PL61448B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61448B1 PL61448B1 PL131071A PL13107169A PL61448B1 PL 61448 B1 PL61448 B1 PL 61448B1 PL 131071 A PL131071 A PL 131071A PL 13107169 A PL13107169 A PL 13107169A PL 61448 B1 PL61448 B1 PL 61448B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- hematite
- cellulose
- electrode
- low
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003832 thermite Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 31.X.1970 61448 KI. 49 h, 35/22 MKP B 23 k, 35/22 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jan Sitko, Julian Pilch, Eryk Chmiel Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Elektroda otulona metalowa pelna do recznego ciecia i zlobienia metali lukiem elektrycznym Przedmiotem wynalazku jest elektroda otulona metalowa pelna do recznego ciecia i zlobienia me¬ tali lukiem elektrycznym, skladajaca sie z rdzenia ze stali niskoweglowej i otuliny zawierajacej sub¬ stancje ulatwiajace usuwanie topionego metalu dro¬ ga jego utlenienia w postac niskotopliwego zuzla.Do recznego ciecia i zlobienia metali lukiem elektrycznym bez doprowadzenia do luku elektrycz¬ nego sprezonego powietrza lub tlenu, stosuje sie elektrody otulone metalowe pelne, skladajace sie z rdzenia ze stali niskoweglowej i otuliny zawiera¬ jacej substancje ulatwiajace usuwanie topionego metalu droga jego utlenienia w postac niskotopli¬ wego zuzla.Skutecznosc dzialania elektrody zalezy w pier¬ wszym rzedzie od mocy cieplnej wytwarzanej przez luk elektryczny i od zdolnosci usuwania topionego metalu ze szczeliny. Znane do tego celu elektrody maja otuline zawierajaca jako substancje ulatwia¬ jace usuwanie topionego metalu rudy metali, za¬ zwyczaj rudy manganowe, oraz szklo wodne jako lepiszcze. Elektrody te nawet przy duzym nateze¬ niu pradu i docisku do materialu, nie daja duzej mocy cieplnej luku i maja mala zdolnosc usuwa¬ nia topionego metalu, na skutek czego skutecznosc ich dzialania w porównaniu z innymi sposobami ciecia jest znacznie mniejsza.Okazalo sie jednak, ze przy zastosowaniu w otu¬ linie jako substancji ulatwiajacych usuwanie sto¬ pionego metalu rud zelaza w postaci syderytu i he- 2 matytu, mozna zwiekszyc efekt oddzialywania otu¬ liny i uzyskac w ten sposób zwiekszenie szybkosci ciecia lub zlobienia, po zastosowaniu wedlug wy¬ nalazku dodatku celulozy w ilosci wagowej %—% 5 ilosci hematytu i dodatku proszku aluminium w ilosci 6—10 razy miejszej od ilosci syderytu, przy równoczesnym dodaniu kwarcytu i sadzy.Dodatek celulozy powieksza cisnienie gazów w luku, co przyspiesza usuwanie zuzla, a dodatek 10 proszku aluminium powoduje wytworzenie reakcji egzotermicznych, powiekszajacych moc cieplna lu¬ ku elektrycznego i przyspieszajacych ta droga to¬ pienie metalu. Kwarcyt zwieksza napiecie luku a w zwiazku z tym i jego moc cieplna, natomiast sadza która moze byc czesciowo zastapiona grafitem za¬ pewnia bez koniecznosci uciazliwego dociskania elektrod do metalu, odpowiednie przewodnictwo pradu potrzebne do wytworzenia wymaganego luku elektrycznego. W zaleznosci od potrzeby zawartosc 20 tlenu w otulinie moze byc uzupelniona dodatkiem braunsztynu, a moc cieplna luku zwiekszona do¬ datkiem termitu.W tych warunkach wykonana wedlug wynalazku elektroda zawiera w otulinie wagowo 35—60%' sy- 25 derytu, 5—35% hematytu, 0—10% braunsztynu, 2— 10% kwarcytu, 0—10% termitu, 5—20% proszku alu¬ minium, 1—4% sadzy, 0—5% grafitu, 6—25% celu¬ lozy, zlepionych 20—30% szkla wodnego.Stwierdzono, ze tego rodzaju otulina zapewnia 30 maksymalne warunki ciecia lub zlobienia, przy J5 6144861448 3 srednicy elektrody równej 1,95—2,0 srednicy drutu.Elektroda wedlug wynalazku umozliwia szybkie reczne ciecie i zlobienie lukiem elektrycznym; sta¬ li weglowych i stopowych, staliwa, zeliwa, oraz in¬ nych metali i stopów, przy uzyciu pradu stalego lub zmiennego, bez koniecznosci dociskania elek¬ trody do metalu, a tylko przy utrzymaniu stalego z nim kontaktu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Elektroda otulona metalowa pelna do recznego ciecia i zlobienia metali lukiem elektrycznym, skla- 10 dajaca sie z rdzenia ze stali niskoweglowej i otu¬ liny zawierajacej substancje ulatwiajace usuwanie topionego metalu droga jego utlenienia w postac niskotopliwego zuzla, znamienna tym, ze otulina zawiera wagowo: 35—60% syderytu, 5—35% hematy- tu, 0—10% braunsztynu, 2—10% kwarcytu, 0—10% termitu, 5—20% proszku aluminium, 1—4% sadzy, 0—5% grafitu, 6—25% celulozy, zlepionych 20—30% szkla wodnego, przy czym stosunek: zawartosci ce¬ lulozy do hematytu wynosi %—%, zawartosci sy¬ derytu do proszku aluminium wynosi 10A—%, a srednica elektrody równa sie 1,95—2,0 srednicy drutu rdzeniowego. W.D.Kart. C/692/70, A4, 270 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61448B1 true PL61448B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2436806A1 (fr) | Nouvelles compositions thermogenes | |
| KR910014531A (ko) | 금속코팅을 위한 전기 아크 스프레이 방법 및 그 방법으로 코팅된 금속코팅체 | |
| GB1346438A (en) | Method for deoxidising a copper or copper base alloy molten metal mass | |
| PL61448B1 (pl) | ||
| US4220487A (en) | Gelatinous coating for arc welding and method for underwater welding | |
| US2849593A (en) | Electric arc welding | |
| GB1130349A (en) | Process and apparatus for melting and solidifying refractory materials | |
| ES442145A1 (es) | Metodo para soldar al arco abierto sumergido en gas. | |
| GB621936A (en) | Improvements relating to arc-welding electrodes | |
| JPH0142322B2 (pl) | ||
| US2486281A (en) | Arc cutting of metal and electrode therefor | |
| US2870005A (en) | Process for heating the head of an ingot of molten ferrous material | |
| JP2654335B2 (ja) | メタロサーミック反応混合物 | |
| Taberaux et al. | Production of Aluminum-Silicon Alloys from Sand and Clay in Hall Cells | |
| JPS5589414A (en) | Refining method of molten steel | |
| US2051775A (en) | Flux-coated electrode | |
| US1517292A (en) | Electrode, welding rod, and soldering stick | |
| US1367796A (en) | Metal-working by electricity | |
| SU407967A1 (ru) | Металлокерамический материал | |
| GB1064102A (en) | Improvements relating to electrodes for electric arc welding of cast iron | |
| SU490607A1 (ru) | Порошкова проволока дл электрошлаковой сварки чугуна | |
| SU418543A1 (ru) | Покровный флюс для выплавки медных сплавов | |
| US3244508A (en) | Process and apparatus for the production of metallic products with very low carbon content | |
| SU929367A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки | |
| SU370254A1 (ru) | Способ обеднения шлаков |