PL62202B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62202B1 PL62202B1 PL123639A PL12363967A PL62202B1 PL 62202 B1 PL62202 B1 PL 62202B1 PL 123639 A PL123639 A PL 123639A PL 12363967 A PL12363967 A PL 12363967A PL 62202 B1 PL62202 B1 PL 62202B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- barite
- weight
- barium
- parts
- calcium chloride
- Prior art date
Links
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 18
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ca] Chemical compound [Cl].[Ca] UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- -1 coke Chemical compound 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.III.1971 62202 KL 12 i, 17/44 MKP C 01 b, 17/44 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Bednarczyk, Bronislaw Trefler, Zygfryd Korus, Jan Fiolna, Tadeusz Grzywa- czewski, Bronislaw Dabrowski, Joachim Strzys Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania siarczku barowego i . Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania siarczku barowego przez redukcje barytu, wzboga¬ conego droga flotacji, w piecach obrotowych.Powszechnie znany i stosowany sposób wytwa¬ rzania siarczku barowego przez redukcje barytu za pomoca reduktora weglowego ma na celu prze¬ prowadzenie nierozpuszczalnego w wodzie BaS04 w rozpuszczalny BaS, który po wylugowaniu ze spieku poredukcyjnego stanowi pólprodukt do pro¬ dukcji litoponów i innych zwiazków baru. Reduk¬ cje na skale przemyslowa prowadzi sie w piecach opalanych cieklym lub gazowym paliwem. Ko¬ rzystne jest przy tym stosowanie jako surowca, ba¬ rytu wzbogacanego przez flotacje, jednakze zacho¬ dza przy tym straty wynikajace z pylenia sie roz¬ drobnionego wzbogaconego mineralu. Najdrobniej¬ sze bowiem frakcje zostaja uniesione podmuchem spalin przed osiagnieciem wysokotemperaturowej strefy reakcji.Straty barytu z tego powodu osiagaja niekiedy 20% ilosci wprowadzonej we wsadzie piecowym skladajacym sie z barytu, koksu i ewentualnego do¬ datku srodka przeciwpylowego.Odzyskanie pylów w sprawnie dzialajacych urza¬ dzeniach odpylajacych nie rozwiazuje zagadnienia poniewaz pyly te wprowadzone do pieca zostaja z niego ponownie wydmuchiwane.W tej sytuacji nalezy dazyc do zmniejszenia ilosci pylów barytu wydmuchiwanych spalinami z pieca. 25 30 Znany jest sposób zapobiegajacy powstawaniu py¬ lów polegajacy na brykietowaniu wsadu piecowego przed wprowadzeniem jego do pieca redukcyjnego, wymaga on jednak kosztownej i klopotliwej w ob¬ sludze specjalnej instalacji przygotowawczej. Zra¬ szanie wsadu piecowego woda nie prowadzi do ce¬ lu, poniewaz woda nie powoduje trwalego zlepiania sie pylów.Do zwalczania pylenia w hutnictwie znane jest stosowanie dodatku lugu posulfitowego do wsadu piecowTego. Opierajac sie na tej analogii przepro¬ wadzono próby z wsadem piecowym zawierajacym baryt wzbogacony droga flotacji. Okazalo sie, ze lug posulfitowy istotnie zmniejsza pylenie, jednakze dla skutecznego dzialania wymaga wstepnego zagesz¬ czenia lugu posulfitowego przez co zwieksza sie zu¬ zycie ciepla. Przy zastosowaniu lugu posulfitowego zatezonego do gestosci 1,3 g/cm3 strata pylenia wy¬ noszaca pierwotnie 20% barytu zawartego we wsa¬ dzie zostala zmniejszona do okolo 10—15%.Znana jest z literatury patentowej propozycja prowadzenia redukcji siarczanu barowego w celu uzyskania jako koncowego produktu nie siarczku lecz chlorku barowego. W mysl tej propozycji wsad piecowy stanowia cegly wykonane w sposób na¬ stepujacy.Baryt, material weglonosny i wapno palone mie¬ le sie lacznie i zadaje stezonym lugiem odpadowym z przeróbki karnalitu zawierajacym chlorek magne¬ zowy. Uzyskuje sie mase, z której uformowane ce- 62 20262 202 gly twardnieja z biegiem czasu. We wsadzie tym sumaryczna ilosc czesci wagowych dodanego wap¬ na i chlorku magnezu wynosi powyzej 2/3 ilosci czesci wagowych barytu.Po ekstrakcji wodnej uzyskuje sie zanieczyszczo¬ ny roztwór chlorku barowego, który po dalszej przeróbce pozwala na wykrystalizowanie czystego chlorku barowego. Tego sposobu nie mozna uwazac za rozwiazanie zagadnienia usuniecia pylenia przy redukcji barytu, gdyz nawet gdyby istotnie zapo¬ biegal pyleniu nie daje zamierzonego produktu, którym jest siarczek barowy, a wyrób cegiel nie jest prostszy od wspomnianego wyzej brykieto- wania.Celem wynalazku bylo znalezienie lepiszcza, któ¬ rego niewielki dodatek do wsadu przeciwdzialalby pyleniu podczas redukcji barytu, a zarazem nie zmienialby zasadniczego procesu redukcji siarczanu do siarczku. Cel zostal osiagniety dzieki stwierdze¬ niu, ze dodatek chloru wapniowego w ilosci okolo 3 czesci wagowych na 100 czesci wagowych barytu lacznie z koksem zmniejsza strate barytu wzboga¬ conego przez flotacje z 20% do 2—5%.Tak skuteczne dzialanie chlorku wapniowego tlu¬ maczy sie powolnym oddawaniem przez te sól zwiazanej wody, co nastepuje w temperaturach az do kilkuset stopni. Równolegle do tego procesu w wyzszych temperaturach nastepuje redukcja, pod¬ czas której zachodzi samorzutne spiekanie i granu¬ lacja wsadu.Szczególnie korzystne i ekonomiczne jest stoso¬ wanie dodatku chlorku wapniowego w postaci 10%- owego wodnego roztworu stanowiacego odpad z produkcji sody.Jak sie okazalo przy tej ilosci dodawanego chlor¬ ku wapniowego zawartosc BaCl2 w produkcie to 10 15 20 25 30 39 jest w otrzymanym siarczku barowym jest nizsza od 1%.Chlorek barowy w malej ilosci zawsze wystepuje jako zanieczyszczenie w tym produkcie nawet, gdy nie dodaje sie chlorku wapniowego do wsadu, a zawartosc tego zanieczyszczenia do 1% nie przesz¬ kadza dalszej jego przeróbce na litopon.Z powyzszego wynika, ze dodatek chlorku wap¬ niowego pozostaje praktycznie bez wplywu na prze¬ bieg redukcji siarczanu barowego do siarczku.• Przyklad. Do 100 kg mieszaniny barytu flo¬ towanego i zmielonego koksu o stosunku wago¬ wym 4 :1 dodano 3 kg CaCl2 w postaci wodnego 10%-go roztworu. Mieszanine powyzsza zmieszano i wprowadzono do pieca obrotowego. Otrzymano 64 kg spieku, który lugowano w przeciwpradzie 290 kg goracej wody uzyskujac w efekcie 340 kg roztworu o zawartosci 14,8% BaS, co odpowiada stezeniu 170 g/l. Strata barytu spowodowana uno¬ szeniem przez gazy spalinowe wynosila 4%. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania siarczku barowego przez redukcje barytu, wzbogaconego droga flotacji, w piecu obrotowym za pomoca reduktora weglowego i z dodatkiem srodka przeciwdzialajacego pyle¬ niu, znamienny tym, ze jako srodek przeciwdziala¬ jacy pyleniu stosuje sie chlorek wapniowy w ilosci okolo 3 czesci wagowych na 100 czesci wagowych barytu lacznie z koksem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlorek wapniowy dodaje sie do wsadu w postaci okolo 10-procentowego roztworu wodnego, stano¬ wiacego odpad z produkcji sody. ZF „Ruch" W-wa, zam. 1524-70, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62202B1 true PL62202B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Locher | Cement: principles of production and use | |
| AU592408B2 (en) | Magnesium cement | |
| CN100567194C (zh) | 一种利用铁尾矿生产混凝土活性掺合料的方法 | |
| EP1876152A2 (en) | Process for physico-chemical adaptation of chemical gypsum or phosphogypsum for use in cement formulations and other construction materials | |
| US3473939A (en) | Direct-bonded periclase refractories and process of preparing same | |
| RU2634831C2 (ru) | Содержащий титан заполнитель, способ его изготовления, и его применение | |
| CN108929103A (zh) | 一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法 | |
| EP0188371A2 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
| US3490895A (en) | Process for cold-hardening of shaped bodies | |
| JP4554217B2 (ja) | 水硬性鉄鉱セメントクリンカの製造方法 | |
| US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| PL62202B1 (pl) | ||
| CA2618137A1 (en) | Treatment of high sulfate containing quicklime | |
| Mustafa et al. | Preparation of high purity magnesium oxide from sea bittern residual from NaCl production in Al-Basrah saltern, south IRAQ | |
| US3770469A (en) | Process for preparing self-disintegrating products containing dicalcium silicate | |
| KR102155173B1 (ko) | 굴 패각분말과 석회석슬러지를 이용한 생석회 제조방법 | |
| RU2705838C1 (ru) | Шихта гранулированная ванадийсодержащая для окислительного обжига | |
| Colby | Occurrences and uses of dolomite in the United States | |
| Delitsyn et al. | Innovative technologies for full utilization of ash generated at coal-fired thermal power stations for producing alumina and construction materials | |
| US3404016A (en) | Magnesia refractory and method of producing same | |
| US1971112A (en) | Method of preparing ores for reduction | |
| US1329434A (en) | Refractory material and process of making same | |
| Hatmaker | Utilization of Dolomite and high-magnesium limestone | |
| US3215520A (en) | Method of producing lump ores |