PL61652B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest maszy¬ na z wirujacym tlokiem i z odporna na zuzycie bieznia wirujaca, która wykonana jest przewaznie z lekkiego metalu i w której umieszczone przy tloku elementy uszczelniajace slizgaja sie po gladzi korpusu.Znane sa maszyny z tlokiem obrotowym, w któ¬ rych w celu zmniejszenia wzajemnego zuzycia gla¬ dzi korpusu i elementów usczzelniajacych oraz podwyzszenie trwalosci maszyn z tlokiem obroto¬ wym i w celu osiagniecia prawidlowego slizgu, gladzie korpusu podobnie jak i cylindry w silni¬ kach tlokowych, wylozone sa odmiennym materia¬ lem. Osiaga sie to na przyklad przez galwaniczne chromowanie lub chromowanie twarde gladzi, me¬ talizacje gladzi oraz przez wtloczenie w korpus z lekkiego metalu twardej warstwy, wykonanej z hartowanej stali.Znany jest równiez sposób zmniejszenia wza¬ jemnego zuzycia gladzi korpusu i elementów usz¬ czelniajacych przez dobór odpowiedniego materialu dla elementów uszczelniajacych. Korzystnym rów¬ niez okazal sie (sposób kojarzenia gladzi pokrytych galwanicznie na twardo chromem z listwami uszczelniajacymi z twardego wegla.Sposród znanych sposobów ulepszania gladzi kor¬ pusu najkorzystniejszym jest galwaniczne twarde chromowanie a\ nastepnie kojarzenie otrzymanej powloki z listwami uszczelniajacymi z twardego wegla. v 10 Galwanizowanie wewnetrznych powierzchni kor¬ pusu silnika spalinowego z tlokiem obrotowym wedlug znanych sposobów jest bardzo kosztowne i przeprowadzane w warunkach technicznie i eko¬ nomicznie niekejrzystnych ze wzgledu na trudny ksztalt dwulukowej epitrochoidy.Szczególnie wymagane sa duze naklady czasu do wykonania odpowiednich warstw, na przyklad dla nalozenia warstwy o grubosci 0,3 mm wymagana jest ilosc czasu okolo 9^-12 godzin. Przy pro¬ dukcji wielkoseryjnej oznacza to zbyt dlugi cykl produkcyjny i zbyt duze zuzycie energii elek¬ trycznej. Stosowanie listew uszczelniajacych z twardego wegla, majacych mniejsza wytrzymalosc od listew metalowych, jest ' z punktu widzenia montazu i ewentualnej naprawy bardzo nieko¬ rzystne, poniewaz latwo jest spowodowac ich uszkodzenie.Równiez wykonanie tych listew jest pracochlon¬ ne w porównaniu na przyklad z listwami zeliwny¬ mi, których wada jest ich niska wytrzymalosc na zginanie.Listwy uszczelniajace z twardego wegla staja sie z biegiem czasu kruche i wykruszaja sie szcze- 23 golnie na krawedziach. Równiez wtlaczanie twar¬ dszej warstwy, która jest wykonana w formie od¬ dzielnego elementu, który nastepnie pod naci¬ skiem zostaje wcisniety w odpowiednio przygoto¬ wany korpus, wymaga bardzo: skomplikowanej 30 technologii wytwarzania, wykluczajacej ekonomicz- 20 61652f 61652 na produkcje. Nalezy przy tym dodac, ze spo¬ sobem tym nie otrzymuje sie gladzi korpusu ma¬ ksymalnie odpornej na zuzycie.Nie osiaga sie równiez dobrego wyniku przez ulepszenie gladzi korpusu za pomoca metalizacji, poniewaz stosowane do tego metale nie daja po¬ zadanej twardej warstwy, odpornej na zuzycie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie poda¬ nych wad i osiagniecie optymalnego skojarzenia warstwy, stanowiacej gladz korpusu, z elementami uszczelniajacymi.Aby osiagnac ten cel postanowiono dobrac ma¬ terialy, które odpowiadaja stawianym wymaga¬ niom odnosnie malego zuzycia gladzi korpusu, szczególnie korpusu z metalu lekkiego oraz ele¬ mentów uszczelniajacych, przez wlasciwy dobór materialów wspólpracujacych ze soba.Dzieki temu otrzymuje sie spokojny bieg tloka w korpusie maszyny oraz zapewnienie szybkiej i taniej technologii wykonywania elementów, dzie¬ ki czemu mozna produkowac bez wiekszych tech¬ nicznych trudnosci duza ilosc elementów przy jed¬ nolitej jakosci.Zgodnie z wynalazkiem nanosi sie na odpowied¬ nie miejsca gladzi korpusu warstwe posrednia z naweglanego gazowo weglika wolframu o grubo¬ sci ziarna ponizej 40 #m przy zawartosci wegla 2—2,7%. Za pomoca takiego samego ustawienia palnika plazmowego nanosi sie nastepnie warstwe weglika wolframu z 10—20% dodatkiem kobaltu, którego ziarna w ilosci 60% wykazuja mikrotwar- dosc Hm = 900—1100 kp/mm2.Szczególnie dodatnia cecha wynalazku jest to, ze wegliki wolframu zmieniaja w pistolecie na¬ tryskowym pod dzialaniem strumienia plazmy swój sklad chemiczny, wskutek czego naniesiona war¬ stwa nie odpowiada 'juz materialowi wyjsciowemu, a odpornosc tej warstwy na zuzycie jest czesciowo zalezna od spiekania sie ze soba czastek i zasto-( sowanej dla danego elementu technologii.Udzial warstw twardszych, wykazujacych twar- doss Hm = 2000 kp/mm2 i nawet wiecej, winien wynosic najwyzej 4%, przy czym warstwy winny miec wzglednie mala porowatosc i musza byc na¬ noszone za pomoca specjalnego urzadzenia.Stwierdzono przy tym, ze najlepsze wyniki osia¬ ga sie przy skojarzeniu tej warstwy z uszczelnia¬ lo 30 35 40 45 jacymi elementami z zeliwa; sferoidalnego o wy¬ trzymalosci na rozciaganie równej 66 kp/mm*.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój przez tlok maszyny z tlokiem obrotowym i fig. 2 — przekrój przez korpus tej maszyny.Na korpusie 1, znajduje sie gladz 2, na która naniesiona jest za pomoca natryskiwania plazmo¬ wego poczatkowo posrednia warstwa 3, na na¬ stepnie warstwa 4 weglika wolframu, w formie warstwy zuzycia. Wykonane z zeliwa sferoidalne¬ go uszczelniajace elementy 6 tloka 5 slizgaja sie po gladzi 2 korpusu i tworza z warstwa 4 weglika wolframu skojarzona pare materialów zuzywaja¬ cych sie, co jest podstawowym przedmiotem ni¬ niejszego wynalazku.Zaleta malo zuzywajacej sie gladzi korpusu, otrzymywanej za pomoca natryskiwania plazmowe¬ go oraz mozliwosc skojarzenia jej z wykonywa¬ nym latwo elementem uszczelniajacym, gwaran¬ tujacym najkorzystniejsze wartosci zuzycia, pole¬ ga na tym, ze naniesiona warstwa ma duza ge- * stosc, dobra przyczepnosc do zasadniczego mate¬ rialu korpusu i zapewnia znaczna sprawnosc tej powloki. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Maszyna z wirujacym tlokiem i z odporna na zuzycie bieznia obudowy, której podstawowym ma¬ terialem jest najkorzystniej stop lekki, a sama bieznia obudowy zaopatrzona jest w powloke z in¬ nego materialu, znamienna tym, ze powloka biezni jest utworzona przez nalozenie na bieznie posred¬ niej warstwy (3), skladajacej sie z gazowo nawe- glariych weglików wolframu o wielkosci ziarn mniejszej niz 40 ju, o zawartosci wegla od 2,0 do 2,7% oraz przez nalozenie przy tym samym na¬ stawieniu palnika plazmowego warstwy (4) skla¬ dajacej sie z weglików wolframu z dodatkiem od 10 do 20% kobaltu, której ziarna w 60% maja mikrotwardosc Hm wynoszaca od 900 do 1100 kG/mm2 i w której udzial twardszych warstw o Hm = 2000 kG/mm2 i wiecej, wynosi maksymal¬ nie 4%, przy czym powloka ta wspólpracuje z elementami uszczelniajacymi wykonanymi z ze¬ liwa o graficie sfejoidalnym i wytrzymalosci na rozerwanie wynoszacej 60 kG/mm2. n*t Fftyi ZG „Ruch" W-wa, zam. 1078-70 nakl. 2J0 egz. PL PL