Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taniego wegla odbarwiaja¬ cego o szczególnie duzej sile odbarwiania. * Bussy (Journ. de Pharm. 8, s. 257) pierwszy dowiódl, ze przy zarzeniu pro¬ duktów zawierajacych azot z alkaljami wytwarza sie wegiel o wysokiej absorbcji i wyjasnil to wytwarzaniem sie cjanku potasowego z azotu uzytych substancji (por. Glassner i Suida, Jahresber. f. Chem. 1893 s. 392). Zawierajace azot materjaly wyjsciowe, jak krew, mieso, rogi i t. p. tworza, bedac zweglonemi z alkaljami, jeszcze i obecnie surowce do wytwa- ' rzania bardzo czynnych odbarwiajacych wegli.Pomimo cennych wlasnosci tych we¬ gli odbarwiajacych wytworzone w ten sposób produkty nie maja ogólnego za¬ stosowania w wielkim przemysle z po¬ wodu ich wysokiej ceny, uwarunkowanej mala wydajnoscia (6—10% materjalu wyj¬ sciowego) i równiez z tego powodu, ze materjaly, zawierajace azot i weglowo¬ dany sa uzywane w wielkich ilosciach w rolnictwie, jako pasza i nawóz.Wprawdzie próbowano zastapic te wy¬ sokiej wartosci materjaly przez mniej warte odpadki (naprz., podlug niemieckich patentów Nr. 44063, 44534, 136792), ale i tu w pierwszym rzedzie bierze sie pod uwage materjaly, zawierajace azot i prze- dewszystkiem pochodzenia zwierzecego (por. H. Kohler, Die Fabrikation des Russes und der Schwarzen aus Abfallen und Nebenprodukten mit besonderer Be-rucksichtigung der Entfarbungskohlen, Braunschweig, 1912, s. 171 i 170). Pod¬ niesienie znaczne ceny tych produktów zostaje wywolane jeszcze przez to^ ze przy procesie zarzenia uzyte alkalja cal¬ kowicie albo czesciowo zostaja zamie¬ nione na cjanki alkaliczne, których otrzy¬ mywanie obecnie juz sie nie oplaca.Podlug niniejszego sposobu otrzymuje sie wegiel odbarwiajacy, który ze wzgledu na swa sile odbarwiania i czystosc odpo¬ wiada wszelkim wymaganiom techniki i wiedzy, a cena jego nie przewyzsza ceny najtanszych wegli rynkowych (we¬ gla kostnego i wegla drzewnego).Niniejszy wynalazek polega na tern, ze lugi blonnika siarczynowego w zgesz- czonym stanie ogrzewa sie w obecnosci weglanów alkalicznych przy calkowitem odcieciu dostepu powietrza do jasnego zaru czerwonego i odprowadza sie pod¬ czas przebiegu zarzenia powstajace gazy aby uniknac zwiekszonego cisnienia.Przy omówionym rodzaju pracy yste¬ puja pewne niedogodnosci wskutek obec¬ nosci kwasu siarkawego, wystepujacego w lugu z blonnika siarczynowego w stanie wolnym albo zwiazanym z wapnem. Tak weglan alkaliczny zostaje przez kwas siar¬ kawy zamieniony w siarczyn alkaliczny, który przy procesie zarzenia nazera zelazne wylozenie, wytwarzajac siarczyn zelaza.Dalej zarzacy wegiel odtlenia siarczyny alkaliczne na siarczki, co powoduje straty w wydajnosci. Znaleziono, ze wady te moga byc usuniete przez zobojetnianie znajdujacego sie w lugu wolnego i pól- zwiazanego kwasu siarkawego zapomoca wodorotlenku albo weglanu ziem alka¬ licznych, ale potrzebnym jest dodatek weglanu ziem alkalicznych (albo weglanu magnezu) poza iloscia wodorotlenku albo weglanu ziem alkalicznych, potrzebna do zobojetniania kwasu siarkawego. Tylko przez ten dalszy dodatek weglanu ziem alkalicznych zapobiega sie przemianie przy zarzeniu siarczynu potasowego. Tem¬ peratura w przestrzeni zarzenia nie po¬ winna osiagac punktu topliwosci masy.Po zarzeniu nalezy wegiel uwolnic od weglanu ziem alkalicznych i w danym razie dla usuniecia zwiazków wapnio¬ wych ekstrahowac kwasem solnym albo siarkawym i suszyc w zwykly sposób.W tym wypadku, gdy zwiazki wa¬ pniowe sa szkodliwe dla celów stoso¬ wania, dla usuniecia pózniejszej ekstrakcji kwasem wskazanym jest takie uksztalto¬ wanie sposobu, przy którym znajdujacy sie w blonniku siarczynowym, siarczyn wapniowy zostaje usuniety przed wpro¬ wadzeniem roztworu weglanu alkalicz¬ nego.Filtrowanie zobojetnionych wodoro¬ tlenkiem albo weglanem ziem alkalicz¬ nych lugów nie prowadzi do celu, gdyz wytworzony siarczyn z powodu koloidal¬ nego zabezpieczajacego dzialania lugów nie bedzie sie oddzielal w dostatecznej mierze. Natomiast znaleziono, ze siar¬ czyn ziem alkalicznych moze byc wy¬ dzielony z lugu przez zmieszanie tego ostatniego ze znacznym nadmiarem we¬ glanu ziem alkalicznych i przy zgeszczeniu przez wyparowanie. Proces ten moze byc przyspieszony przez doprowadzenie wolnego i pólzwiazanego kwasu siarka¬ wego do zupelnego zobojetnienia zapo¬ moca wodorotlenku ziem alkalicznych przed dodaniem weglanu ziem alkalicz¬ nych. Gdy sie chce otrzymac, praktycz¬ nie biorac, odbarwiajacy wegiel bez po¬ piolu, to nalezy lug zmieszany z weglem ziem alkalicznych, odparowac do su¬ chosci i wylugowac woda albo lepiej roztworem weglanu alkalicznego i prze- filtrowac. Dalsze obrabianie jest takie same, jak poprzednio opisane z ta tylko róznica, ze odpada ekstrakcja kwasem.Podlug powyzej opisanego sposobu otrzymuje sie odbarwiajacy wegiel, po¬ siadajacy najwyzsza dotychczas osiagalnaprzy bezksztaltnym weglu miare pochla¬ niania i przy wydajnosci 24—28% zgesz- czonego blonnika, która jest równa wy¬ dajnosci wegla drzewnego przy zweglaniu drzewa w piecach. Poniewaz przy tym sposobie jest usuniete wytwarzanie sie z weglanów alkalicznych cjanków alka¬ licznych, to ten drogi materjal po wylu¬ gowaniu moze byc stale znów doprowa¬ dzany do dalszych procesów fabrykacyj- nych. Jak juz bylo wspomniane, przy procesie zarzenia nalezy unikac dostepu powietrza, gdyz zarzacy sie weglan alka¬ liczny przejmowalby jego azot, tworzac cjanki. Przy prawidlowo prowadzonym przebiegu zarzenia próba wylugowanego roztworu weglanu alkalicznego przy go¬ towaniu z lugiem potasowym, chlorkiem zelaza i siarczanem zelaza i przy dodat- kowem wprowadzeniu kwasu solnego nie daje zupelnie albo zaledwie dostrzegalne zielone zabarwienie (wskutek wytwarza¬ nia sie sladów blekitu pruskiego). Roz¬ twór staje sie pózniej bezbarwny albo sladami siarczków zelaza zabarwiony w slabo zielony odcien i zawiera male ilosci (0,2—0,8%) siarczków alkalicznych, obie te substancje moga byc latwo wy¬ dzielone zapomoca kwasu weglowego albo weglanu alkalicznego.Przebieg fabrykacji moze byc blizej wyjasniony na nastepujacych przykladach wykonania.Przyklad I: 4000 kg. lugów blonnika siarczynowego zostaja zmieszane z 400 kg, potazu, 38 kg. tlenku wapnia i 60 kg\ zmielonego niepalonego wapna i zgesz- czone przez wyparowywanie. Sucha mase przenosi sie do zelaznej czary, znajdu¬ jacej sie w zamknietej, rozgrzanej do iasnego zaru czerwonego mufli. Po cal- kowitem odprowadzeniu gazów zostaje materjal wylugowany, naprz. w przy¬ rzadzie do lugowania Schank'a, wymyty w wirówce (albo w prasie saczkowej) i po ekstrakcji wysuszony i zmielony.Sciekajacy z przyrzadu do lugowania roztwór potazu (okolo 25° Be) zostaje wytrawiony okolo 30 kg. weglanu pota¬ sowego i zgeszczony do 50° Be. Roz¬ twór potazu, zdjety z nieznacznych me¬ tów siarczanu potasowego zostaje dodany do nastepnie obrabianych 4000 kg. lugu blonnika siarczynowego. Wydajnosc wy¬ nosi 100 kg. wegla odbarwiajacego o znacz¬ nej sile dzialania.Przyklad II: 4000 kg. lugów zostaja zmieszane z 38 kg. tlenku wapnia i 100 kg. niepalonego wapna i wyparowane do suchosci. Masa zostaje wylugowana 645 li¬ trami roztworu potazu o 45° Bc, a sply¬ wajacy lug, posiadajacy okolo 50—52° Be sprowadzony przez syfony, wbudowane w retorty pieca do zarzenia, we wnetrze rozzarzonych do jasnego zaru czerwo¬ nego retort. Dalszy przebieg jest taki sam, jak opisany w przykladzie I,' ale bez ekstrakcji. PL PLThe subject of the invention is a process for the production of cheap decolorizing carbon with a particularly high decolorizing power. * Bussy (Journ. De Pharm. 8, p. 257) was the first to prove that when nitrogen-containing products were boiled with alkali, a highly absorbent carbon was produced, and he explained this by the production of potassium cyanide from the nitrogen of the substances used (see Glassner and Suida). , Jahresber. F. Chem. 1893 p. 392). Nitrogen-containing starting materials such as blood, meat, horns and tp form, being charred with alkali, still and nowadays raw materials for the production of highly active decolorizing coals. Despite the valuable properties of these decolorizing coals, the products thus produced do not have an overall application in large industry because of their high price, due to their low efficiency (6-10% of the starting material) and also because the materials containing nitrogen and carbon are used in great amounts in agriculture, It is true that attempts have been made to replace these high-value materials with waste of less value (for example, under German patents No. 44063, 44534, 136 792), but here again the materials containing nitrogen and - all of animal origin (cf. H. Kohler, Die Fabrikation des Russes und der Schwarzen aus Abfallen und Nebenprodukten mit besonderer Be-rucksichtigung der Entfarbungskohlen, Braunschweig, 1912 , pp. 171 and 170). The significant increase in the price of these products is also caused by the fact that in the process of the glow, the alkaline used in whole or in part is converted into alkaline cyanides, the production of which is no longer worthwhile. which due to its decolourisation power and purity meets all the requirements of technology and knowledge, and its price does not exceed the price of the cheapest market coals (bone and charcoal). The present invention consists of In this state, it is heated in the presence of alkali carbonates, completely cutting off the access of air to the bright red heat, and during the course of the glow, the gases produced are discharged in order to avoid the increased pressure. sulphite fiber lug, free or bound to lime. In this way, the alkali carbonate is converted by the sulfuric acid to alkali sulfite, which, during the Nazer process, produces the iron lining, producing iron sulfite. Subsequently, the managing carbon deoxygenates the alkali sulfites into sulfides, which causes a loss in efficiency. It has been found that these defects can be remedied by the neutralization of the free and semi-combined sulfuric acid in the liquor with alkaline earth hydroxide or carbonate, but the addition of alkaline earth carbonate (or magnesium carbonate) in addition to the amount of alkaline earth hydroxide or carbonate is needed. needed to neutralize the sulfurous acid. It is only by this further addition of alkaline earth carbonate that the conversion of potassium sulphite is prevented. The temperature in the boiling space should not reach the melting point of the mass. After boiling, the carbon must be freed from the carbonate of the alkaline earth and, if necessary, extracted with hydrochloric or sulfuric acid to remove the calcium compounds and dried in the usual manner. limes are detrimental to use, in order to remove the subsequent acid extraction, it is advisable to design the process in which the calcium sulphite present in the sulphite fiber is removed before introducing the alkali carbonate solution. Filtering of the neutralized hydrogen chloride. The alkaline earth oxide or carbonate of the alkaline lyes will not achieve the goal, since the sulphite produced will not separate sufficiently due to the colloidal protective action of the lyes. On the other hand, it has been found that alkaline earth sulfite can be separated from the liquor by mixing the latter with a significant excess of alkaline earth carbonate and by evaporation by evaporation. This process can be accelerated by bringing the free and semi-bound sulfuric acid to complete neutralization with an alkaline earth hydroxide prior to the addition of alkaline earth carbonate. If one wishes to obtain, practically taking, a decolorizing coal without ash, then the slurry mixed with alkaline earth carbon should be evaporated to dryness and leached with water or better with a solution of alkali carbonate and filtered. The further treatment is the same as previously described with the only difference that acid extraction is omitted. With the process described above, a decolorizing carbon is obtained, which has the highest absorption rate ever achieved with formless carbon and a yield of 24-28% compressed fiber, which is equal to that of charcoal in charring the wood in the kilns. Since the production of alkali carbonates from alkali carbonates is eliminated with this method, this expensive material after hatching can be continuously reintroduced into further manufacturing processes. As already mentioned, air access should be avoided during the flash-over process, as the managing alkaline carbon would take its nitrogen, forming cyanides. With a correctly conducted course of the glow, the test of the leached alkali carbonate solution when cooking with potassium lye, iron chloride and iron sulphate and with the addition of hydrochloric acid does not give a completely or only perceptible green color (due to the formation of traces of Prussian blue). The solution later becomes colorless or with traces of iron sulphides, slightly green in color and contains small amounts (0.2-0.8%) of alkali sulphides, both of which can be easily separated by carbonic acid or alkali carbonate. fabrication can be explained in more detail on the following examples: Example I: 4000 kg. sulphite fiber stalks are mixed with 400 kg, potassium, 38 kg. calcium oxide and 60 kg / ground unroasted lime and concentrated by evaporation. The dry mass is transferred to the iron goblet, located in a closed, red muffle heated to the bright heat. After the gases have been completely removed, the material is leached out, for example in a Schank leaching apparatus, washed in a centrifuge (or in a hopper press) and after extraction, dried and ground. Potassium solution (approximately 25 ° Be) leaking from the leaching apparatus is etched into approximately 30 kg. of potassium carbonate and compressed to 50 ° Be. The potassium solution, stripped from the slight metals of potassium sulphate, is added to the then treated 4000 kg. sulphite fiber lug. The yield is 100 kg. decolorizing charcoal with high potency. Example II: 4000 kg. the loins are mixed with 38 kg. calcium oxide and 100 kg. unroasted lime and evaporated to dryness. The mass is leached out with 645 liters of a 45 ° Bc potassium solution, and the flowing liquor, having about 50-52 ° Bc, is brought back by siphons built into the boiling furnace retorts inside the bright red heat of the retorts. The further procedure is the same as described in example I, but without the extraction. PL PL