Opublikowano: 20.XI.1970 61595 KI. 45 e, 35/04 MKP AJllj, 35/04 / UKD 631.361.82 Wspóltwórcy wynalazku: Zdzislaw Kisiel, Marian Blicharz, Zygmunt Bojan Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcyjne Urzadzen Chemicz¬ nych, Kraków (Polska) Krajalnica ogonków buraczanych i Przedmiotem wynalazku jest krajakiica ogonków buraczanych stosowana zwlaszcza w przemysle cukrowniczym.W cukrowniach buraczanych, buraki podawane do przerobu na drodze mechanicznego wyladunku 5 poprzez transport kanalami splawiakowyma i pom¬ pami buraczanymi, ulegaja czesciowemu uszkodze¬ niu. Uszkodzenia te polegaja na obrywaniu sie ogonków oraz powstawaniu scinków z mechanicz¬ nego transportu. 10 Wagowy udzial tych uszkodzonych czesci bura¬ ków zwanych „ogonkami" wynosi srednio okolo 5%. Przy zawartosci cukru w ogonkach srednio 15%, ogonki te nie moga byc pominiete w bilansie cukrowni. 15 Do dalszej przeróbki ogonków w ciagu technolo¬ gicznym stosowane sa w cukrowniach urzadzenia zwane gniotownikami lub siekaczami.Urzadzenia te pracuja w ten sposób, ze miedzy dwa równolegle przeciwbieznie obracajace sie z 20 róznymi predkosciami waly, których powierzchnie sa ponacinane w ksztalcie kolców lub rowków, wprowadzane sa odpowiednim lejem ogonki bura¬ czane, które miedzy walami ulegaja scieraniu, zgniataniu i rozrywaniu. 25 Rozdrobnione w ten sposób ogonki zawieraja znaczny procent miazgi, która utrudnia proces dy¬ fuzji. Dalsza wada tych rozwiazan konstrukcyj¬ nych jest ich mala wydajnosc, wynikajaca stad,- ze naciecia lub rowki powierzchni walów w stosum- 30 2 kowo krótkim czasie zanieczyszczaja sie wlóknami ogonków, na skutek czego urzadzenia musza toyc wylaczone z pracy, w celu recznego usuniecia tych zanieczyszczen. Ponadto mala wydajnosc urzadzen spowodowana jest tym, ze ogonki dostaja sie mie¬ dzy ponacinane kub rowkowane waly w sposób przypadkowy pod wplywem malego stosunkowo ciezaru wlasnego, a nie w sposób wymuszony.Z powyzszych wzgledów urzadzenia te nie sa w cukrowniach wykorzystywane, a ogonki buracza¬ ne sa wyrzucane jako bezuzyteczny odpad.Celem wynalazku jest opracowanie takiej kon¬ strukcji krajalnicy ogonków, która ograniczylaby do minimum wytwarzanie miazgi w procesie kra¬ jania, umozliwilaby otrzymywanie równego roz¬ drobnienia ogonków, zapewnila ciaglosc ruchu urzadzenia i jego wysoka wydajnosc oraz zabez¬ pieczyla mechanizm przed uszkodzeniem w przy¬ padku dostania sie do niego obcych twardych cial.Krajalnica ogonków buraczanych wedlug wyna¬ lazku eliminuje do minimum wytwarzanie miazgi w procesie krajania dzieki zastosowaniu ukladu uzebionych tarcz tnacych, zaostrzonych na obwo¬ dzie, oddzielonych od siebie dystansowymi plytka¬ mi. Tarcze te wchodza miedzy zespól tarcz poda¬ jacych, posiadajacych na obwodzie wreby i prze¬ dzielonych tulejkami.Ograniczenie wielkosci zabieranych do krojenia ogonków uzyskuje sie dzieki zastosowaniu noza obcinajacego, przytwierdzonego do korpusu krajal- 61595r-^\ ; *¦'} T nicy. Zadane wieOkosci rozdrobnienia ogonków uzyskuje sie dzieki mozliwosci regulowania wiel- . kosci szczelin pomiedzy uzebionymi tarczami tna¬ cymi, natomiast ciaglosc ruchu urzadzenia zapew¬ niono dzieki zainstalowaniu grzebieniowych nozy, samoczynnie^ oczyszczajacych tarcze tnace i poda¬ jace krajalnicy, podczas iracy.Zabezpieczenie urzadizenia przed uszkodzeniem w przypadku dostania sie do niego obcych cial uzyskano dzieki sprezystemu zamocowaniu wzgle¬ dem siebie obu walów wspólpracujacych krajalni¬ cy,/ na ^których zamocowane sa tarcze podajace i* tnace. Wysoka toindajnosc krajalnicy osiagnieto frrJei^astofcoWanie wymuszonego podawania ogon¬ ków'nburachanych, poprzez zebate tarcze podajace im zespól tarcz tnacych.. Zgodnie z wytyczonym celem opracowano kra- jatoice^f w której^torpuisie zaopatrzonym w lej za¬ sypowy i wysypowy jesjt zabudowany wal z osa¬ dzonymi na nim uzebionymi tarczami, przegrodzo¬ nymi miedzy soba dystansowymi plytkami o zróz¬ nicowanej grubosci, przy czym, uzebione , tarcze posiadaja na ojbwodzie wyciecia tworzace wreby podajace. W korpusie zabudowany jest równiez drugi wal, na którym jest osadzony zespól tar¬ czowych nozy tnacych, pocienionych na obrzezu i posiadajacych na obwodzie drobne zabki, wchodza¬ ce w szczeliny pomiedzy uzebionymi tarczami.Przedmiot wynalazku jesit uwidocznony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia krajaHnice w przekroju pionowym,'* a fig. 2 krajalnice w przekroju poziomym wzdluz li¬ nii A—A wyznaczonej na fig. 1.W korpusie 1, którego górna czesc stanowi lej zasypowy 2, a dolna czesc lej wysypowy 3, zabu¬ dowany jest wal 4 z osadzonymi na nim uzebio¬ nymi tarczami 5 z webami podajacymi ;18, oddzie¬ lonymi miedzy soba dystansowymi plytikjpimi 6 o grubosci 3—10 mm, a na wale 7 pocieniane na ob¬ rzezu i posiadajace na obwodzie zabki, tarczowe noze tnace 8, .przegrodzone tulejami 9 i wchodza¬ ce w szczeliny 19 pomiedzy uzebionymi tarczami 5.Do korpusu 1 przytwierdzony jest nóz obcinajacy. 10, oraz grzebieniowe noze 11 i 12.Wal 7 jest ulozyskowany wahliwie na ramionach 13 osadzonych na wale napedowym 14. Ruch obro¬ towy walu napedowego 14, przenoszony jest za po¬ moca przekladni 15 przykladowo pasowej lub lan¬ cuchowej na wal 4, oraz na wal 7 za posrednict^ wem przekladni zebatej 16. Odleglosc miedzy wala¬ mi 4 i 7 jest regulowana za pomoca wahiiwego urzadzenia sprezynowego 17.Krajalnica ogonków buraczanych wedlug wyna¬ lazku dziala w sposób nastepujacy. Ogonki wraz ze scinkami buraków sa podawane nieuiwidocznio- nym na rysunku dowolnym transportem do krajal¬ nicy i z leja zasypowego 2 korpusem 1 spadaja na zespól uzebionych tarcz 5, wypelniajac utworzone 01595 ,,-* ; -v w tych tarczach wreby podajace 18: Nat skutek ruT chu obrotowego walu 4, ogoh&l zawarte we wre¬ bach podajacych 18 przenoszone sa;Jw^ sposób wy¬ muszony na zespól nozy tnacych 8 obracajacych sie 5 na wale 7 w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu walu 4. Noze tnace 8 przecinaja ogonki bu¬ raczane w talarki odpowiedniej grubosci.Przeciete talarki spadaja do leja, wysypówego 3 korpusu 1 i stad. zabierane do dalszej przeróbki 10 technologicznej w aparatach dyfuzyjnych. Grubosc talarków regulowana jest szerokoscia szczelin 19 pomiedzy uzebionymi tarczami 5, w które wchodza tarczowe hoze tnace' 8. PsTóz 10 przytwierdzony do korpusu 1 obcina wieksze ogonki \ scinki bura- 15 ków wystajace ponad promien uzebionych tarcz 5, a noze grzebieniowe 11 i 12 prej^wierdzohe do dol¬ nej czesci korpusu 1, zgarniaja pozostale przy cie- . 'ciu, ogonków .zawlóknienia i zanieczyszczenia.Wal napedowy 14 przenosi ruch obrotowy na wal 20 4 z osadzonymi na nim zebatymi tarczami 5 za po-, moca przekladni 15 przykladowo pasowej lub lan¬ cuchowej, a na wal 7 z tarczowymi nozami tnacy¬ mi 8 za pomoca przekladni 16. Waly 4 i 7 obraca¬ ja sie w przeciwnych kierunkach z róznymi pred- 25 kosciami nx. i n2* 35 PL PLPublished: 20.XI.1970 61595 IC. 45 e, 35/04 MKP AJllj, 35/04 / UKD 631.361.82 Inventors: Zdzislaw Kisiel, Marian Blicharz, Zygmunt Bojan Patent owner: Central Design Office of Chemical Urzadzen, Krakow (Poland) Beet tail cutter and the subject of the invention is the cutter of beetroots used especially in the sugar industry. In beet sugar factories, beets fed for processing by mechanical unloading through transport through spill channels and beet pumps are partially damaged. These damages consist of tails tearing off and the formation of scraps from mechanical transport. 10 The weight share of these damaged parts of the beetles, called "tails", is on average about 5%. With an average sugar content of 15%, these tails cannot be omitted from the balance sheet of the sugar factory. 15 For further processing of the tailings, they are used in the technological process in sugar factories, devices called crushers or choppers.These devices work in such a way that between two parallel counter-rotating shafts with 20 different speeds, the surfaces of which are notched in the shape of spikes or grooves, are inserted into a suitable funnel they are subject to abrasion, crushing and tearing. 25 The tails, crushed in this way, contain a significant percentage of the pulp, which hinders the diffusion process. A further disadvantage of these design solutions is their low efficiency, resulting from the fact that the surface of the shafts is notched or grooved in a pile. In a short time they become contaminated with tail fibers, so that the devices have to be turned off in order to manually remove these impurities. In addition, the low efficiency of the devices is due to the fact that the tails get accidentally between the notched cubes and the grooved shafts under the influence of a relatively low own weight, and not in a forced manner. For the above reasons, these devices are not used in sugar factories, and the beet tails are not used. They are thrown away as useless waste. The aim of the invention is to develop such a structure of the tail cutter that would minimize the production of pulp in the cutting process, would allow to obtain even fineness of the petioles, ensure the continuous movement of the device and its high efficiency and According to the invention, the beetle tail cutter eliminates to a minimum the production of pulp in the cutting process thanks to the use of a system of toothed cutting discs, sharpened around the circumference, separated from each other by distance plates . These discs are placed between a set of feed discs, having a groove around the perimeter and separated by sleeves. The limitation of the size of the tails taken for cutting is achieved thanks to the use of a cutting knife attached to the cutter body - 61595; * ¦ '} T nicy. The desired size of the fineness of the petioles is obtained thanks to the possibility of regulating the the bones of the gaps between the toothed cutting discs, while the continuous movement of the device was ensured thanks to the installation of comb knives, which automatically clean the cutting and feeding discs of the cutter during operation. mounting the two mating shafts relative to each other, on which the feeding and cutting discs are mounted. The high efficiency of the slicer was achieved by means of forced feeding of the tails, through toothed discs feeding them with a set of cutting discs. on it are mounted toothed discs, partitioned between each other by distance plates of different thickness, the notched discs having cuts on the shaft forming feed grooves. A second shaft is also built into the body, on which is mounted a set of circular cutting knives, thinned on the rim and having small teeth on the perimeter, penetrating the gaps between the toothed discs. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which fig. 1 shows the slicers in a vertical section, and fig. 2 the slicers in a horizontal section along the line A-A defined in fig. 1. In the body 1, the upper part of which is a hopper 2 and the lower part shaft 3, shaft 4 is mounted on it with toothed discs 5 with feeding webs 18, separated between each other by distance plates 6 with a thickness of 3-10 mm, and on the shaft 7 thinned on the edge and having on the periphery of the tooth, disc cutting knives 8, partitioned by sleeves 9 and entering into the slots 19 between the toothed discs 5. A cutting knife is attached to the body 1. 10, and comb knives 11 and 12. The shaft 7 is mounted pivotally on the arms 13 mounted on the drive shaft 14. The rotational movement of the drive shaft 14 is transmitted by means of a belt or chain gear 15, for example, to the shaft 4, and on shaft 7 via a gear 16. The distance between the shafts 4 and 7 is adjusted by means of an oscillating spring device. 17. According to the invention, the beet-tail cutter works as follows. The tails together with the beet cuttings are transported unseen by any transport to the slicer and from the hopper 2 with the body 1 fall onto the set of toothed discs 5, filling the formed 01595 "- *; In these discs, the feed grooves 18: As a result of the rotation of the shaft 4, all the feed grooves 18 contained in the feed grooves 18 are transferred; they are forced onto the cutting knife assembly 8 rotating 5 on the shaft 7 in the opposite direction to the direction of rotation. shaft 4. Cutting knives 8 cut the tails into slices of appropriate thickness. The cut slices fall into the hopper, discharge 3 of the body 1 and the flocks. taken for further technological processing in diffusion apparatuses. The thickness of the slats is regulated by the width of the gaps 19 between the toothed discs 5, into which the 8 8 disc cutting discs enter. Rigging to the lower part of the body 1, they scrape off the rest of the shade. The drive shaft 14 transmits the rotational movement to the shaft 20 4 with the toothed discs 5 mounted thereon, by means of a gear 15, for example, a belt or chain, and to the shaft 7 with circular cutting knives. 8 by gear 16. Shafts 4 and 7 rotate in opposite directions at different speeds nx. and n2 * 35 PL PL