Pierwszenstwo: Opublikowano: 03.XII.1968 (P 130 375) 5.H.1971 KI. 21f,40 MKP H 01 k, 3/18 c£ HIV- N\ UKD VaW« ftftM Twórca wynalazku: Eugeniusz Grabowski Wlasciciel patentu: Pilska Fabryka Zarówek „Lumen", Pila (Polska) Talerzowy mechanizm podajacy trzonki do zarówek pod glowice kitujaca Przedmiotem wynalazku jest talerzowy mechanizm podajacy ruchem przerywanym trzonki do zarówek pod glowice kitujaca w celu napelnienia ich kitem lub inna substancja.Istnieje kilka typów urzadzen do podawania trzonków pod glowice kitujaca. Urzadzenie typu talerzowego do obslugi którego potrzebny byl pracownik, który w otwory w talerzu wkladal trzonki. Przez obrót talerza trzonek byl doprowadzany pod glowice kitujaca, która napelniala go kitem. Urzadzenia tego typu byly malo- wydajne i uciazliwe w eksploatacji.Innym urzadzeniem bylo urzadzenie typu ramiono- wego. Ramiona byly zaopatrzone w odpowiednie chwy¬ taki. Z pojemników chwytak wybieral trzonek i trzonek podawany byl przez obrót ramienia pod glowice kitu¬ jaca.Urzadzenia tego typu byly zawodne w eksploatacji, mianowicie bardzo czesto chwytak wybieral trzonek plytka kontaktowa do góry i podawal równiez do kito¬ wania. Nastepowalo wtedy zniszczenie trzonka, rozre¬ gulowanie ukladu podajacego i postój maszyny. Wad tych nie posiada uklad podajacy, który jest przedmio¬ tem wynalazku.Mechanizm podajacy jest przedstawiony przykladowo na rysunkach, z których fig. 1 przedstawia mechanizm w przekroju pionowym, fig. 2 przekrój poziomy z cze¬ sciowym widokiem z góry, fig. 3 przekrój pionowy przez mechanizm zaciskajacy, fig. 4 i fig. 5 przekrój pionowy przez mechanizm blokujacy glowice kitujaca, w dwóch polozeniach, a fig. 6 gniazdo. 10 15 20 25 30 Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest opisane ponizej. Podajnik trzonków 1 podaje trzonek do gniaz¬ da 2 znajdujacego sie w tarczy 3. Razem z ruchem w dól podajnika 1 porusza sie równiez krzywka 13 i za pomoca rolki 10 osadzonej obrotowo na osi 11 zamo¬ cowanej w ruwaku 9 przekazywany jest cykliczny ruch posuwisto zwrotny w takt pracy maszyny na suwak 9.Suwak 9 przekazuje te impulsy na spr^yny 4 osadzo¬ nych w prowadnicach 6 i sciagaczu 7. Sprezyny 4 wy¬ wieraja cykliczny elastyczny nacisk na kowadelko 5, które porusza sie ruchem jalowym w kierunku gniazda 2 i wchodzi w wyciecie „a" gniazda 2.Przy dalszym ruchu w dól podajnika 1 oraz krzywki 13 nastepuje wycofywanie kowadelka 5 z wybrania „a" gniazda 2, poniewaz rolka 10 wchodzi w górne wglebie¬ nie krzywki 13 i pociaga za soba suwak 9, który po¬ przez sciagacz 7 zakonczony kwadratowa nakretka 8 zwiazany jest z kowadelkiem 5. Wycofanie kowadelka 5 przy dolnym polozeniu krzywki 13 ma na celu umozli¬ wienie wprowadzenia trzonka do gniazda 2. Z chwila zapadniecia trzonka do gniazda 2 nastepuje wycofywa¬ nie podajnika 1, a wraz z nim krzywki 13, która w trakcie tego ruchu swym garbikiem naciska rolke 10 i powoduje ruch roboczy ukladu dociskajacego t.j. suwa¬ ka 9, sprezyn 4 i kowadelka 5.Kowadelko 5 zaciska elastycznie trzonek znajdujacy sie w gniezdzie 2 do pobocznicy, a tym samym unie¬ mozliwia wyrwanie trzonka z gniazda 2 przez podaj¬ nik 1. W przypadku kiedy trzonki sa skleszczone ze so¬ ba, kowadelko 5 w czasie ruchu podajnika 1 do góry 6208362083 3 4 powoduje przytrzymanie trzonka siedzacego w gniez¬ dzie 2, a tymjsamym rozlaczenie trzonków.Regulacja wielkosci sily nacisku odbywa sie za po¬ moca wkretu 26 po odkreceniu srub 16. Wkrecajac lub wykrecajac wkret 26 powodujemy przesuwanie obudo¬ wy 15 i zwiazanej z nia rolki stalej 14 w kierunku gniazda przy wkrecaniu lub odwrotnie przy wykrecaniu.Prowadnice 6 uniemozliwiaja obrót kowadelka 5 wzgledem sciagacza 7. Po osiagnieciu górnego kranco¬ wego polozenia podajnika 1 i krzywki 13 nastepuje wy¬ cofanie ukladu dociskajacego co umozliwia obrót tar¬ czy o jedna podzialke w celu powtórzenia cyklu pracy.Po dojsciu gniazda 2 z trzonkiem pod glowice kitu¬ jaca 30 nastepuje ruch glowicy w dól, za nim jednak w trzonek wejdzie ustnik 29, najpierw z trzonkiem styka sie plytka ustalajaoo-zgarniajaca 27. Przy dalszym ruchu ustnika 29 w glab trzonka nastepuje sprezyste przesu¬ niecie plytki 29 prowadzonej na sworzniach 28 w jarz¬ mie 32 i w dolnym krancowym polozeniu ustnika 29 nastepuje napelnienie trzonka kitem i wycofywanie glo¬ wicy kitujacej 30 wraz z ustnikiem 29 i jarzmem 32.W pierwszej fazie ruchu powrotnego glowicy 30 plyt¬ ka ustalajaco-zgarniajaca 27 jest nieruchoma dzieki spre¬ zynom 31 przez co uniemozliwia wyrwanie trzonka z gniazda 2 przez wycofujacy sie ustnik 29.W tym samym czasie nastepuje równiez zgarnianie resztek kitu przez plytke 27 z ustnika 29, przez co oczyszcza sie go przed nastepnym cyklem pracy. W trakcie dalszego wycofywania glowicy 30 wraz z ustni¬ kiem 29 i jarzmem 32 sprezyny 31 odpychaja plytke 27 od jarzma 32 na calkowita dlugosc sworznia 28 i naste¬ puje równiez ruch plytki 27 wraz z glowica 30 w górne krancowe polozenie umozliwiajace powtórzenie cyklu pracy.W przypadku^ gdy pod glowica kitujaca 30 znajdzie sie puste gniazdo 2 czujnik dzwigniowy 19 wchodzi w wyciecie „a" gniazda 2 przez obrót wokól mimosrodo- wego sworznia 20. Drugi koniec czujnika pociagany sprezyna 22 wchodzi pod wpust 18, zwiazanym z popy- chaczem 17 i uniemozliwia ruch roboczy glowicy kitu¬ jacej 30.Glebokosc wejscia konca czujnika 19 pod wpust 1S reguluje zderzak 21. Jezeli do gniazda 2 zostanie poda¬ ny trzonek odwrotnie (plytka kontaktowa do góry), to oprze sie swa najwieksza srednica na pierwszym stop- 5 niu gniazd 2 ponad wycieciem „a". Czujnik 19 wejdzie równiez w wyciecie „a" i w opisany wyzej sposób za¬ blokuje opuszczenie glowicy kitujacej 30 a tym samym trzonek nie zostanie zniszczony przez glowice 30 i moze byc uzyty do ponownego napelnienia kitem. . PL PLPriority: Published: 03.XII.1968 (P 130 375) 5.H.1971 IC. 21f, 40 MKP H 01 k, 3/18 c £ HIV- N \ UKD VaW «ftftM Inventor: Eugeniusz Grabowski Patent owner: Pilska Fabryka Zarówek" Lumen ", Pila (Poland) Plate mechanism feeding bulb handles under the putty head The subject The invention is a disk-type mechanism for feeding bulb handles under the putty head in an intermittent motion in order to fill them with putty or other substance. There are several types of devices for feeding the stems under the putty head. A disk-type device for the operation of which a worker was required to insert the stems into the holes in the plate By rotating the disc, the handle was led under the putty head, which filled it with putty. Devices of this type were inefficient and cumbersome in operation. Another device was an arm-type device. The arms were equipped with a suitable gripper. the handle and the shaft were fed by turning the arm under the throwing head. Devices of this type were unreliable in operation, namely very often the gripper took the shank of the contact plate upwards and also fed it to the puttying. Then the shaft was damaged, the feeding system was disrupted and the machine stopped. The feed system, which is the subject of the invention, does not have these drawbacks. The feed mechanism is illustrated, for example, in the drawings, where Fig. 1 shows the mechanism in a vertical section, Fig. 2 shows a horizontal section with a partial plan view, Fig. 3 shows a sectional view. vertical through the clamping mechanism, fig. 4 and fig. 5 vertical section through the clamping mechanism of the puttying head, in two positions, and fig. 6 the socket. Operation of the device according to the invention is described below. The shank feeder 1 feeds the shank into the slot 2 on the disc 3. The cam 13 also moves along with the downward movement of the feeder 1, and a cyclic reciprocating movement is transmitted by means of a roller 10 rotatably mounted on an axis 11 mounted in the rake 9. during the operation of the machine on the slider 9, the slider 9 transmits these impulses to the springs 4 embedded in the guides 6 and the puller 7. The springs 4 exert a cyclical elastic pressure on the anvil 5 which moves idle towards the seat 2 and enters cutout "a" of seat 2. As feed 1 and cam 13 continue to move downward, the anvil 5 retracts from recess "a" of seat 2, as roller 10 engages in upper cavity of cam 13 and pulls slider 9, which through the puller 7 ending square nut 8 is connected with the anvil 5. The retraction of the anvil 5 at the lower position of the cam 13 is to enable the insertion of the stem into the seat 2. When the stem collapses into the seat 2, follow that the retraction of the feeder 1, and with it the cam 13, which during this movement presses the roller 10 with its hump and causes the working movement of the pressing system, i.e. slider 9, springs 4 and anvil 5. Anvil 5 flexibly clamps the shaft located in the socket 2 to the side surface, and thus prevents the shaft from being torn out of the seat 2 by the feeder 1. In the event that the shanks are jammed together with the pin the anvil 5 during the movement of the feeder 1 upwards 6208362083 3 4 causes the seat shaft to be held in the socket 2, and thus to disconnect the handles. The pressure force is adjusted by means of a screw 26 after unscrewing the screws 16. Screw or unscrew the screw 26, the casing 15 and the associated fixed roller 14 are moved towards the seat when screwing in or vice versa when screwing out. The guides 6 prevent the rotation of the anvil 5 in relation to the puller 7. After reaching the upper end position of the feeder 1 and the cam 13, the retraction takes place the clamping system, which allows the disc to be rotated by one division in order to repeat the work cycle. After the seat 2 with the shaft reaches the putter head 30, the head moves downwards, however, behind it the mouthpiece 29 enters the shaft, first the retaining and scraping plate 27 contacts the shaft. With further movement of the mouthpiece 29 in the head of the shaft, the plate 29 is resiliently displaced through the pins 28 in the yoke 32 and in the lower end the position of the mouthpiece 29, the shaft is filled with putty and the putty head 30 is withdrawn together with the mouthpiece 29 and the yoke 32. In the first phase of the return movement of the head 30, the retaining-scraping plate 27 is fixed due to the springs 31, which prevents the stem from being torn out of the seat 2 through the retracting mouthpiece 29. At the same time, the residual putty is also scraped off the plate 27 from the mouthpiece 29, which cleans it before the next cycle of work. During the further retraction of the head 30 with the mouthpiece 29 and the yoke 32, the springs 31 push the plate 27 away from the yoke 32 to the entire length of the pin 28 and the plate 27 and the head 30 are also moved to the upper end position enabling the cycle to be repeated. when an empty seat 2 is found under the putty head 30, the lever sensor 19 enters the cutout "a" of the seat 2 by rotating it around the eccentric pin 20. The other end of the sensor, pulled by the spring 22, enters the groove 18 associated with the pusher 17 and prevents the working movement of the putter head 30. The depth of the entry of the sensor end 19 under the groove 1S is regulated by the stop 21. If the shaft is fed into the seat 2 the opposite way (contact plate upwards), the largest diameter will rest on the first step. slots 2 above notch "a". The sensor 19 will also enter cutout "a" and block the sealing head 30 from lowering in the manner described above, thus the shaft will not be damaged by the heads 30 and can be used for refilling with putty.