PL61360B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61360B1 PL61360B1 PL124807A PL12480768A PL61360B1 PL 61360 B1 PL61360 B1 PL 61360B1 PL 124807 A PL124807 A PL 124807A PL 12480768 A PL12480768 A PL 12480768A PL 61360 B1 PL61360 B1 PL 61360B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fleece
- yarn
- core
- roller
- carding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.X.1970 61360 KI. 76 c, 9 MKP D 01 h, 1/12 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Józef Krezel, Jerzy Bogdanski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Welnianego, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania przedzy wysokopuszystej z rdzeniem Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy wysokopuszystej z rdzeniem wielo- nitkowym, uzyskiwanej z niezwalkowanych tasie¬ mek runka zgrzeblarskiego na przedzarkach ob¬ raczkowych zgrzebnych.Znane sa sposoby wytwarzania przedz fanta¬ zyjnych, rdzeniowych i puszystych oraz znane sa urzadzenia do wykonywania tych sposobów.Znany sposób wytwarzania przedzy fantazyjnej lub ozdobnej, polega na zastosowaniu przyrza¬ dów w postaci dodatkowych walków zasilaja¬ cych i zespolu mechanizmów na skrecarkach ob¬ raczkowych, na których przedza pojedyncza jest okrecna dodatkowo zasilana cyklicznie druga przedza, czego efektem jest produkt o urozmai¬ conej fakturze zewnetrznej. f Znany jest takze sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej na "przedzarkach obraczkowych, po¬ legajacy na zasilaniu przedniej pary walków po¬ jedyncza nitka ciagla, która jest oplatana niedo¬ przedem w aparacie rozciagowym i nawijana na cewke. Otrzymany produkt charakteryzuje sie dobra równomiernoscia, estetycznym wygladem i zwiekszona wytrzymaloscia, wynikajaca z umie¬ szczenia nitki ciaglej wewnatrz tej przedzy.Przedza ta posiada jednak uciazliwa wade w po¬ staci latwego zsuwania sie z oplotu z nitki ciag¬ lej. Powoduje to zgrubienia i pogarsza wyglad estetyczny otrzymanego produktu. 25 30 Znany jest równiez sposób wytwarzania przedzy puszystej oraz urzadzenie do wykonywania tego isposobu, w którym do tasiemek runa z rozdziela¬ cza na zgrzeblarce, doprowadzane sa nitki ciagle z nalozonym lepiszczem, przy czym oba kompo¬ nenty sa laczone z soba za rozdzielaczem i na¬ wijane na walki niedoprzedowe na specjalnej ra- /mie. { , , -ii Przedza puszysta wytwarzana tym sposobem posiada " nietrwala strukture, z uwagi na brak mozliwosci calkowitego przyklejenia lepiszczem wszystkich wlókien runa zgrzeblarskiego do nitki ciaglej, co powoduje wypadanie znacznego udzia¬ lu wlókien.Dalsza wada tej przedzy jest brak odpornosci /na scieranie, które zachodzi w procesach skre¬ cania, przewijania, nasci w procesie prania i wykonczenia. Jfietio- godboscia urzadzenia do wytwarzania przedzy puszystej, jest koniecznosc dostawiania dodatko¬ wej ramy do maszyny .zgrzeblarskiej, a takze ko¬ niecznosc stosowania urzadzen suszacych, dla la¬ czonych z soba komponentów wlókiennych.Przewodnia mysla wynalazku jest otrzymanie przedzy puszystej z rdzeniem, która charaktery¬ zowalaby sie wysokim stopniem puszystosci, do¬ bra równomiernoscia, nieprzesuwalnoscia laczo¬ nych komponentów wlókiennych oraz prostym sposobem wytwarzania. 61360a Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie spo¬ sobu którego istota polega na laczeniu i skreca¬ niu niezwalkowanych tasiemek runka zgrzeblar¬ skiego z kilkoma nitkami ciaglymi na przedzarce obraczkowej zgrzebnej przy pomocy prowadnika widelkowego, umieszczonego nad walkiem wyda¬ jacym przedzarki. • Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest przy¬ kladowo na rysunku fig. 1, który ^przedstawia schamatycznie koncowa faze 'tworzenia 'produktu na przedzarce obraczkowej.Tasiemki runa a sa )przekazywane z pasków rozdzielczych 1 na paski transportujace 2 do walka 5 przedzarki obraczkowej. W poblizu wal¬ ka 5 doprowadzane isa równiez nitki ciagle b z kopek B przez walki zasilajace 9 przedzarki, któ¬ re przechodza przez /prowadnik 'widelkowy 6, od¬ dalony o 3—5 mm od walka 5.Po przesunieciu prowadnika 6 do walka 5, na¬ stepuje laczenie sie runka a z nitkami b, w wyni¬ ku czego otrzymuje sie produkt c w postaci prze- 'dzy wysokopuszystej, iskrecanej i nawijanej na cewke wrzeciona 8.Do wytwarzania przedzy wysokopuszystej, ko¬ nieczna jest synchronizacja zespolu zgrzebnego z przedzarka obraczkowa. Warunkiem jest uzyska¬ nie identycznej szybkosci liniowej walka 5, na¬ pedzanego od zgrzeblarki za posrednictwem pas¬ ków transportujacych 2 i walków 9, napedzanych z przedzarki obraczkowej. W tym . celu nalezy najpierw uruchomic zgrzeblarke, a po uzyskaniu odpowiednich szybkosci liniowych, wlaczyc 'prze¬ dzarke. W czasie ruchu zgrzeblarki i postoju przedzarki, tasiemki runa a sa przejmowane przez pneumofile 7 przedzarki. Z chwila uzyskania jed¬ nakowych szybkosci liniowych ^przez walek 5 i walki 9, przesuwa sie recznie prowadnik 6 w 4 kierunku walka 5, przez co uzyskuje sie polacze¬ nie nitek b z tasiemka a, które sa nastepnie skre¬ cane w produkt c.Do produkcji przedzy wysokopuszystej uzywa 5 sie surowców o najnizszych parametrach dlugos¬ ciowych. Surowce te sa 'przerabiane na znanych zespolach zgrzebnych, przy czym zbedne sa w tym przypadku cholewy walkujace i walki niedoprze¬ dowe. Przedzarka obraczkowa pozostaje bez zmian. 10 Uzyskany produkt w postaci przedzy wysoko¬ puszystej z rdzeniem, charakteryzuje sie duza puszystoscia i równomiernoscia, przy czym wielo- nitkoWy rdzen nie pozwala na przesuwanie sie wlókien runa. 15 Mozliwosc stosowania krótkich "wlókien do wy¬ robu przedz wysokopuszystych oraz wyeliminowa¬ nie cholew, walkujacych,' pozwala na osiagniecie znacznych efektów ekonomicznych.Przedza wysokc^puszysta moze znalezc zastoso- 20 wanie do wytwarzania tkanin i dzianin, przy czym procesy wykonczalnicze nie musza byc zbyt inten¬ sywne.Wynalazek moze znalezc zastosowanie w prze¬ mysle -wlókienniczym, przy dostosowaniu posia- 25 danych maszyn oraz budowie nowych agregatów zgrzeblaco-przedzacych. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe 30 Sposób wytwarzania przedzy wysokopuszystej z rdzeniem polegajacy na zlaczeniu i skreceniu niezwalkowej tasiemki runa zgrzeblarskiego z nit¬ kami ciaglymi na przedzarce obraczkowej zgrzeb- 35 nej znamienny tym, ze tasiemke runa laczy sie z nitkami ciaglymi pomiedzy walkiem "wydaja¬ cym i wrzecionem w poblizu prowadnika.KI. 16 c,9 61360 MKP D 01 h, 1/1.
2. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61360B1 true PL61360B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2853741A (en) | Fibrous article and method of preparing the same from polymeric films | |
| DE1920378A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bauschgarnen | |
| CN106592042A (zh) | 一种以胶原纤维束作为皮层的包芯纱及其加工方法 | |
| CN114959961B (zh) | 一种混纺纱加工装置 | |
| US3796035A (en) | Semi-continuous filament combination yarn | |
| US2673546A (en) | Apparatus for treating impregnated yarn | |
| DE2159510C3 (pl) | ||
| US2902820A (en) | Yarn and method of making same | |
| US2968909A (en) | Producing dual torque yarn | |
| DE1660281A1 (de) | Verfahren zur Herstellung voluminoeser Garne aus einem Gemisch von Stapelfasern verschiedener Schrumpfbarkeit und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
| US2325545A (en) | Apparatus for preshrinking fabrics | |
| DE69116739T2 (de) | Verfahren zum Ausbreiten von gekräuselten Multifilamentkabeln und dadurch erhaltenes Produkt | |
| CA1061202A (en) | Apparatus for spinning textile fibers | |
| US4112668A (en) | Method for treating polyester filaments | |
| PL61360B1 (pl) | ||
| US2294771A (en) | Staple fiber preparation | |
| US3522634A (en) | System for converting continuous filament tow into staple sliver | |
| DE2733454A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kernmantelgarns | |
| US12371822B2 (en) | Hygro textile structures and related processes | |
| DE69808309T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum nassschmirgeln von textilgut | |
| US3609836A (en) | Textile drafting system | |
| US3898710A (en) | Process and apparatus for producing readily processible staple fiber and tow | |
| USRE23824E (en) | Process fob treating proteinaceotjs | |
| CN109023595B (zh) | 醋酸纤维切断装置及醋酸纤维生产切断方法 | |
| US6237315B1 (en) | Processing american buffalo hair to produce a yarn |