PL61952B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61952B1
PL61952B1 PL128688A PL12868868A PL61952B1 PL 61952 B1 PL61952 B1 PL 61952B1 PL 128688 A PL128688 A PL 128688A PL 12868868 A PL12868868 A PL 12868868A PL 61952 B1 PL61952 B1 PL 61952B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gear
copy
head
shaft
guides
Prior art date
Application number
PL128688A
Other languages
English (en)
Inventor
Danek Jan
Woloszyn Zbigniew
StanislawStrama
Rogowski Jan
Original Assignee
Fabryka Maszyn Odlewniczych
Filing date
Publication date
Application filed by Fabryka Maszyn Odlewniczych filed Critical Fabryka Maszyn Odlewniczych
Publication of PL61952B1 publication Critical patent/PL61952B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 15.XII.1970 61952 KI. 31 b1,15/2C MKP B 22 c, 15/20 CZYTELNIA 48 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Danek, Zbigniew Woloszyn, Stanislaw Strama, Jan Rogowski Wlasciciel patentu: Fabryka Maszyn Odlewniczych, Kraków (Polska) Narzucarka lub nalewarka masy formierskiej z urzadzeniem prowadzacym glowice po okresJonym Jorze Przedmiotem wynalazku jest narzucarka lub na¬ lewarka masy formierskiej z urzadzeniem prowa¬ dzacym glowice po okreslonym torze, sluzace w szczególnosci do formowania wlewnic lub innych podobnych przedmiotów posiadajacych wysokie pionowe scianki.Znane dotychczas narzucarki do formowania wl2wnic polegaly na recznym wodzeniu glowicy wokól formowanej wlewnicy. Praca ta byla uciaz¬ liwa dla obslugujacego i nie zapewniala stalej predkosci wodzenia, co ma zasadniczy wplyw na jakosc wykonywanej formy.Inne znane narzucarki do formowania wlewnic zawieraly znane elektrohydrauliczne urzadzenia sterujace ruchem glowicy narzucarki. Pracownik zmuszony byl przez caly czas formowania precy¬ zyjnie sterowac ruchem glowicy tak, by poruszala sie ona po torze jak najbardziej zblizonym do szczeliny, w której miala byc ubita masa for¬ mierska.W tym przypadku obslugujacy nie wykonywal ciezkiej i meczacej fizycznie pracy jednak ciagle skupienie uwagi do precyzyjnego wodzenia glo¬ wica powodowalo zmeczenie psychiczne i w efek¬ cie gorsza prace. Czesc masy z braku precyzji wodzenia glowicy zostawala przesypywana poza forme, co pociagalo przedluzenia czasu formowa¬ nia.Wszystkie powyzsze wady zostaly usuniete w rozwiazaniu wedlug wynalazku w którym stero- 20 25 30 2 wanie iruchem glowicy przez pracownika zastapio¬ no kopialem, który automatycznie prowadzi glo- . ^wice precyzyjnie nad szczelina formowanej wlew¬ nicy. j;H «""" W tym celu na glowicy narzucarki lub nale- warki masy umieszczono elektryczny silnik nape¬ dzajacy przekladnia zebata, której zdawczy pio¬ nowy wal prowadzony jest w prowadnicach ko- pialu przez luzno nasadzone na nim rolki. Ksztalt prowadnic kopialu odpowiada ksztaltowi szczeliny która ma byc wrzucona masa do formowania da¬ nego przedmiotu.Kopial posiada wzdluz swojego obwodu zebatke zazebiona z kopialem zebatym zaklinowanym na wale wspomnianej przekladni. Uruchamianie sil¬ nika elektrycznego powoduje, za posrednictwem przekladni, obrót kola zebatego, które obtacza sie po zebatce umocowanej do kopialu co z kolei po¬ woduje pirzesuwanae glowicy po torze ograniczo¬ nym prowadnicy kopialu. Ruch ten trwa tak dlugo jak dlugo uruchomiony jest silnik znajdujacy sie na glowicy. Po zaformowainiioi znajiduflajcej sie pod glowica formy zatrzymuje sie doplyw masy i ruch glowicy.Zastosowane rozwiazanie wedlug wynalazku usu¬ wa prace fizyczna obslugujacego jak tez eliminuje koniecznosc ciaglej kontroli ruchu glowicy. Obslu¬ gujacy uruchamia i zarbrzyimiuje ruch glowicy i doplyw masy formierskiej przed i po zakoncze¬ niu formowania. 619523 . ¦' ' ' '¦¦¦ Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia narzucarke w widoku z boku, fig. 2 przedstawia narzucarke w widoku z góry, fig. 3 szczegól A na fig. 1, fig. 4 widok Z na fig. 3, fig. 5 odmiane wykonania napedu w widoku z boku, fig. 6 szczegól B na fig. 5. Na glowicy 1 narzucarki 2 umieszczony jest elektryczny silnik 3 polaczony z przekladnia 4, która zamocowana jest do glowicy 2 na wsporniku 5.Pionowy wal. 6 przekladni 4 umieszczony jest w prowadnicach 7 kopialu 8 zamocowanego nad glowica. Na wale 6 osadzone sa luzno dwie rol¬ ki 9 i 10 obtaczajace sie po zewnetrznej prowad¬ nicy kopialu 8, który na .swojej wewnetrznej pro¬ wadnicy posiada umocowana zebatke 11 zazebiona z kolem zebatym 12 zaklinowanym na wale 6.Kopial 8 umocowany jest na ramionach 13 ulozys- kowanych na poziomej osi 14 wspornika 15. Umoz¬ liwia to unoszenie kopialu 8, a zarazem odsuniecie go znaki wykonanej formy, co ulatwia usuinieoie jej i podstawienie nowej skrzyni do zaformowania.Odmiana wykonania posiada kopial 8 zamoco¬ wany wprost do skrzyni 16 lub jej modelu 17, co uniezaleznia prawidlowe zaformowanie od odklad- nego ustawienia skrzyni w okreslonym miejscu w stosunku do kopialu umocowanego na wsporni¬ ku 15.Po ustawieniu skrzyni 16 wraz z modelem 17 w zaglebieniu 18, które dokladnie okresla polo¬ zenie tej skrzyni, pracownik (sciaga glowice na¬ rzucarki nad szczeline, do (której ma byc wrzucona masa i wprowadza wal 6 z kolem zebatym 12 i rolkami 9 i 10 w prowadnice 7 kopialu 8. Po tych czynnosciach przygotowawczych pracownik uruchamia sdOjndik 3, który powodiuje za posrednic¬ twem przekladni 4 obrót kola zebatego 12, które obtacza sie po zebatce 11 i powoduje ruch glowicy po torze okreslonym prowadnicami 7 kopialu 8.W tym momencie uruchamia sie pozostale silniki napedzajace wirnik glowicy 1 oraz przenosniki tasmowe znajdujace sie na ramionach narzucar¬ ki 8.Podawana przez przenosiniik masa zostaje przez wirnik glowicy wyrzucana w szczeline pomiedzy skrzynia 16 a modelem 17, przy czym jednostajny ruch okrezny glowicy po torze okreslonym pro¬ wadnicami 7, które odwzorowuja ksztalt szczeli¬ ny wokól modelu 17 powoduje równomierne na¬ pelnienie i ubijanie masy formierskiej w skrzyni.Po zaformowaniu skrzyni pracownik wylacza 5 kolejno ruch przenosników na ramionach narzu¬ carki 2 przerywajac tym doplyw masy, nastepnie zatrzymuje ruch wirnika i ruch okrezny glowicy 1, unosi kopial i odsuwa igjlowice znad skrzyni formilerskiej. Zaformowana skrzynia zostaoe usu- 10 nieta, a na jej miejsce wprowadzona nastepna, ipo czym cykl pracy 'zaczyna sie od nowa. Przed¬ stawione rozwiazanie charakteryzuje sie prosta budowa, nieskomplikowana obsluga, zaipewnia ipre- cyzyjne prowadzenie glowicy ruchem jednostajnym 15 po dowolnym torze odpowiadajacym formowane¬ mu przedmiotowi. Wszystkie powyzsze zalety wplywaja na obnizenie czasu formowania i zmniej¬ szaja prawie calkowicie sitraty masy przesypywanej poza obreb formy. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. X. Narzucarka lub nalewarka masy formierskiej 25 z urzadzeniem prowadzacym glowice po okreslo¬ nym torze, znamienna tym, ze na glowicy (1) umieszczony jest silnik elektryczny (3) polaczony z przekladnia (4), której zdawczy pionowy wal (6) prowadzony jest przez luzno nasadzone na nim rol- 30 ki (9) i (10) w prowadnicach (7) kopialu (8) za¬ mocowanego nad glowica (1) kopialu (8), posiada¬ jacego wzdluz swojego obwodu zebatke (11) zaze¬ biona z kolem zebatym (12) zaklinowanym na wale (6) przekladni (4), przy czym obrót walu (6) prze- 35 kladni (4) powoduje dbtaczanie kola zebaitego %12) po zebatce (11) kopialu (8) i co powoduje ruch glowicy po obrysie prowadnic (7) kopialu (8).
2. Narzucarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, 40 ze kopial (8) umocowany jest na ramionach (13), które ulozyskowane sa na poziomej osi (14) wspor¬ nika (15), umozliwiajac' odpylanie koipialu (8), oraz wprowadzenia lub usuwania formy. 45
3. Odmiana narzucarki wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze kopial (8) zamocowany jest od modelu (17) lub skrzynki formierskiej (IG).KI. 31 b1,-15/20 61952 MKP B 22 c, 15/20 Fig. 1 Fig. 2 B- J-KI. 31 b1, 15/20 61952 MKP B 22 c, 15/20 Fig. 5 JL ~s 1 + A p^^^S^^^^^^^^ Fig. 6 1 ZG „Ruch" W-wa, zam. 1341-70, nakl. 250 egz. PL PL
PL128688A 1968-07-19 PL61952B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61952B1 true PL61952B1 (pl) 1970-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108749060B (zh) 一种雨鞋注塑设备
EP0005371A3 (en) Process for treating olivine foundry sand; the olivine foundry sand obtained; mould composition comprising a like foundry sand
GB2063128B (en) Apparatus for controlling temperature of mold halves in a die casting machine
JPS5477229A (en) Method and apparatus for controlling drawing speed and mold level in continuous casting machine
CN202684008U (zh) 新型缸套卧式离心铸造机
US4186793A (en) Automatic line for coated metal mould casting
PL61952B1 (pl)
CN207874721U (zh) 一种大尺寸薄壁打印机的机构模具
US2839810A (en) Aggregate feed apparatus for concrete block machines
US4287936A (en) Ingot casting apparatus
CN115156511A (zh) 一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置
DE3812805A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerperfiguren aus schokolade
ZA765741B (en) Molding machine for producing casting molds
JPS57171566A (en) Pretreatment for removal of core for casting
CN115921812A (zh) 全自动化浇铸成型机
US3267530A (en) Pig casting machine
CN118926514B (zh) 一种不锈钢阀门铸件精铸工艺
US3537186A (en) Method for drying moulds
SU772716A1 (ru) Автоматическа поточна лини дл производства отливок
SU768549A1 (ru) Автоматическа лини кокильного лить
US3277538A (en) Automatic core blowing machine
KR20030082821A (ko) 로스왁스 주물법의 석고분리 및 세척장치
IT8620406A0 (it) Macchina formatrice per anime in terra da fonderia mediante lancio della terra entro stampi a due corpi separabili.
SU402416A1 (ru) Устройство для удаления излишков
SU459433A1 (ru) Установка дл изготовлени упрочненных стеклоизделий