Opublikowano: 15.1.1971 61800 KI. 59 b, 4 MKP F 04 d, 1/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Kostyrko, Kazimierz Rajczak, Karol Peter Wlasciciel patentu: Zabrzanska Fabryka Maszyn Górniczych, Zabrze (Polska) Sposób konserwacji pomp wirowych Przedmiotem wynalazku jest sposób (konserwacji pomp wirowych po przeprowadzeniu badan kontrol¬ nych na stacji prób, bez demontazu pompy.Dla sprawdzenia prawidlowosci pracy pomp wiro¬ wych stosuje sie jako kontrole ostateczna badanie pomp na stacji prób. Poniewaz pomiedzy zakonczeniem ba¬ dan w zakladzie produkcyjnym a zamontowaniem pom¬ py na stanowisku roboczym w pompowni uplywa dosc znaczny okres czasu, zachodzi koniecznosc dokonania przez producenta konserwacji pompy, w przeciwnym bowiem razie woda uzywana w przewazajacej wiekszo¬ sci badan próbnych spowoduje korozje elementów skla¬ dowych pompy i jej zniszczenie.Stosowane obecnie zabiegi konserwacyjne polegaja na demontazu pompy, osuszeniu elementów skladowych, pokryciu ich srodkiem konserwujacym i powtórnym montazu. Wada tego sposobu jest jego wysoka praco¬ chlonnosc spowodowana miedzy innymi koniecznoscia dwukrotnego montazu kazdej pompy, co jest szczegól¬ nie uciazliwe przy produkcji seryjnej. Niektóre wy¬ twórnie, aby uniknac zabiegów zwiazanych z konser¬ wacja pomp stosuja do badan ciecze o specjalnym skladzie, nie powodujace korozji, jednak ten sposób utrudnia wlasciwa ocene pracy pomp, gdyz ciecze te róznia sie gestoscia i lepkoscia od wody i wyniki po¬ miarów musza byc korygowane co obniza ich doklad¬ nosc.Istota wynalazku jest sposób konserwacji pomp wiro¬ wych bezposrednio na stacji prób po zakonczeniu ba¬ dan i prób wodnych, wedlug którego bez osuszania 10 15 20 25 30 wnetrza pompy pokrywa sie je olejem emulgujacym z woda i zabezpieczajacym pompe przed korozja. Do tego celu nadaja sie rafinowane oleje mineralne z do¬ datkiem mydel potasowych kwasów naftenowych, kala¬ fonii oraz alkoholu etylowego, który zapobiega rozwar¬ stwieniu sie emulsji. Po zakonczeniu badan kontrolnych pompe opróznia sie z wody — kazda pompa posiada odpowiednie otwory spustowe — zaslepia krócce ssaw¬ ne i tloczne, napelnia pompe czynnikiem konserwacyj¬ nym i uruchamia na krótki przeciag czasu. Powstajace w pompie zawirowania czynnika konserwujacego pola¬ czone z powstaniem róznicy cisnien pomiedzy prze¬ strzeniami ukladu przeplywowego powoduja, ze czyn¬ nik konserwujacy przeplukuje szczeliny i dociera do wszystkich miejsc wewnatrz pompy, które w czasie próbnego badania zetknely sie z woda.Konserwacji wedlug opisanego sposobu dokonuje sie za pomoca urzadzenia, którego schemat przedstawiony jest na rysunku. Urzadzenie sklada sie ze zbiornika 1, pompy samozasysajacej 2, ukladu przewodów 3 i 4 la¬ czacych pompe 2 ze zbiornikiem 1 i elastycznych prze¬ wodów 5 i 6 laczacych przewody 3 i 4 z pompa 7 kon¬ serwowana na stanowisku badawczym. Przewody 5 i 6 sa polaczone z przewodami 3 i 4 za pomoca kurków trójdroznych 8 i 9, dzieki zastosowaniu których uzy¬ skuje sie rewersje urzadzenia.Przebieg procesów konserwacji przy pomocy opisa¬ nego urzadzenia jest nastepujacy. Pompe 7 opróznia sie z wody i jej krócce zaslepia pokrywami. W pokrywie krócca ssawnego znajduje sie kurek, w pokrywie krócca 61800CUMT tlocznego zawór 10 z manometrem 11. Zawór zaporowy 10 polaczony jest elastycznym przewodem 5 z kurkiem trójdroznym 9. Kurek trójdrozny 9 ustawia sie w polo¬ zeniu „przewód 3 — przewód 5" a kurek trójdrozny 8 w polozeniu „przewód 4 — zbiornik 1". Uruchamia sie pompe 2 i napeiaia pampe 7 czynnikiem konserwacyj¬ nym. Nastepnie zamyka sie zawór 10 i uruchamia pom¬ pe 7 na krótki okres czasu, zwracajac uwage, aby wzrost temperatury czynnika konserwujacego nie prze¬ kroczyl punktu wrzenia. Nastepnie ustawia sie kurek trójdrozny 9 w polozenie „przewód 5 — zbiornik 1" i nie zatrzymujac pompy 7 otwiera sie kurek w pokrywie ssawnej, zawór 10 i opróznia pompe 7 z czynnika kon¬ serwujacego.Zaworem 10 reguluje sie cisnienie wskazywane przez manometr 11 zwazajac, aby nie przekroczyc cisnienia dopuszczalnego dla przewodu 5. Po opróznieniu pompe 7 zatrzymuje sie. Do dokladnego opróznienia pompy 7 z czynnika konserwujacego sluzy przewód 6 zaopatrzo¬ ny we wziernik 12 i kurek 13 zakonczony gumowa przyssawka 14. Kurek trójdrozny 8 ustawia sie w polo¬ zenie „przewód 6 — przewód 4" a kurek trójdrozny 9 w polozenie ,*przewód 3 — zbiornik 1" i uruchamia pompe 2. Przykladajac koncówke 14 do otworów spu¬ stowych pompy 7 odciaga sie z niej pozostalosci czyn- 10 15 20 25 nika konserwujacego. Przyplyw czynaika kontroluie sie we wzierniku 12. Kurek 13 nalezy otwierac dopiero po przylozeniu koncówki 14 do otworu spustowego, aby uniknac zbednego zapowietrzenia przewodu 6 i pom¬ py 2.Opisany sposób konserwacji zapewnia zabezpieczenie wszystkich elementów pompy przed wplywami atmosfe¬ rycznymi. Sposób ten nadaje sie zwlaszcza do konser¬ wacji duzych pomp, których konserwacja sposobem tra¬ dycyjnym jest szczególnie pracochlonna. PL PLPublished: 1/15/1971 61800 IC. 59 b, 4 MKP F 04 d, 1/00 UKD Inventors of the invention: Jerzy Kostyrko, Kazimierz Rajczak, Karol Peter Patent owner: Zabrzanska Fabryka Maszyn Górniczych, Zabrze (Poland) Method of maintaining centrifugal pumps The subject of the invention is a method (maintenance of centrifugal pumps after control tests at the test station, without disassembling the pump. To check the correct operation of centrifugal pumps, the final control is the test of the pumps at the test station, because between the completion of the tests in the production plant and installation of the pump at the work station in the pumping station quite a long period of time passes, it is necessary to perform the pump maintenance by the manufacturer, otherwise the water used in the majority of trial tests will cause corrosion of the pump components and its destruction. The currently used maintenance procedures consist in disassembling the pump, drying its components , covering them with a preservative and reassembly. The disadvantage of this sp a person due to its high laboriousness caused, inter alia, by the necessity to assemble each pump twice, which is particularly troublesome in series production. Some plants, in order to avoid procedures related to the maintenance of pumps, use liquids of a special composition that do not cause corrosion, but this method makes it difficult to properly assess the operation of the pumps, because these liquids differ in density and viscosity from water and the measurement results must be corrected, which reduces their accuracy. The essence of the invention is the method of maintaining centrifugal pumps directly at the testing station after the completion of tests and water tests, according to which, without drying the inside of the pump, they are covered with oil emulsifying with water and protects the pump against corrosion. Refined mineral oils with the addition of potassium naphthenic acid soaps, caaphonic acid and ethyl alcohol to prevent delamination of the emulsion are suitable for this purpose. After the control tests are completed, the pump is emptied of water - each pump has appropriate drain holes - plugs the suction and discharge ports, fills the pump with a maintenance agent and starts it for a short time. The swirls of the preservative agent in the pump, combined with the pressure difference between the spaces of the flow system, cause the preservative to flush the gaps and reach all places inside the pump that have come into contact with water during the trial test. is performed with the device, the diagram of which is presented in the drawing. The device consists of a reservoir 1, a self-priming pump 2, a system of pipes 3 and 4 connecting the pump 2 with the tank 1 and flexible pipes 5 and 6 connecting the pipes 3 and 4 with the pump 7 maintained on the test stand. The lines 5 and 6 are connected to the lines 3 and 4 by means of three-way cocks 8 and 9, by means of which a device reversal is obtained. The course of maintenance processes for the described device is as follows. Pump 7 is emptied of water and its connections are covered with covers. In the cover of the suction port there is a cock, in the cover of the 61800CUMT port of the discharge port there is a valve 10 with a pressure gauge 11. The stop valve 10 is connected by a flexible pipe 5 with a three-way valve 9. The three-way valve 9 is placed in the position "line 3 - line 5" and the valve three-way 8 in position "line 4 - tank 1". The pump 2 is started and the pump 7 is filled with the maintenance agent. The valve 10 is then closed and pump 7 operated for a short period of time, taking care that the temperature rise of the preservative does not exceed the boiling point. Then the three-way valve 9 is set to the position "line 5 - tank 1" and, without stopping pump 7, the valve in the suction cover opens, valve 10 and drains the preservative from pump 7. Valve 10 regulates the pressure indicated by the pressure gauge 11, noting that In order not to exceed the pressure allowed for the line 5. After emptying the pump 7, it stops.To empty the pump 7 with the preservative agent, a line 6 is used, equipped with a sight glass 12 and a stopcock 13 with a rubber suction cup 14. Three-way stopcock 8 is set in position "Line 6 - line 4" and three-way valve 9 to position, * line 3 - tank 1 "and starts pump 2. By applying the tip 14 to the drain holes of pump 7, the residues of the preservative are sucked off it. The flow of the engine is checked in the sight glass 12. The cock 13 should be opened only after placing the tip 14 on the drain hole, to avoid unnecessary air into the pipe 6 and pump 2. The maintenance procedure ensures that all pump components are protected against atmospheric influences. This method is particularly suitable for the maintenance of large pumps, the maintenance of which in a traditional manner is particularly labor-intensive. PL PL