PL61798B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61798B1 PL61798B1 PL119481A PL11948167A PL61798B1 PL 61798 B1 PL61798 B1 PL 61798B1 PL 119481 A PL119481 A PL 119481A PL 11948167 A PL11948167 A PL 11948167A PL 61798 B1 PL61798 B1 PL 61798B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- decomposition
- nitrogen
- gasoline
- natural gas
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 60
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 38
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 37
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 18
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 13
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.IIT.1967 (P 119 481) 20.1.1971 61798 KI. 26 a, 18/02 MKP C 01 b, 2/26 UKD Twórca wynalazku: Jerzy Naczynski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Gazownictwa, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania gazu miejskiego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gazu miejskiego z gazu ziemnego o duzej zawartosci azotu.Oprócz pelnowartosciowego gazu ziemnego, zawiera¬ jacego prawie wylacznie metan, ewentualnie w towa¬ rzystwie wyzszych homologów — wystepuja takze gazy ziemne o znacznej zawartosci azotu, wynoszacej 35— 80%. Gazy te albo praktycznie nie zawieraja innych domieszek poza metanem i azotem, albo tez zawieraja kilka do kilkunastu procent wyzszych weglowodorów szeregu parafinowego i olefinowego.Gaz ziemny zawierajacy do 20% azotu spala sie bez przeszkód w normalnych palnikach do gazu ziemnego.Bez wiekszych trudnosci mozna dostosowac palniki do spalania gazu zawierajacego 30—35% azotu, natomiast gaz ziemny o wyzszej zawartosci azotu trzeba poddawac uprzedniej przeróbce, przetwarzajac go np. na odpowia¬ dajacy normom gaz miejski.Realizacja tego zadania przez zastosowanie powszech¬ nie znanej metody konwersji gazu ziemnego z para wod¬ na i nastepnego wzbogacania gazu z rozkladu, dyspono¬ wanym gazem ziemnym — nie jest mozliwa, ze wzgledu na balast zawartosci azotu, który nie ulega reakcji w procesie konwersji. Zawartosc wodoru w wytwarzanym gazie miejskim lezy ponizej granicy przewidzianej nor¬ ma, wskutek czego gaz taki wykazuje tendencje do nie¬ calkowitego spalania oraz odrywania sie plomienia od palnika.Natomiast znane sa dwie inne metody przetwarzania gazu ziemnego o duzej zawartosci azotu na odpowiada¬ jacy normom gaz miejski. 10 25 30 Wedlug pierwszej z nich, gaz ziemny o duzej zawar¬ tosci azotu stosuje sie jako dodatkowy surowiec przy katalitycznym zgazowaniu oleju opalowego w instalacji „SEGAS". Instalacja pracuje cyklicznie, przy czym kaz¬ dy cykl pracy jest zlozony z dwóch okresów: podgrzewa¬ nia i zgazowania. W okresie podgrzewania spala sie za- azotowany gaz ziemny nagrzewajac katalizator, a w na¬ stepnym okresie zgazowania wytwarza sie gaz miejski prowadzac na katalizatorze rozklad para wodna miesza¬ niny par oleju i zaazotowanego gazu ziemnego.Wedlug drugiej z metod prowadzi sie konwersje para wodna zaazotowanego gazu ziemnego w komorowym piecu ceramicznym, w którego innych sekcjach równo¬ czesnie nastepuje wytwarzanie gazu wodnego dzialaniem pary wodnej na olej opalowy oraz termiczny rozklad oleju na gaz wysokokaloryczny. Mieszanka wytworzo¬ nych trzech gazów startowi gaz miejski. Urzadzenie pra¬ cuje w sposób ciagly ogrzewane przeponowo zaazotowa- nym gazem ziemnym.Obie metody nie znalazly szerszego zastosowania na skutek intensywnego wytwarzania sie sadzy i zlogów koksu naftowego przy rozkladzie oleju oraz powaznych trudnosci eksploatacyjnych przy usuwaniu smoly i nafta¬ lenu z wytworzonego gazu. Powstawanie sadzy i koksu naftowego wystepuje ze wzgledu na mala zawartosc wo¬ doru w olejach, co pociaga równoczesnie za soba znacz¬ ne zuzycie surowca olejowego w stosunku do ilosci prze¬ robionego gazu ziemnego zaazotowanego.Sposób wytwarzania gazu miejskiego wedlug wyna¬ lazku pozwala na unikniecie tych trudnosci poniewaz 617983 zamiast dodatku oleju do konwersji gazu ziemnego za¬ azotowanego stosuje sie zawierajace wiecej wodoru lek¬ kie paliwa plynne, jak gaz plynny, propan, butan lub benzyne, a zawartosc wodoru w produkowanym gazie miejskim zwieksza sie dodatkowo stosujac katalityczna konwersje tlenku wegla w surowym, goracym gazie z roz¬ kladu. Ta nowosc umozliwia prowadzenie procesu prze¬ miany na gaz miejski przy niewielkim zapotrzbowaniu lekkich paliw plynnych, nie przekraczajacym na ogól 20—25% wagowych ilosci zuzytego gazu zaazotowanego.Istota procesu przemiany gazu ziemnego zaazotowa¬ nego na gaz miejski polega na tym, ze gaz ziemny mie¬ sza sie z parami gazu plynnego, propanu, butanu lub benzyny i poddaje sie lacznie katalitycznemu rozkladowi utleniajacemu dzialaniem pary wodnej, w temperaturze najlepiej 650—800°C. Gaz z rozkladu ochladza sie w wymienniku ciepla i poddaje katalitycznej konwersji CO w temperaturze najlepiej 350—400°C. Nastepnie gaz chlodzi sie dalej i wymywa z niego dwutlenek wegla, a w koncu wzbogaca dysponowanym gazem ziemnym za¬ azotowanym, odparowanym gazem plynnym, propanem, butanem lub parami lekkiej benzyny, ewentualnie rów¬ noczesnie gazem ziemnym zaazotowanym i gazem plyn¬ nym, propanem lub butanem.Caly proces moze byc prowadzony pod cisnieniem normalnym lub podwyzszonym. Rozklad utleniajacy mozna prowadzic zarówno w aparaturze o ruchu ciag¬ lym np. w piecu rurowym z przeponowym ogrzewaniem, jak i w urzadzeniu o ruchu okresowym.Przy lacznym rozkladzie zastosowanego paliwa plyn¬ nego i gazu ziemnego zaazotowanego znaczna zawar¬ tosc azotu w surowcu przeciwdziala tworzeniu sie sa¬ dzy w czasie procesu i unika sie koniecznosci stosowa¬ nia tak wysokiego nadmiaru pary wodnej jak przy nor¬ malnej konwersji metanu lub zgazowaniu benzyny. Pro¬ wadzac proces wedlug wynalazku stosuje sie dodatek pary wodnej w ilosci wynoszacej najlepiej .120—160% teoretycznego zapotrzebowania.Zasadniczy przebieg procesu wytwarzania gazu miej¬ skiego z gazu ziemnego zaazotowanego i lekkiego pali¬ wa plynnego [jest przedstawiony na fig. 1, natomiast fig. 2 przedstawia odmiane procesu polegajaca na wzbo¬ gacaniu gazu z rozkladu odparowanym gazem plynnym, propanem lub butanem, a fig. 3 przedstawia odmiane procesu, przy której gaz z rozkladu wzbogaca sie lekki¬ mi frakcjami benzyny, a ciezsze frakcje benzyny kieruje sie do pieca rozkladczego.Instalacja do wytwarzania gazu miejskiego wedlug wy¬ nalazku, przedstawiona na fig. 1, sklada sie z nastepu¬ jacych znanych elementów: pieca rozkladczego 1, wy¬ miennika ciepla 2, konwertora 3, wyparki 4, absorbera 5 oraz kotla odzysknicowego 6. Gaz ziemny zaazotowany dzieli sie na trzy strumienie, z których jeden kierowany jest do przerobu technologicznego (linia pogrubiona), drugi strumien — do opalania pieca rozkladczego (za pomoca palników 12), a trzeci — do wzbogacania gazu z rozkladu.Gaz zaazotowany kierowany do przerobu miesza sie najpierw z parami gazu plynnego, propanu, butanu lub benzyny, odparowanych w wyparce 4 oraz para wodna wytworzona w kotle odzysknicowym 6. Mieszanina reak¬ cyjna przechodzi przez wymiennik ciepla 2, gdzie zo¬ staje przegrzana z wykorzystaniem ciepla gazu z roz¬ kladu, a nastepnie jest wprowadzana do rur 11 pieca 4 rozkladczego 1, wypelnionych katalizatorem niklowym, niklowo-molibdenowym lub podobnym. Rury rozklad- cze 11 ogrzewa sie do temperatury procesu wynoszacej najlepiej 650—800°C, za pomoca palników 12. Spaliny 5 z pieca rozkladczego wykorzystuje sie do produkcji pary technologicznej w kotle odzysknicowym 6.Gaz z rozkladu, po ochlodzeniu w wymienniku cie¬ pla 2, poddaje sie konwersji CO w temperaturze najle¬ piej 350—400°C, w konwertorze 3, na katalizatorze 31, io najlepiej zelazowo-chromowym lub podobnym. Przed konwertorem 3 dodaje sie do gazu z rozkladu dodatko¬ wa ilosc pary wodnej, niezbedna dla prawidlowego prze¬ biegu procesu konwersji CO. Gaz po konwersji tlenku wegla przechodzi przez wyparke 4 powodujac odparo- 15 wanie gazu plynnego, propanu, butanu lub benzyny, a sam ulega ochlodzeniu do temperatury wlasciwej dla prowadzenia wymywania CO2 w absorberze 5. Po wy¬ myciu dwutlenku wegla gaz z rozkladu jest wzbogacany przez dodatek gazu ziemnego zaazotowanego, natomiast 20 absorbent jest regenerowany z ubocznym uzyskiwaniem co2.W przypadku gdy gaz ziemny jest tak silnie zaazoto¬ wany, ze nie mozna wzbogacic gazu z rozkladu do cie¬ pla spalania gazu miejskiego bez wprowadzenia nad- 25 miernej ilosci azotu — stosuje sie kombinowane wzbo¬ gacanie: gazem ziemnym zaazotowanym oraz parami gazu plynnego, propanu lub butanu.Odmiana przedstawiona schematycznie na fig. 2, ko¬ rzystna szczególnie dla gazów silniej zaazotowanych, 30 charakteryzuje sie zastosowaniem dwóch rodzajów pali¬ wa plynnego: benzyny — do rozkladu oraz gazu plynne¬ go, propanu lub butanu — do wzbogacania. W takim przypadku stosuje sie dwie odrebne wyparki 4 i 7, ogrze¬ wane gazem po konwersji tlenku wegla. 35 Mozna takze, przy uzyciu jednego tylko rodzaju pali¬ wa plynnego, stosowac odmiane proponowanego sposobu przedstawiona schematycznie na fig. 3. Wedlug tej od¬ miany gaz po wymyciu CO2 przeplywa przez kolumne wyparna 8 zraszana benzyna, nasycajac sie parami nizej wrzacych skladników i w ten sposób wzbogaca sie do zadanej wielkosci ciepla spalania. Ciezsze frakcje ben¬ zyny splywaja z kolumny 8 i poprzez wyparke 4 kie¬ rowane sa do rozkladu.Poszczególne odmiany proponowanego sposobu wy¬ biera sie w zaleznosci od zawartosci azotu w gazie ziem¬ nym oraz od rodzaju dysponowanego lekkiego paliwa plynnego. Gdy gaz ziemny zaazotowany zawiera znacz¬ niejsze ilosci wyzszych weglowodorów moze nawet nie zachodzic potrzeba dodawania jakiegokolwiek paliwa plynnego z zewnatrz do mieszanki reakcyjnej.Przyklad 1. Zastosowano surowce: gaz ziemny o skladzie CH4 — 50%, N2 — 50% oraz gaz plynny.Poddajac rozkladowi 77 m3 gazu ziemnego zaazotowa- 55 nego oraz 116 kg gazu plynnego i prowadzac rozklad w temperaturze 720°C para wodna w ilosci okolo 200 kg otrzymano 487 m3 gazu o skladzie podanym w % obje¬ tosciowych: 60 C02 — 3,8 CO — 22,4 CH4 — 6,1 H2 — 63,3 55 N2 - 4,461798 Gaz ten poddany konwersji CO w temperaturze 400°C i wymyciu CO2 mial nastepujacy sklad, podany w % ob¬ jetosciowych: co2 co CH4 H2 N2 — 3,8 — 4,3 — 6,1 — 81,4 — 4,4 przy czym objetosc jego pozostala niezmieniona. Doda¬ jac nastepne 513 m3 dysponowanego gazu ziemnego za- azotowanego uzyskano 1000 m3 gazu miejskiego o cieple spalania 4000 kcal/m3, gestosci wzglednej — 0,517, licz¬ bie Wobbego — 5600 i skladzie nastepujacym, podanym w % objetosciowych: co2 co CH4 H2 N2 — 1,9 — 2,2 — 28,6 — 39,6 — 27,7 Przyklad 2. Zastosowano surowce: gaz ziemny o skladzie CH4 — 40%, N2 — 60% oraz propan — C3H8. Poddajac rozkladowi 153 m3 gazu ziemnego za- azotowanego oraz 122 kg propanu i prowadzac rozklad w temperaturze 700°C z para wodna w ilosci okolo 300 kg otrzymano 638 m3 gazu z rozkladu o skladzie po¬ danym w % objetosciowych: co2 co CH4- H2 N2 — 3,4 — 19,6 - 5;l — 57,7 — 14,2 Po nastepnej konwersji CO w temperaturze 400°C i wymyciu C02 mial on sklad nastepujacy, podany w % objetosciowych: co2 co CH4 H2 N2 — 3,4 - 4,6 - 5,1 — 72,7 - 14,2 przy niezmienionej objetosci. Dodajac do uzyskanych 638 m3 gazu z rozkladu, 320 m3 gazu ziemnego zaazo- towanego oraz 42 m3 odparowanego propanu (co sta¬ nowi 82 kg) otrzymano 1000 m? gazu miejskiego o cie¬ ple spalania 4000 kcal/m3, gestosci wzglednej — 0,538, liczbie Wobbego — 5470 i skladzie nastepujacym, po¬ danym w % objetosciowych: 15 20 25 30 35 40 45 co2 co CH4 C3H8 H2 N2 - 1,1 — 3,0 — 16,0 — 4,2 — 46,6 — 28,3 PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu miejskiego z mieszaniny zlozonej z gazu ziemnego o duzej zawartosci azotu i z paliwa plynnego, przez katalityczny rozklad z para wodna i nastepne wzbogacanie, znamienny tym, ze gaz ziemny zaazotowany miesza sie z odparowanym gazem plynnym, propanem, butanem lub benzyna i poddaje lacznie katalitycznemu rozkladowi utleniajacemu para wodna, a uzyskany gaz z rozkladu poddaje sie nastep¬ nie katalitycznej konwersji tlenku wegla i wymyciu dwu¬ tlenku wegla, a w koncu wzbogaceniu przerabianym ga¬ zem ziemnym zaazotowanym, odparowanym gazem plyn¬ nym, propanem lub butanem, ewentualnie równoczesne¬ mu wzbogaceniu gazem ziemnym zaazotowanym i od¬ parowanym gazem plynnym, propanem lub butanem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kata¬ lityczny rozklad utleniajacy prowadzi sie w temperatu¬ rze 650—800°C, za pomoca pary wodnej uzytej w ilosci 120—160% zapotrzebowania teoretycznego, a katalitycz¬ na konwersje CO w gazie z rozkladu prowadzi sie w temperaturze 350—400°C.
3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze gaz po wymyciu C02 wzbogaca sie przez wpro¬ wadzenie go w kontakt z lzejszymi frakcjami benzyny, a ciezsze frakcje uzytej benzyny sa wykorzystywane do lacznego rozkladu z gazem zaazotowanym.
4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze do lacznego rozkladu z gazem zaazotowanym stosuje sie benzyne, a wzbogacanie gazu z rokladu prze¬ prowadza sie za pomoca odparowanego gazu plynnego, propanu lub butanu.KI. 26 a, 18/02 61798 MKP C 01 b, 2/26 Gaz ziemni/ zoazotowanj \ m if / M H I r i r i H i I toc z rozkladu m Absorbent lh Gaz miejskie s JL |k-^ _5pcllay_ sWoda Fig. I Paliwoplynne Jz Gaz ziemny zaaiotowamt Fig. 2KI. 26 a, 18 02 61798 MKPCOl b, 2 26 Caz ziemny zaazotowany i 1 p . f 1 -n iii - —<: ^*f: ' ^' • 1 toy rozkladu r-*-' JL , 1 /fr/-^ benzyny 1 _1_ Absorbsnt i Regeneracjo 1 Benzyne _ \ i to Ciezsze frakcje benzyny Spaliny Woac Fin. 3 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61798B1 true PL61798B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2282784C2 (ru) | Способ и устройство для обогащения тяжелой нефти | |
| US4883582A (en) | Vis-breaking heavy crude oils for pumpability | |
| US4302177A (en) | Fuel conversion apparatus and method | |
| KR100197758B1 (ko) | 동력 생산을 위한 부분 산화 방법 | |
| US5394686A (en) | Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas | |
| JP2680157B2 (ja) | 化学反応を行なうための方法および装置、炭素質物質を生成物ガスに転化する方法、黒液のエネルギーおよび化学的含有物を回収する方法および装置および重液炭化水素を蒸気リホーミングする方法および装置 | |
| JP3459117B2 (ja) | 動力を発生させるための方法 | |
| JPH0546398B2 (pl) | ||
| US1992909A (en) | Process for reforming gases | |
| US4350133A (en) | Cold start characteristics of ethanol as an automobile fuel | |
| CA1222382A (en) | Process for generating mechanical power | |
| US4089805A (en) | Process for preparing a gasiform hydrocarbon fuel from hydrocarbon fuel oil | |
| SU1726898A1 (ru) | Способ сжигани топлива и теплоиспользующа установка | |
| PL61798B1 (pl) | ||
| US3712800A (en) | Method for converting residual oils into fuel gas | |
| US2921100A (en) | Method and apparatus for cracking hydrocarbons | |
| US3480416A (en) | Gas preparation process and apparatus | |
| WO2010021995A1 (en) | Low nox gasification startup system | |
| US2716597A (en) | Method and apparatus for the production of combustible gases from liquid fuels | |
| KR20080047604A (ko) | 열 크래킹법 | |
| JPS6039050B2 (ja) | メタノ−ルの製造方法 | |
| CA2463813C (en) | High temperature hydrocarbon cracking | |
| RU2234458C1 (ru) | Процесс риформинга природного газа в производстве аммиака | |
| JPH08188784A (ja) | 加熱炉燃料の改質方法 | |
| RU2340654C2 (ru) | Способ и реактор для облагораживания тяжелой нефти и полученный с помощью них продукт |