PL62092B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 01.YIIL1967 (P 121 994) 5.II.1971 62092 KI. 32 a, 37/06 MKP C 03 b, 37/06 UKD Twórca wynalazku: Pawel Bednarski Wlasciciel patentu: Nidzickie Zaklady Materialów Izolacyjnych „Izomat", Nidzi¬ ca (Polska) Sposób wytwarzania welny mineralnej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wel¬ ny mineralnej zwlaszcza z zuzla wielkopiecowego z za¬ stosowaniem korekty kwasowosci materialu wsadowego.Znane sa sposoby wytwarzania welny mineralnej na ba¬ zie takich surowców podstawowych jak: zuzle wielko¬ piecowe, margle, dolomity, wapienie, bazalty, andezyty i kamien polny.Celem podwyzszenia wspólczynnika kwasowosci, su¬ rowiec wyjsciowy do produkcji welny mineralnej wzbo¬ gaca sie dodatkami korygujacymi takimi jak: zwir, pia¬ sek, gruz ceglany, sylikat, bazalt.Otrzymana mieszanka po dodaniu paliwa, zazwyczaj w postaci koksu hutniczego, stanowi material wsadowy.Welne mineralna uzyskuje sie w wyniku przetopu ma¬ terialu wsadowego, w piecach szybowych, a nastepnie rozwlóknienia powstalej lawy strumieniem pary wodnej lub sprezonego powietrza.Znany jest zwlaszcza sposób wytwarzania welny mi¬ neralnej z mieszaniny skladajacej sie z zuzla wielkopie¬ cowego w ilosci 80% i bazaltu w ilosci 20% wagowo.Przygotowany w postaci tlucznia o granulacji od 60 do 100 mm material wsadowy laduje sie do pieca szybowe¬ go porcjami na przemian z koksem w stosunku 60 cze¬ sci wagowych mieszaniny i 40 czesci wagowych koksu.W wyniku spalania koksu material wsadowy ulega stapianiu w temperaturze powyzej 1300°C, a wyplywa¬ jaca rynna z pieca lawa jest rozpylana strumieniem pa¬ ry wodnej o cisnieniu 5 do 8 atmosfer, lub sprezonym powietrzem o cisnieniu 8 do 10 atmosfer. Rozwlóknio¬ na lawe kieruje sie do komory osadczej, gdzie zastyga 10 25 30 i osadza sie na drucianej tasmie przenosnika, który ciagle opróznia komore. Osiadanie wlókien na siatce przenosnika przyspiesza system odciagu w komorze osadczej.Sposób ten posiada jednak sz.ereg wad jak duze zu¬ zycie koksu na jednostke wsadu, powstawanie na dnie pieca osadu zwiazków zelaza, mala wydajnosc pieca szybowego w wyniku stosunkowo dlugiego cyklu spala¬ nia koksu w piecu, a takze z powodu niekorzystnego stosunku objetosci mieszaniny do objetosci koksu.Znany jest równiez sposób otrzymywania welny mi¬ neralnej z zuzla pomiedziowego. Sposób ten moze byc stosowany jednak tylko na niewielka skale, a to z uwagi na ograniczone dostawy surowca z hut miedzi.Powyzsze niedogodnosci usuwa sposób produkcji wel¬ ny mineralnej wedlug wynalazku, polegajacy na tym, ze jako domieszki korygujacej do surowca podstawowego a zwlaszcza zuzla wielkopiecowego dodaje sie lupek przyweglowy. Lupek ten jest produktem odpadowym w kopalnictwie wegla i masowo zalega w haldach powe- glówych. Odznacza sie on duza zawartoscia krzemionki i kaolinitu, oraz w zasadzie stalym, wysoce kwasnym i pozbawionym siarki skladem mineralnym.Dzieki zawartosci skladników palnych posiada rów¬ niez pewna wartosc opalowa w ilosci okolo 1200 kcal/l kg, co zmniejsza zuzycie koksu w procesie prze¬ topu. Korzystnymi jego cechami jako surowca korygu¬ jacego sa równiez minimalne straty prazenia, oraz mozli¬ wosci stosowania bez wstepnej obróbki jak rozdrabnia¬ nie i suszenie. 62092*r 62W2 3 4 Lupek przyweglowy charakteryzuje sie nastepujacym skladem chemicznym: Si02 — 40—45%, AI2O3 — 10—16%, CaO — 1—2%, MgO do 1,4%, Fe203 — 3 do 7%, SO3 — 0,5—1,0%, czesci palne i straty prazenia 10—25% i modulu kwasowosci 18—21%.Lupek przyweglowy o module kwasowosci najkorzyst¬ niej 10 do 30% i granulacji 1 do 30 mm dodaje sie do surowca podstawowego a zwlaszcza zuzla wielkopieco¬ wego o granulacji 10 do 100 mm w ilosci 15 do 35% wagowo, a nastepnie otrzymany surowiec miesza sie z koksem dodawanym do wsadu w ilosci 22 do 25% wa¬ gowo.Material wsadowy po zaladowaniu do pieca szybowe¬ go poddaje sie procesowi przetopu w temperaturze 1300 do 1500°C, po czym otrzymana lawe poddaje sie pro¬ cesowi rozwlóknienia w znany sposób.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony na podstawie przykladu wykonania, przy czym wynalazek nie ogranicza sie tylko do tego przykladu. Do pieca szybowego o pojemnosci roboczej 2,8 t laduje sie cy¬ klicznie co 12 do 15 minut porcjami po 400 kg material wsadowy skladajacy sie z 80 kg lupku przyweglowego o granulacji 1—30 mm, 220 kg zuzla wielkopiecowego o granulacji 10 do 100 mm oraz 100 kg koksu wielko¬ piecowego o granulacji 60 do 80 mm przy podfrakcji do 15%, po czym wsad ten poddaje sie procesowi prze¬ topu w temperaturze 1300 do 1500°C. Powstala lawa o temperaturze 1250 do 1300°C wyplywa rynna zuzlowa, pod która zainstalowana jest dysza parowa, która stru¬ mieniem pary wodnej o cisnieniu 5 atmosfer rozpyla lawe. Rozwlókniona lawe kieruje sie do komory osad- czej, gdzie zastyga ona i osadza sie w postaci cienkich 5 nitek na tasmie przenosnika, który ciagle opróznia ko¬ more.Otrzymana tym sposobem welna jest dobrej jakosci, odznacza sie duza trwaloscia i odpornoscia na korozje biologiczna, a sam proces produkcyjny jest bardziej pro- 10 * sty, krótszy i tanszy od dotychczas stosowanych.Sposób ten powoduje ograniczenie zuzycia koksu na jednostke wsadu oraz znaczne zwiekszenie wydajnosci pieców szybowych, a to dzieki korzystniejszemu stosun¬ kowi objetosci mieszaniny do objetosci koksu w piecu, 15 a takze na skutek zmniejszenia ilosci przestrzeni wol¬ nych wsadu przez korzystniejszy dobór frakcji miesza¬ niny. Zawartosc czesci palnych w lupku przyspiesza proces topienia. Sposób ten pozwala na uzyskiwanie welny mineralnej o zróznicowanym module kwasowosci 20 od 1,2 do 1,7. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania welny mineralnej, znamienny 25 tym, ze do surowca wyjsciowego, a zwlaszcza zuzla wielkopiecowego, dodaje sie lupek przyweglowy o mo¬ dule kwasowosci najkorzystniej 10 do 30, który dozuje sie w ilosci 15 do 35% wagowo. 15 TtfDA-l. Zam. 6429. Naklad 250 egz. PL PL