PL61325B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61325B1 PL61325B1 PL120434A PL12043467A PL61325B1 PL 61325 B1 PL61325 B1 PL 61325B1 PL 120434 A PL120434 A PL 120434A PL 12043467 A PL12043467 A PL 12043467A PL 61325 B1 PL61325 B1 PL 61325B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- powder
- cerium
- weight
- copper powder
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 3
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.XII.1970 61325 KI. 31 b2, 23/08 MKP B 22 d, 23/08 UKD 621.746.04 Wspóltwórcy wynalazku: Janusz Ostrowski, Józef Slomski Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Rozpylany proszek miedzi Przedmiotem wynalazku jest rozpylany proszek miedzi przeznaczony do wytwarzania wyrobów na drodze metalurgii proszków.Dotychczas rozpylany proszek miedzi posiadal kulisty lub globularny ksztalt ziarn, wynikajacy z duzego napiecia powierzchniowego roztopionej miedzi. Taki proszek posiadal zle wlasnosci tech¬ nologiczne, a zwlaszcza prasowalnosc i spiekalnosc, co powaznie ograniczalo jego zastosowanie do pro¬ dukcji wyrobów metoda metalurgii proszków.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad przez wprowadzenie do miedzi dodatków powierzch¬ niowo aktywnych, jak cer, cyrkon, rubid, sód, wapn i cez, w ilosci od 0,01 do 0,5 % wagowych poje¬ dynczo lub w kombinacjach. Wprowadzenie do miedzi tych dodatków zgodnie z wynalazkiem, u- mozliwia otrzymanie rozpylanego proszku o strze¬ piastej, silnie rozwinietej powierzchni ziarn, cie¬ zarze nasypowym od 2 do 4 gramów na centymetr szescienny, charakteryzujacego sie dobra praso- walnoscia i spiekalnoscia.Okazalo sie, ze przez wprowadzenie ceru, cyrko¬ nu, rubidu, sodu, wapnia i ceru pojedynczo lub w kombinacjach do roztopionej miedzi, obniza sie znacznie jej napiecie powierzchniowe, co w efekcie prowadzi do zmniejszenia pracy potrzebnej do roz¬ pylania jak równiez obnizania szybkosci koagulacji poszczególnych czastek miedzi, dzieki temu czastki te krzepna w postaci postrzepionej.Stwierdzono, ze zastosowanie kombinacji dodat- 10 15 20 ków powierzchniowo aktywnych, daje w efekcie ziarna o wyzszej strzepiastosci niz w przypadku zastosowania dodatków pojedynczych.Stopien strzepiastosci proszku mozna ocenic na podstawie jego ciezaru nasypowego, przy czym im nizszy jest ciezar nasypowy, tym powierzchnia tego proszku jest bardziej rozwinieta i w konsekwencji, wieksza jest jego strzepiastosc.Ponizsze przyklady przedstawiaja sklad chemicz¬ ny proszku miedzi wedlug wynalazku.Przyklad I. 0,or°/o wagowych wapnia 0,01% wagowych cyrkonu 0,01% wagowych ceru reszta miedz Proszek ten posiada ciezar nasypowy 2,1 gramów na centymetr szescienny.Przyklad II. 0,5% wagowych sodu 0,01% wagowych ceru reszta miedz Proszek ten posiada ciezar nasypowy 2,4 gramów na centymetr szescienny.Przyklad III. 0,01% wagowych sodu 0,01% wagowych rubidu reszta miedz Proszek ten posiada ciezar nasypowy 3,0 gramy -na centymetr szescienny. 6132561325 3 Przyklad IV. 0,5% wagowych wapnia reszta miedz Ciezar nasypowy tego proszku wynosi 3,5 gramów na centymetrszescienny | Z powyzszych przykladów, na podstawie wielkoscr ciezarów nasypowych, wynika, ze kombinacja do¬ datków powierzchniowo aktywnych powoduje wiek¬ sze rozwiniecie powierzchni proszku a zatem wiek¬ sza strzepiastosc, niz w przypadku dodatków poje¬ dynczych. Pod wplywem dodatków powierzchniowo aktywnych, wewnetrzna struktura miedzi nie ulega w sposób zauwazalny zadnym zmianom, to znaczy, ze proszek wedlug wynalazku posiada rozwinieta, strzepiasta powierzchnie przy nie zmienionej w sto¬ sunku do miedzi, strukturze wewnetrznej.Proszek miedzi wedlug wynalazku, mozna przy¬ kladowo wytwarzac w ponizszy sposób.Miedz katodowa roztapia sie w piecu i przegrze¬ wa do temperatury 1250°C. Na 10 minut przed roz¬ pylaniem do kapieli wprowadza sie rozdrobnione do¬ datki powierzchniowo aktywne w ilosciach: 0,01% wapnia, 0,01 cyrkonu, 0,0P/o ceru. Ciekly metal wle- 10 15 20 wa sie do zbiornika urzadzenia rozpylajacego, skad poprzez dysze rozpyla sie go sprezonym powietrzem pod cisnieniem 12 atmosfer, do osadnika wypelnio¬ nego woda. Nastepnie proszek wyjmuje sie z osad¬ nika, suszy i rozdziela na poszczególne klasy ziarno¬ we.Zastosowanie wynalazku umozliwia otrzymanie rozpylanego, strzepiastego proszku miedzi, zastepu¬ jacego drogi proszek miedzi otrzymywany sposobem elektrolitycznym.Dodatki powierzchniowo aktywne stosowane w proszku miedzi wedlug wynalazku dodane do brazu lub zelaza, umozliwiaja równiez wytwarzanie- roz¬ pylanych, strzepiastych proszków tych metali. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Rozpylany proszek miedzi, znamienny tym, ze za¬ wiera w swoim skladzie dodatki powierzchniowo ak¬ tywne takie jak wapn, sód, cez, cer, cyrkon i ru- bid w ilosciach od 0,01 do 0,5'°/o wagowych, pojedyn¬ czo lub w kombinacjach. WDA-l. Zam. 5966. Naklad 240 eg.:. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61325B1 true PL61325B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2287251A (en) | Manufacture of nonporous metal articles | |
| US3407057A (en) | Molybdenum powder for use in spray coating | |
| CN105057680B (zh) | 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法 | |
| CN103862040A (zh) | 一种用于3d打印的镁基金属粉体材料 | |
| PL61325B1 (pl) | ||
| PL95383B1 (pl) | Modyfikator do rozdrabniania struktury alumin stopow | |
| JPS5274508A (en) | Co-base sintered alloy | |
| US3664824A (en) | Agglomerated metal shot | |
| CN107354333A (zh) | 一种钨铜复合材料的制备方法 | |
| US2870485A (en) | Manufacture of powders of copper and copper alloys | |
| US2255204A (en) | Metal powder | |
| CN113020605B (zh) | 一种面向激光3d打印专用原位增韧高性能球形钨粉及其制备方法 | |
| US3481714A (en) | Flowable metal powders | |
| US3333950A (en) | Metal composition for powder metallurgy moldings and method for production | |
| US2082126A (en) | Method of manufacturing porous metallic bodies | |
| US2551452A (en) | Process of producing metal powders | |
| Modl-Onitsch | Observations on the Sintering of SAP | |
| GB956030A (en) | Process for the manufacture of shaped articles from magnesium alloys | |
| JPH08924B2 (ja) | 含ガリウム金属微粒子の製造方法 | |
| US1699377A (en) | Sodium sulphide pellet | |
| DE888137C (de) | Verfahren zum Herstellen von Zuendstiften fuer Entladungsgefaesse | |
| Salgado et al. | Characterization of Ni Cu alloy powders produced by the atomization process | |
| CN104230313A (zh) | 氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺 | |
| US1924384A (en) | Tough tungsten carbide alloy | |
| JPS6136045B2 (pl) |