy czym scieg ostatni za¬ mykajacy zlacze, wykonuje sie przy wspólczynniku ksztaltu W wiekszym od 1,2. KZG 1, Z. 489/70 — 2*0 PL PL
PL119019A 1967-02-17 PL62203B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62203B1 true PL62203B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0665079B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Metallteilen mittels Lichtbogen-Schmelzschweissen
GB1103882A (en) High speed arc welding method
NO990690L (no) FremgangsmÕte ved sveising
Radhakrishnan Welding technology and design
DE2611248A1 (de) Vertikal-aufwaerts-lichtbogenschweissverfahren
Sridhar et al. Influence of welding current on bead profile and mechanical properties of double sided submerged arc welding of AISI 304 austenitic stainless steel
Al-Qenaei Fusion welding techniques
US3519780A (en) Method of arc welding and building up of parts
CN107378203A (zh) 箱型柱的焊接方法
PL62203B1 (pl)
DE2406651A1 (de) Verfahren zum aufschweissen von verschiedenen metallen
JPH06114587A (ja) 厚板の突合わせ溶接方法
JPH0227073B2 (pl)
JPS59110490A (ja) 溶接継手部の疲労強度の向上方法
DE102008061224A1 (de) Schmelzfügeverfahren und -vorrichtung
RU2038937C1 (ru) Способ лазерной сварки
US3253121A (en) Welding method
RU2524285C2 (ru) Способ подготовки кромок деталей под дуговую сварку стыкового соединения
Clemens et al. Recent developments of laser beam submerged arc hybrid welding in the thick sheet range
Karhu et al. Experimental test set-up for studying hot cracking in multi pass laser hybrid welding of thick section austenitic stainless steel
e Silva et al. Study of Humping Formation in the Conventional GMAW Process in Comparison to Dynamically Flexible Arc for Offshore Industry
JP2000102871A (ja) 多電極ガスシールドアーク片面溶接方法
US2768268A (en) Inert gas arc welding process
US3480758A (en) Method of electric-arc welding of pipe joints
Allgood Submerged arc welding