PL61325B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61325B1
PL61325B1 PL120434A PL12043467A PL61325B1 PL 61325 B1 PL61325 B1 PL 61325B1 PL 120434 A PL120434 A PL 120434A PL 12043467 A PL12043467 A PL 12043467A PL 61325 B1 PL61325 B1 PL 61325B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
powder
cerium
weight
copper powder
Prior art date
Application number
PL120434A
Other languages
English (en)
Inventor
Ostrowski Janusz
Slomski Józef
Original Assignee
Instytut Metali Niezelaznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Metali Niezelaznych filed Critical Instytut Metali Niezelaznych
Publication of PL61325B1 publication Critical patent/PL61325B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.XII.1970 61325 KI. 31 b2, 23/08 MKP B 22 d, 23/08 UKD 621.746.04 Wspóltwórcy wynalazku: Janusz Ostrowski, Józef Slomski Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Rozpylany proszek miedzi Przedmiotem wynalazku jest rozpylany proszek miedzi przeznaczony do wytwarzania wyrobów na drodze metalurgii proszków.Dotychczas rozpylany proszek miedzi posiadal kulisty lub globularny ksztalt ziarn, wynikajacy z duzego napiecia powierzchniowego roztopionej miedzi. Taki proszek posiadal zle wlasnosci tech¬ nologiczne, a zwlaszcza prasowalnosc i spiekalnosc, co powaznie ograniczalo jego zastosowanie do pro¬ dukcji wyrobów metoda metalurgii proszków.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad przez wprowadzenie do miedzi dodatków powierzch¬ niowo aktywnych, jak cer, cyrkon, rubid, sód, wapn i cez, w ilosci od 0,01 do 0,5 % wagowych poje¬ dynczo lub w kombinacjach. Wprowadzenie do miedzi tych dodatków zgodnie z wynalazkiem, u- mozliwia otrzymanie rozpylanego proszku o strze¬ piastej, silnie rozwinietej powierzchni ziarn, cie¬ zarze nasypowym od 2 do 4 gramów na centymetr szescienny, charakteryzujacego sie dobra praso- walnoscia i spiekalnoscia.Okazalo sie, ze przez wprowadzenie ceru, cyrko¬ nu, rubidu, sodu, wapnia i ceru pojedynczo lub w kombinacjach do roztopionej miedzi, obniza sie znacznie jej napiecie powierzchniowe, co w efekcie prowadzi do zmniejszenia pracy potrzebnej do roz¬ pylania jak równiez obnizania szybkosci koagulacji poszczególnych czastek miedzi, dzieki temu czastki te krzepna w postaci postrzepionej.Stwierdzono, ze zastosowanie kombinacji dodat- 10 15 20 ków powierzchniowo aktywnych, daje w efekcie ziarna o wyzszej strzepiastosci niz w przypadku zastosowania dodatków pojedynczych.Stopien strzepiastosci proszku mozna ocenic na podstawie jego ciezaru nasypowego, przy czym im nizszy jest ciezar nasypowy, tym powierzchnia tego proszku jest bardziej rozwinieta i w konsekwencji, wieksza jest jego strzepiastosc.Ponizsze przyklady przedstawiaja sklad chemicz¬ ny proszku miedzi wedlug wynalazku.Przyklad I. 0,or°/o wagowych wapnia 0,01% wagowych cyrkonu 0,01% wagowych ceru reszta miedz Proszek ten posiada ciezar nasypowy 2,1 gramów na centymetr szescienny.Przyklad II. 0,5% wagowych sodu 0,01% wagowych ceru reszta miedz Proszek ten posiada ciezar nasypowy 2,4 gramów na centymetr szescienny.Przyklad III. 0,01% wagowych sodu 0,01% wagowych rubidu reszta miedz Proszek ten posiada ciezar nasypowy 3,0 gramy -na centymetr szescienny. 6132561325 3 Przyklad IV. 0,5% wagowych wapnia reszta miedz Ciezar nasypowy tego proszku wynosi 3,5 gramów na centymetrszescienny | Z powyzszych przykladów, na podstawie wielkoscr ciezarów nasypowych, wynika, ze kombinacja do¬ datków powierzchniowo aktywnych powoduje wiek¬ sze rozwiniecie powierzchni proszku a zatem wiek¬ sza strzepiastosc, niz w przypadku dodatków poje¬ dynczych. Pod wplywem dodatków powierzchniowo aktywnych, wewnetrzna struktura miedzi nie ulega w sposób zauwazalny zadnym zmianom, to znaczy, ze proszek wedlug wynalazku posiada rozwinieta, strzepiasta powierzchnie przy nie zmienionej w sto¬ sunku do miedzi, strukturze wewnetrznej.Proszek miedzi wedlug wynalazku, mozna przy¬ kladowo wytwarzac w ponizszy sposób.Miedz katodowa roztapia sie w piecu i przegrze¬ wa do temperatury 1250°C. Na 10 minut przed roz¬ pylaniem do kapieli wprowadza sie rozdrobnione do¬ datki powierzchniowo aktywne w ilosciach: 0,01% wapnia, 0,01 cyrkonu, 0,0P/o ceru. Ciekly metal wle- 10 15 20 wa sie do zbiornika urzadzenia rozpylajacego, skad poprzez dysze rozpyla sie go sprezonym powietrzem pod cisnieniem 12 atmosfer, do osadnika wypelnio¬ nego woda. Nastepnie proszek wyjmuje sie z osad¬ nika, suszy i rozdziela na poszczególne klasy ziarno¬ we.Zastosowanie wynalazku umozliwia otrzymanie rozpylanego, strzepiastego proszku miedzi, zastepu¬ jacego drogi proszek miedzi otrzymywany sposobem elektrolitycznym.Dodatki powierzchniowo aktywne stosowane w proszku miedzi wedlug wynalazku dodane do brazu lub zelaza, umozliwiaja równiez wytwarzanie- roz¬ pylanych, strzepiastych proszków tych metali. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Rozpylany proszek miedzi, znamienny tym, ze za¬ wiera w swoim skladzie dodatki powierzchniowo ak¬ tywne takie jak wapn, sód, cez, cer, cyrkon i ru- bid w ilosciach od 0,01 do 0,5'°/o wagowych, pojedyn¬ czo lub w kombinacjach. WDA-l. Zam. 5966. Naklad 240 eg.:. PL PL
PL120434A 1967-05-08 PL61325B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61325B1 true PL61325B1 (pl) 1970-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2287251A (en) Manufacture of nonporous metal articles
US3407057A (en) Molybdenum powder for use in spray coating
CN105057680B (zh) 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法
CN103862040A (zh) 一种用于3d打印的镁基金属粉体材料
PL61325B1 (pl)
PL95383B1 (pl) Modyfikator do rozdrabniania struktury alumin stopow
JPS5274508A (en) Co-base sintered alloy
US3664824A (en) Agglomerated metal shot
CN107354333A (zh) 一种钨铜复合材料的制备方法
US2870485A (en) Manufacture of powders of copper and copper alloys
US2255204A (en) Metal powder
CN113020605B (zh) 一种面向激光3d打印专用原位增韧高性能球形钨粉及其制备方法
US3481714A (en) Flowable metal powders
US3333950A (en) Metal composition for powder metallurgy moldings and method for production
US2082126A (en) Method of manufacturing porous metallic bodies
US2551452A (en) Process of producing metal powders
Modl-Onitsch Observations on the Sintering of SAP
GB956030A (en) Process for the manufacture of shaped articles from magnesium alloys
JPH08924B2 (ja) 含ガリウム金属微粒子の製造方法
US1699377A (en) Sodium sulphide pellet
DE888137C (de) Verfahren zum Herstellen von Zuendstiften fuer Entladungsgefaesse
Salgado et al. Characterization of Ni Cu alloy powders produced by the atomization process
CN104230313A (zh) 氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺
US1924384A (en) Tough tungsten carbide alloy
JPS6136045B2 (pl)