Przedmiotem wzoru uzytkowego jest hydrauliczna jednoosiowa pompa tlokowa, przeznaczona zwlaszcza do przetlaczania dwuskladnikowych srodków chemicznych, na przyklad klejów chemoutwardzalnych.Do wtlaczania metoda iniekcji chemoutwardzalnych klejów, stosowanych miedzy innymi do scalania i uszczelniania skal i gruntów, wzmacniania fundamentów, sklejania budowli, wykorzystywane sa pompy. Zadaniem pomp jest podanie w scisle okreslonych proporcjach skladników, zwykle dwóch komponentów kleju i wtloczenie ich w siec spekan sklejanego obiektu. Konstrukcje jednoosiowych pomp dozujacych charakteryzuja sie cylindrycznym korpusem, skladajacym sie zwykle z polaczonych ze soba odcinków rurowych, przez które przechodzi tloczysko. Na tloczysku osadzone sa odpowiednio dopasowane tloki, oddzielone dlawnicami. Tloki rozmieszczone sa tak, ze w kazdym odcinku rurowym porusza sie jeden tlok. Kazdy z odcinków rurowych wyposazony jest w pare krócców laczonych z zewnetrznym ukladem ssaco-tloczacym, natomiast skrajne odcinki sa zaslepione od zewnatrz, a przynajmniej jeden z tloków pompy jest zasilany zewnetrznym ukladem hydraulicznym.Znana jest ze zgloszenia wzoru uzytkowego nr 105239 pompa jednoosiowa wielotlokowa, której cylindry ulozone sa wzdluz wspólnej osi. Na wspólnym tloczysku osadzone sa tloki pracujace w poszczególnych cylindrach, przy czym komory cylindrów, korzystnie komory jednego, srodkowego cylindra, zasilane sa medium hydraulicznym z zewnetrznego zródla zasilania poprzez mechanicznie sterowany rozdzielacz2 Znany jest ze zgloszenia wzoru uzytkowego nr 105786 zespól pompowy dozujacy, który stanowia dwie pompy tlokowe napedzane hydraulicznie, ulozone równolegle we wspólnej konstrukcji wsporczej i równoczesnie zasilane ciecza hydrauliczna napedowa poprzez rozdzielacz. Poszczególne pompy stanowia dwa garnkowe cylindry w ukladzie odwróconym z czolowymi króccami ssaco-tlocznymi, a w miejscu polaczenia garnkowych cylindrów osadzona jest osiowo dlawnica, dzielaca cylinder pompy na dwie komory, zas na koncach tloczyska, osiowo osadzonego w cylindrze i przechodzacego przez dlawnice, osadzone sa dwa tloki przynalezne kazdej komorze cylindra. Podtlokowe komory kazdej pompy przemiennie zasilane sa ciecza, zas skrajne podtlokowe komory sa komorami ssaco-tloczacymi dla poszczególnych skladników mieszaniny. W wielu znanych konstrukcjach pomp wystepuja przecieki pompowanych komponentów przez uszczelnienia, a zatem osadzanie sie tych komponentów na gladzi cylindrów. W przypadku skladników kleju, twarde pozostalosci przyczyniaja sie do szybszego zuzycia uszczelnien.Pompa na koncach skrajnych cylindrów ma zamocowane dlawnice, poprzez które wyprowadzone sa na zewnatrz pompy dodatkowe tloczyska.Pompa charakteryzuje sie prosta konstrukcja i niewielka masa. Istotna zaleta pompy jest jednakowa ilosc podawanych substancji w obu kierunkach ruchu tloka, gdyz przestrzenie nadtlokowe i podtlokowe w obu skrajnych cylindrach sa jednakowe dzieki umieszczeniu w tych przestrzeniach dodatkowego tloczyska. Pompa umozliwia tloczenie jednego skladnika podawanej substancji przy wykorzystaniu jednego skrajnego cylindra.Zastosowanie dwóch skrajnych cylindrów do tloczenia dwóch, zwykle reagujacych ze soba skladników z oddzieleniem ich strefa napedowa, dodatkowo podnosi niezawodnosc pracy pompy.Przedmiot wzoru uwidoczniony jest na rysunku, który przedstawia widok pompy w przekroju osiowym.Pompa tlokowa sklada sie z trzech cylindrów, trzech tloków, czterech dlawnic i czterech tloczysk. Skrajne cylindry L,2 polaczone sa ze srodkowym cylindrem 1 dlawnicami 4,5. Dlawnice 6,2 zamykaja skrajne cylindry od zewnatrz. Wewnatrz kazdego z cylindrów pompy umieszczone sa tloki, do których z obydwu stron3 przymocowane sa tloczyska. Przestrzen pomiedzy dlawnicami 4,6 jest przeznaczona dla jednego z pompowanych skladników, a przestrzen pomiedzy dlawnicami 5,1 dla drugiego skladnika. Przestrzenia napedowa pompy jest jego srodkowa strefa z cylindrem 2, ograniczona dlawnicami 4,^- ?rzy koncach kazdego cylindra zamontowane sa krócce.Do krócców 8. srodkowego cylindra podlaczone jest cisnienie robocze z zewnetrznego zródla zasilania. Cylinder ten pelni funkcje napedu pompy. Skrajne cylindry 1,2 pelnia funkcje pomp ssaco-tloczacych. Ilosc podawanych skladników ze skrajnych cylindrów zalezy od ich srednic. Przy równosci tych srednic proporcja podawanych skladników wynosi 1:1. Kazde inne proporcje pompowanych skladników uzyskuje sie przez odpowiedni dobór proporcji srednic. Jednakze istotna zaleta tego typu pompy jest jednakowa objetosc przestrzeni nadtlokowej i podtlokowej w kazdym ze skrajnych cylindrów. Efekt ten uzyskano dzieki zamocowaniu dwóch dodatkowych tloczysk 2, które wysuwaja sie na zewnatrz pompy przez dlawnice 6,2 na koncach pompy. Poprzez krócce 10,11 zasysane sa przepompowywane substancje, a przy zwrocie tloków wypychane sa do miejsca przeznaczenia. Zamiana kierunku przeplywu skladników zawiaduja podlaczone do krócców 10,11 trójdrozne bloki zaworowe ssaco-tloczace, polaczone odpowiednio ze zbiornikami skladników i z magistrala tloczna. W wyniku naprzemiennego podawania roboczego medium hydraulicznego przez krócce &, tloczysko wprawiane jest w ruch posuwisto-zwrotny. Tym samym tloki w skrajnych cylindrach 1,1 wykonuja na przemian cykle ssania i tloczenia, powodujac w efekcie przeplyw w magistralach tlocznych obydwu skladników. /1119 8 1 PL PLThe subject of the utility model is a hydraulic single-axis piston pump, intended especially for pumping two-component chemicals, for example chemically hardened adhesives. For injection, the injection method of chemosetting adhesives, used, among others, for consolidating and sealing scales and soil, strengthening foundations, gluing buildings, pumps are used. The task of the pumps is to provide precisely defined proportions of the components, usually two components of the glue, and forcing them into a network of cemented objects. The designs of uniaxial metering pumps are characterized by a cylindrical body, usually consisting of interconnected tubular sections through which the piston rod passes. Appropriately matched pistons are mounted on the piston rod, separated by glands. The pistons are arranged in such a way that one piston moves in each pipe section. Each of the pipe sections is equipped with a pair of nozzles connected with an external suction and delivery system, while the extreme sections are covered from the outside, and at least one of the pump pistons is powered by an external hydraulic system. the cylinders are arranged along a common axis. Pistons operating in individual cylinders are mounted on a common piston rod, while the cylinder chambers, preferably the chambers of one middle cylinder, are supplied with a hydraulic medium from an external power source through a mechanically controlled distributor2 It is known from utility model application No. 105786 a dosing pump unit, which consists of two hydraulically driven piston pumps, placed in parallel in a common supporting structure and simultaneously supplied with hydraulic driving fluid through the distributor. The individual pumps consist of two cup cylinders in an inverted configuration with front suction and discharge nozzles, and at the connection of the pot cylinders there is a gland axially mounted, dividing the pump cylinder into two chambers, and at the ends of the piston rod, axially mounted in the cylinder and passing through the glands, two pistons associated with each cylinder chamber. The under-piston chambers of each pump are alternately supplied with liquid, while the extreme under-piston chambers are suction-forcing chambers for individual components of the mixture. In many known pump designs, the pumped components leak through the seals and thus deposit these components on the cylinder surfaces. In the case of adhesive components, hard residues contribute to the faster wear of the seals. The pump has glands at the ends of the outer cylinders, through which additional piston rods are led to the outside of the pump. The pump is characterized by simple construction and low weight. A significant advantage of the pump is the same amount of substances fed in both directions of the piston movement, as the super piston and under-piston spaces in both extreme cylinders are the same thanks to the placement of an additional piston in these spaces. The pump enables forcing one component of the supplied substance using one extreme cylinder. The use of two extreme cylinders for forcing two components, usually reacting with each other, separating their driving zone, additionally increases the reliability of the pump. axial section. The piston pump consists of three cylinders, three pistons, four glands and four piston rods. The outermost cylinders L, 2 are connected to the middle cylinder 1 by glands 4.5. Stuffing boxes 6,2 close the outermost cylinders from the outside. Inside each of the pump cylinders there are pistons, to which pistons are attached on both sides. The space between the stuffing boxes 4,6 is intended for one of the pumped components, and the space between the stuffing boxes 5,1 for the other component. The pump drive space is its middle zone with cylinder 2, limited by glands 4, ^ - at the ends of each cylinder, stubs are mounted. Working pressure from an external power source is connected to the nozzles of the 8th middle cylinder. This cylinder acts as the pump drive. The outermost cylinders 1,2 are used as suction-discharge pumps. The quantity of ingredients fed from the outermost cylinders depends on their diameters. If these diameters are equal, the ratio of the administered ingredients is 1: 1. Any other proportions of the pumped components are achieved by appropriate selection of the proportion of diameters. However, a significant advantage of this type of pump is the equal volume of the head and under piston space in each of the outermost cylinders. This effect is achieved by attaching two additional piston rods 2, which extend out of the pump through the glands 6,2 at the ends of the pump. Through the nozzles 10, 11, the substances to be pumped are sucked in, and when the pistons are returned, they are pushed to their destination. The change of the direction of the flow of components is carried out by three-way suction-pressure valve blocks connected to the nozzles 10, 11, connected with the component tanks and with the delivery main, respectively. The piston rod is set in a reciprocating motion as a result of the alternate feeding of the working hydraulic medium through the nozzles &. Thus, the pistons in the outermost cylinders 1,1 perform alternate suction and delivery cycles, resulting in a flow in the delivery lines of both components. / 1119 8 1 PL PL