Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. XII. 1970 61390 KI. 40 a, 15/04 MKP C 22 b, 15/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Roman Oleksiak, Ireneusz Zep, Adam Huk, Stanislaw Maslanka, Jan Szalas Wlasciciel patentu: Huta I-go Maja Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Gliwice (Polska) Piec tyglowy Przedmiotem wynalazku jest piec tyglowy opa¬ lany gazem szczególnie do topienia miedzi i mie¬ dzianych stopów.Budowane dotychczas piece tyglowe opalane ga¬ zem zdolne byly do uzyskania temperatur nie prze¬ kraczajacych 900 °C tym samym nie nadawaly sie do topienia miedzi i stopów miedzianych. Charak¬ teryzowaly sie one tym, ze w obmurzu pieca usta¬ wiony byl tygiel a plomien palnika lub palników oplywal tygiel i wydostawal sie góra poprzez otwo¬ ry w pokrywie skad spaliny zasysane byly przez okap i odprowadzane do komina. Taka konstrukcja byla powodem wydobywania sie spalin na teren hali powodujac ciezkie warunki bezpieczenstwa i higieny pracy.Piece tyglowe do topienia miedzi opalane byly koksem badz olejem opalowym lub ropa i byly bardzo uciazliwe w eksploatacji z uwagi na zady¬ mienie, a piece na opal weglowy wymagaly usu¬ wania szlaki, stwarzaly wiec dodatkowo uciazliwe warunki eksploatacji, zwlaszcza przy wygaszaniu i rozpalaniu pieca. Ponadto dotychczasowe piece mialy pojedyncza sciane zewnetrzna przez co wy- promieniowane byly duze ilosci ciepla niekorzyst¬ ne zarówno z uwagi na termiczna sprawnosc pieca, jak i z uwagi na pracujaca przy piecu zaloge.Okapy oraz odprowadzenia spalin zajmowaly przestrzen nad piecem utrudniajac dostep i zasyp pieca. Przy piecach dotychczasowej konstrukcji wylewanie stopionego metalu odbywalo sie przez 10 20 25 20 przechyl pieca z rynny' spustowej do kadzi lub formy wiszacej na suwnicy, co bylo niedogodne, prowadzilo do rozlewania metalu i zagrazalo bez¬ pieczenstwu pracowników.Celem wynalazku jest taka konstrukcja pieca tyglowego która pozwoli przy opalaniu pieca ga¬ zem o kalorycznosci do Wd = 4000 kcal/Nm3 na otrzymanie temperatury w tyglu do 1300 °C po¬ nadto zapewni to, ze spaliny nie beda wydobywac sie na zewnatrz pieca do otoczenia, a zewnetrzna temperatura pieca nie bedzie uciazliwa dla zalogi, przy czym piec zabezpieczony bedzie przed mozli¬ woscia wylania sie stopionego metalu z kadzi pod¬ czas opróznienia pieca oraz wydajnosc pieca pozo¬ stanie taka sama jak dla pieca opalanego koksem.Cel ten zostal osiagniety przez umieszczenie ty¬ gla w piecu o podwójnych scianach miedzy któ¬ rymi odprowadzane sa spaliny przy czym spaliny odprowadzane sa dolem pod piecem do kanalu ko¬ minowego poprzez znanej konstrukcji regenerator sluzacy do podgrzewu powietrza. Ponadto kadz do zlewania metalu z tygla zawieszona jest na rynnie spustowej przechylnego pieca. Kanal spalinowy ma sciecie dla umozliwienia rozlaczania i laczenia ka¬ nalu spalinowego podczas przechylania pieca.Konstrukcja taka zapewnia odplywanie spalin wokól nie tylko tygla ale i obydwu stron sciany pieca w której bezposrednio znajduje sie tygiel, co podnosi temperature nagrzewu, ponadto dla dal¬ szego podniesienia temperatury stosuje sie znany 613903 61390 4 i stosowany w innych piecach nagrzew powietrza spalania, rekuperatorem, ponadto zawieszenie ka¬ dzi na rynnie spustowej zapewnia latwosc manew¬ rowania piecem i pelne bezpieczenstwo pracy w trakcie spustu plynnego metalu.Wynalazek jest blizej objasniony na przykladzie wykonania pokazanym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia przekrój pieca przez czopy w rzucie pionowym i fig 2 rzut poziomy pieca wpól prze¬ kroju, a fig. 3 piec wraz z rekuperatorem w rzucie bocznym z czesciowym wykrojem kanalu spalino¬ wego.Piec stanowi zewnetrzna stalowa konstrukcja 1 wymurowana wewnatrz wymurówka 2, wokól któ¬ rej znajduje sie przestrzen wolna 3 przez która przeplywaja spaliny a nastepnie w osi pieca wy¬ konany jest wewnetrzny pierscien 4 wewnatrz któ¬ rego na wymurowanym podwyzszeniu 5 ustawiony jest grafitowy tygiel 6. Dla zabezpieczenia tygla 6 przed przesunieciem dociskany jest on znanym sposobem pokrywa 7 w której znajduje sie wsado¬ wy otwór 8 zamykany klapa 9.Piec ma czopy 10 umieszczone obrotowo w zna¬ nej konstrukcji wspornikach. Piec dzieki czopom 10 wykonuje ruchy przechylania przy opróznianiu tygla 6. Naped przechylania pieca jest znany i nie jest pokazany na rysunku. W wewnetrznym pier¬ scieniu 4 znajduje sie otwór 11 wylotu palnika znanej konstrukcji, nie pokazanego na rysunku.Otwór 11 wylotu palnika jest umieszczony tak wy¬ soko, ze nawet w przypadku pekniecia tygla 6 i wylania sie metalu do komory spalania 12 we¬ wnatrz wewnetrznego pierscienia 4 nie nastapi zalanie otworu 11 wylotu palnika.Do jednego z czopów 10 doprowadzony jest kró- ciec 13 rurociagu doprowadzajacego podgrzane po¬ wietrze przechodzace przez rekuperator 14 znanej konstrukcji, umieszczony w kanale spalinowym 15.Z rekuperatora podgrzane powietrze doprowadzane jest do palników 17 znanej konstrukcji rurocia¬ giem 16 poprzez czop 10. Palnik 17 ma doprowa¬ dzenie gazu 18 najlepiej przewodem gumowym.Piec wyposazony jest w spustowa rynne 19 z czo¬ pem znanej konstrukcji dla zawieszenia na rynnie 19 kadzi 20. Piec ma równiez dodatkowa rynne 21 polaczona z przestrzenia spalania 12 sluzaca do awaryjnego wylewu wsadu w przypadku pekniecia tygla 6.Piec ma w przestrzeni 3 miedzy pierscieniami 2 i wewnetrznym 4 wykonane laczniki 22 dla wzmoc¬ nienia pierscieni 2 i 4 a od dolu pod lacznikami 22 przelot 23 dla spalin. Przelot 23 laczy sie 5 z wylotem 24 spalin prowadzacym do przewodu kominowego. Kanal wylotowy spalin ma rozlaczal- ny kolnierz 25 skladajacy sie z dwu pierscieni mie¬ dzy którymi znajduje sie uszczelka azbestowa.Kolnierze dociskane sa do uszczelki tworzac po¬ laczenia — dla niewielkiego podcisnienia spalin — szczelne. Podczas przechylu pieca kolnierz przy- spawany do wylotu 25 podnosi sie wraz z piecem.Piec wedlug wynalazku dziala nastepujaco: ty¬ giel 6 napelnia sie kawalkowym wsadem i zamyka klape 9. Zapala sie znanym sposobem palnik 17.Spaliny omywaja tygiel 6 i przechodza przelotami 26 miedzy pierscieniami 2 i 4 przestrzenia 3 do wylotu 24, ogrzewaja rekuperator 14 przez który dostarcza sie powietrze do palników 17. Po stopie¬ niu sie zawartosci w tyglu 6 zamyka sie doplyw gazu 16 i powietrza, wygasza sie tym samym pal¬ niki 17 uruchamia mechanizm obrotu pieca, piec przechyla sie a z tygla 6 rynna 19 wylewa sie me¬ tal do kadzi 20 zawieszonej na rynnie.Dzieki podwójnym scianom 2 i 4 pieca mozliwe jest osiagniecie w tyglu 6 temperatury 1300°C nawet przy gazie o wartosci opalowej Wd = = 4000 kcal/Nm3. PL PLPreference: Published: 10. XII. 1970 61390 KI. 40 a, 15/04 MKP C 22 b, 15/04 UKD Inventors of the invention: Roman Oleksiak, Ireneusz Zep, Adam Huk, Stanislaw Maslanka, Jan Szalas Patent owner: Huta I-go Maja Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebniane, Gliwice (Poland) Crucible furnace The subject of the invention is a gas-fired crucible furnace, especially for the melting of copper and copper alloys. The gas-fired crucible furnaces built so far were capable of reaching temperatures not exceeding 900 ° C, therefore, they were not suitable for melting copper and copper alloys. . They were characterized by the fact that a crucible was placed in the brickwork of the furnace, and the flame of the burner or burners surrounded the crucible and emitted the top through openings in the cover, where the exhaust gases were sucked through the hood and discharged to the chimney. Such a structure was the reason for exhaust fumes to escape into the hall, causing difficult health and safety conditions. The crucible furnaces for copper melting were fired with coke, fuel oil or oil and were very difficult to operate due to smoke, and coal-fired furnaces required slag removal, thus created additional burdensome operating conditions, especially when extinguishing and lighting the furnace. In addition, the previous furnaces had a single external wall, which resulted in the radiation of large amounts of heat, unfavorable both due to the thermal efficiency of the furnace and due to the crew working at the furnace. Hoods and flue gas exhausts occupy the space above the furnace, making it difficult to access and charge the furnace. With the furnaces of the previous design, the pouring of the molten metal was carried out by tilting the furnace from the spout to a ladle or mold hanging on the crane, which was inconvenient, led to metal spilling and endangered the safety of workers. which will allow, when firing the furnace with a gas with a calorific value of up to Wd = 4000 kcal / Nm3, to obtain a temperature in the crucible of up to 1300 ° C, moreover, it will ensure that the flue gases will not leak outside the furnace to the environment and the outside temperature of the furnace will not be burdensome for the crew, the furnace will be prevented from pouring out of the molten metal from the ladle during the emptying of the furnace and the furnace efficiency will remain the same as for a coke-fired furnace. This goal was achieved by placing the crucible in the furnace at of double walls between which the flue gas is discharged, while the flue gas is discharged below the furnace to the flue channel through regenerator of known design, used to heat the air. Moreover, the ladle for pouring the metal from the crucible is suspended on the spout of the tilting furnace. The flue gas duct has a cut to enable the disconnection and connection of the flue gas duct when the furnace is tilted. This design ensures that the fumes flow around not only the crucible but also both sides of the furnace wall in which the crucible is directly located, which raises the heating temperature, and also for further lifting temperature, the known 613903 61390 4 and used in other furnaces are used to heat the combustion air with a recuperator, moreover, the suspension of the cauldron on the spout ensures easy maneuvering of the furnace and full work safety during the tapping of liquid metal. The invention is explained in more detail on the example of the embodiment shown. In the drawing, Fig. 1 shows a section of the furnace through the spigots in an elevation and Fig. 2 a horizontal view of the furnace in cross-section, and Fig. 3 the furnace with a recuperator in a side view with a partial cut of the flue gas duct. The furnace is an external steel structure 1 a lining 2 built inside, around which there is a space n free 3 through which the flue gas flows, and then along the axis of the furnace, an inner ring 4 is made, inside which a graphite crucible 6 is placed on the raised platform 5. To prevent the crucible 6 from shifting, it is pressed in a known manner, the cover 7 in which there is the bore 8 is closed by a flap 9. The furnace has pins 10 rotatably arranged in a known structure of supports. The furnace 10 performs tilting movements when emptying the crucible 6. The drive for tilting the furnace is known and not shown in the drawing. In the inner ring 4 there is an opening 11 of the burner outlet of a known construction, not shown in the drawing. The opening 11 of the burner outlet is positioned so high that even if the crucible 6 breaks and metal spills into the combustion chamber 12 inside the inner ring. ring 4, the opening 11 of the burner outlet will not be flooded. One of the pins 10 is fed with the stub 13 of the pipeline supplying heated air passing through a recuperator 14 of a known construction, located in the exhaust duct 15. From the recuperator, heated air is supplied to the burners 17 of the known structure. of the construction by pipeline 16 through the spigot 10. The burner 17 has a gas supply 18, preferably through a rubber conduit. The furnace is equipped with a discharge chute 19 with a spigot of a known construction for hanging on the chute 19 of the ladle 20. The furnace also has an additional chute 21 connected to combustion spaces 12 for emergency discharge of the charge in case of a broken crucible 6. The furnace has 3 spaces between the rings m 2 and internal 4 are made of fasteners 22 to strengthen the rings 2 and 4, and from the bottom, under the fasteners 22, a passage 23 for exhaust gases. Port 23 connects 5 with exhaust 24 leading to the flue. The exhaust gas outlet has a detachable flange 25 consisting of two rings between which there is an asbestos gasket. The flanges are pressed against the gasket to form connections - for a slight underpressure of the exhaust gases - tight. When the furnace is tilted, the flange welded to the outlet 25 rises with the furnace. According to the invention, the furnace works as follows: the crucible 6 is filled with a piece of charge and closes the flap 9. The burner 17 is ignited in a known manner. between the rings 2 and 4, the spaces 3 to the outlet 24, are heated by the recuperator 14 through which air is supplied to the burners 17. After the contents in the crucible 6 melt, the gas 16 and air supply is closed, thus the burners 17 are turned on. rotation of the furnace, the furnace tilts until the crucible 6, chute 19, is poured into the ladle 20 suspended on the chute. Thanks to the double walls of the furnace 2 and 4, it is possible to reach the temperature of 1300 ° C in crucible 6, even with a gas with a calorific value of Wd = 4000 kcal / Nm3. PL PL